Манометры термометры

Размер С связывает необработанные и обработанные поверхности. С0 глубина гнезда для манжетного уплотнения.

При установке в крышке подшипника манжетного уплотнения (рис. 8.2, в) предусматривают 2—3 отверстия 0 3...4 мм для выталкивания изношенной манжеты. С этой же целью можно также выполнять расточку отверстия по рис. 8.3, а. В некоторых конструкциях отверстие в крышке под манжетное уплотнение делают сквоз-

При установке в крышке подшипников манжетного уплотнения выполняют расточку отверстия так, чтобы можно было выпрессо-вать изношенную манжету (рис. 8.2, ей 8.3, а). Иногда отверстие в крышке под манжетное уплотнение делают сквозным (рис. 8.3, б). Тогда для точной установки манжеты в отверстии на крышке необходимо обрабатывать торец А, которым крышку устанавливают на опорную поверхность при запрессовке манжеты. Поэтому исполнение по рис. 8.3, а предпочтительнее.

ра.чмсрнон цепи, определяющей осевой зазор и комплекте вала с подшипниками качения Рачмер // везде габаритный. Размер С связывает необработанные и обработанные поверхности. С], —глубина гнезда для манжетного уплотнения.

При установке в крышке подшипника манжетного уплотнения (рис. 8.2, в) предусматривают 2—3 отверстия 0 3...4 мм для выталкивания изношенной манжеты. С этой же целью можно также выполнять расточку отверстия по рис. 8.3, а. В некоторых конструкциях отверстие в крышке под манжетное уплотнение делают сквоз-

Пример обозначения торцовой крышки с отверстием для манжетного уплотнения типа 1, исполнения 2, диаметром D == I ром вала или втулки 35 мм:

----с отверстием для манжетного уплотнения— Размеры 150—154

микронеровности, характерные для шлифованных, хонингованных алмазными брусками, притертых с крупными порошками поверхностей, имеющих углы наклона микронеровностей более 5° и радиусы скругле-ния вершин менее 50 мкм, вызывают быстрый абразивный износ резиновых уплотнений. Плавные микронеровности с углами наклона менее 3° и большими радиусами скругления вершин, характерные для накатанных и виброобкатанных поверхностей, притертых и полированных поверхностей, вполне допустимы при том же показателе шероховатости (йа = 0,32 мкм), что и в случае острых микронеровностей. Долговечность работы манжетного уплотнения повышается более чем в 20 раз. Характерным при этом является вид поверхности. В одном случае (острые выступы шероховатости) штоки (например, азотированные) имеют матовую поверхность, а в другом (например, химически никелированные штоки) — зеркальную.

Манжетные уплотнения из кожи, как указано выше, применяют взамен набивочных только для плунжеров небольших диаметров. Применяемый тип манжетного уплотнения —

Запорные клапаны высокого давления для воды представлены на фиг. 105, 106, 107, 108. Запорные клапаны высокого давления для воздуха отличаются тем, что вместо манжетного уплотнения шпинделя ставится набивочное, вследствие

а — манжета прижата непосредственно к упорной поверхности; усилие поджатия не контролируется; б — на поршне имеется выступ, препятствующий слишком сильной затяжке, чрезмерному сжатию манжеты; в — внутреннее кольцо снабжено выступом и выточкой под О-образное резиновое уплотнительное кольцо; г — уплотнение штока двойного действия, аналогичное конструкции с V-образными манжетами (фиг. 4); стакан с О-образным кольцом не допускает передачи нагрузки с одной манжеты на другую; д — конструкция манжетного уплотнения, допускающая одновременное вращательное и возвратно-поступательное движение; вал закреплен штифтом, но может вращаться в упорном кольце; / — внутреннее кольцо; 2 — поршень; 3 — выступ; 4 — О-образное кольцо; 5 — внутреннее кольцо; 6 — прокладка под О-образное кольцо; 7 — выступ на внутреннем кольце; 8 — высота выступа такова, что донышко манжеты не поджимается; 9 — стакан.

Арматурой называют устройства и приборы, с помощью которых управляют работой парового котла и обеспечивают безопасность эксплуатации его элементов, находящихся под давлением. Часть арматуры котла является обязательной, без нее, согласно правилам Госгортехнадзора, котел не допускается к эксплуатации. К этому виду арматуры относятся водоуказательные приборы, манометры, термометры, предохранительные клапаны, обратные клапаны и запорные вентили на питательной линии, спускная арматура, паровые запорные вентили. Остальная арматура предназначается для улучшения обслуживания котла.

Значительное влияние на качество прессуемых изделий оказывает несовершенство конструкции и техническое состояние технологического оборудования (прессы, пресс-формы и т. п.), а также контрольно-измерительных приборов (манометры, термометры, реле времени и д. т.). Несовершенство конструкции пресс-форм проявляется в процессе проектирования, изготовления и эксплуатации. При проектировании необходимо предусмотреть возможность равномерного обогрева и охлаждения пресс-формы, так как неравномерность обогрева или охлаждения приводит к образованию в изделии поверхностных вздутий, расслоений, трещин, короблений, избыточной пористости материала. Это особенно важно учитывать при изготовлении крупногабаритных деталей, изделий сложной конфигурации и значительной толщины. Обогрев пресс-формы осуществляется при помощи пара, электрических нагревателей омического сопротивления и индукционных нагревателей. Охлаждают пресс-форму, как правило, водой или обдувом холодным воздухом.

Для контроля в простейших случаях применяются сигнальные устройства, счетчики оборотов, счетчики продукции, манометры, термометры, вольтметры, амперметры и др., в более сложных случаях — специальные контрольные устройства, которые проектируются обычно вместе с машиной.

К арматуре относятся: предохранительные клапаны, водоука-зательные приборы, манометры, термометры, задвижки, вентили, обратные клапаны и др.

При установке арматуры соблюдаются следующие общие правила: предохранительные клапаны устанавливаются с учетом расположения штока золотника в вертикальном положении; термометры должны устанавливаться в металлических гильзах; вентиля и обратные клапаны должны устанавливаться так, чтобы вода или пар поступали под клапан, и направление имеющейся на корпусе стрелки совпадало бы с направлением среды; установка задвижек или вентилей шпинделем (штоком) вниз не допускается; манометры, устанавливаемые до и после насоса, в системах отопления и теплофикации должны устанавливаться на одной высоте; набивка сальников у задвижек, вентилей и кранов должна производиться при воде с температурой до 100° — из льняной просаленной плетенки, а при паре и воде с температурой более 100° — из асбестового шнура, пропитанного графитом, замешанным на минеральном масле; вентили для горячей воды с температурой более 100° и для пара высокого давления должны иметь притертые клапаны; кольца и диски задвижек, а также пробки проходных кранов должны быть притерты; фланцевые соединения должны выполняться на прокладках толщиной 3—5 мм, изготовляемых для теплоносителя — вода с температурой до 100° из тряпичного картона, смоченного

Надежная эксплуатация всего оборудования в отопительный период во многом определяется летним профилактическим ремонтом. В летний период все оборудование должно пройти тщательную ревизию, необходимый ремонт и испытание. При этом должны быть устранены все дефекты, замеченные во время отопительного сезона, которые крайне необходимо записывать в журналах. Обязательной ревизии и проверке подлежат вся запорная арматура, авторегуляторы, манометры, термометры; в отопительных системах — краны на нагревательных приборах и стояках.

Приборы этой группы представляют собой стандартные манометры, термометры, вакуумметры, вольтметры и амперметры, на описании которых нет необходимости останавливаться.

При длительном останове котлов все измерительные приборы (манометры, термометры, газоанализаторы, тягомеры и др.), а также водомерную и водопробную арматуру следует снимать и, запаковав соответствующим образом, передать по описи на , хранение в материальный склад.

Для ведения контроля за технологическим процессом устанавливаются контрольно-измерительные приборы, из ' которых основными являются расходомерные шайбы с регистрирующими или указывающими приборами, манометры, термометры, указатели уровня на емкостях.

Загрязненное масло из бака 3 насосом 4 с электроприводом постоянного тока перекачивается через испытываемый центробежный очиститель,закрепленный на кронштейне /. Очищенное в очистителе масло сливается в верхний бак 2 с масломерным стеклом 6. В гидросистему стенда включены краны, смонтированные на панели 5, и измерительные приборы (манометры, термометры, расходомер, вольтметр, амперметр), которые установлены на приборной панели 7.

5) контрольно-измерительные приборы — манометры, термометры, газовые счетчики;

манометры, термометры