Манометром установленным

Схема манометрического термометра: 7 -

Схема манометрического термометра: 1 — термометрический баллон; 2 — капилляр; з — манометри= ческая пружина

вакуумметры. Для измерения температуры используют ртутные термометры, для дистанционных замеров — термопары и термометры сопротивления, реже манометрические термометры. При использовании термопар показывающим (вторичным) прибором является потенциометр, шкала которого градуирована в градусах. Для термометра сопротивления вторичным прибором обычно является логометр. В комплект входит также источник тока. Датчиком манометрического термометра служит термобаллон, вторичным прибором — манометр.

Работа манометрических термометров основана на законе изменения давления газа или жидкости под действием температуры. Система манометрического термометра состоит из термобаллона (резервуара, помещенного в измеряемую среду), капилляра (трубки очень малого диаметра) и винтовой трубчатой пружины, которая раскручивается под давлением газа или жидкости, расширяющихся при повышении температуры в термобаллоне. Движение пружины передается стрелке с пером, которое наносит кривую изменения температуры на диаграмму, укрепленную на диске, вращающемся при помощи часового механизма или специального электрического двигателя. Погрешность показаний манометрических термометров не должна превышать ±2% от номинального значения шкалы.

4. Объясните принцип действия манометрического термометра.

Устройства для монтажа чувствительного элемента манометрического термометра показаны на рис. 49. Термобаллон термометра помещают в середину потока, полностью погружая его в измеряемую среду. Бобышки для установки термобаллонов имеют внутреннюю трубную резьбу 1V2 или 1", в зависимости от длины термобаллона. Последний при длине капилляра до 40 мм имеет длину 225 мм, диаметр термобаллона 22 мм. При монтаже манометрического термометра запрещается делать резкие перегибы капилляра, располагать его вблизи нагретых поверхностей, подвергать ударам.

Рис. 49. Устройства ° для монтажа чув- -, ствительного элемента манометрического термометра

Термосистема газового манометрического термометра состоит из баллона, заполненного газом и погружаемого в трубопровод, соединительного капилляра длиной до 40 м и чувствительного элемента измерительного прибора. Основные показатели газовых манометрических термометров приведены в табл. 8-12.

пропорционален значению sp^p V&p. Рычаг 16 через систему тяг 15, 12, 11, 21, рычагов 14, 13, <напра1вляющих 9, 7 и поводка 17 связан с указывающим и записывающим устройством 18 и через тягу 22 с интегратором. Необходимая коррекция показания тепломера от влияния температуры производится с помощью манометрического термометра / через тяги 2, 10 и рычаг 3 путем изменения плеча направляющей 9. Аналогичным образом производится введение действительного значения давления с помощью манометрической пружины 6, тяг 5, 8 и рычага 4.

Рекомендуется выносить на щит оперативной информации дополнительно: п) уровень масла в маслобаке; р) указатель манометрического термометра температуры масла на смазку (ЭК.Т-1, завода «Манометр» в г. Томске), манометр давления воды на маслоохлаждение при турбинах с противодавлением (см. рис. S-ilG.a).

Измерение температуры свежего пара и температуры выхлопа должно обязательно дублироваться измерением ртутным термометром, гильза которого должна быть установлена рядом с термопарой или баллоном манометрического термометра.

13. Давление, развиваемое насосом, проверяют тарированным манометром, установленным на нагнетательном трубопроводе.

11. Давление, развиваемое насосом, проверяют тарированным манометром, установленным на нагнетательном трубопроводе.

Температуру пара в рабочей полости измеряют термопарой, помещенной в специальной гильзе. Давление пара измеряют манометром, установленным на подводящей линии к стенду. Кроме того, имеется возможность измерять температуру и давление в нескольких точках по высоте нижнего сальника.

Схема устройств для подготовки сжатого воздуха, питающего несколько приборов активного контроля, показана на рис. 47. Сжатый воздух от компрессорной станции / поступает в установки 2, предназначенные для централизованной осушки и сбора конденсата. Затем через проходной кран 3, влагоотделитель 4 и групповой фильтр 5 воздух через блоки фильтров со стабилизаторами давления 7 подается к входным соплам отсчетно-командных приборов 8 и далее к измерительной оснастке 9. Сетевое давление фиксируется манометром, установленным на групповом фильтре 5, а рабочее давление — манометрами, присоединенными к блокам фильтров со стабилизаторами давления. Для сигнализации при падении сетевого давления в схему встроено реле давления 6.

жерным насосом в магистраль / (положение ///). При повторном включении двигателя насоса смазка нагнетается уже в магистраль //, а магистраль / соединяется через реверсивный клапан с резервуаром станции. В корпусе реверсивного клапана предусмотрен предохранительный клапан 6, пружина которого затягивается таким образом, чтобы открытие его происходило при соответствующем максимальном рабочем давлении системы. Величина давления, создаваемого в каждой магистрали, измеряется средним манометром, установленным на реверсивном клапане. Два крайние манометра показывают давление в конце магистрали на перепускные клапаны 4 и 5.

При всем своем многообразии систематические ошибки могут быть определены как ошибки, вызываемые факторами, действующими одинаковым образом при многократном повторении одних и тех же измерений. Систематические ошибки могут быть подразделены на несколько категорий. К первой из них относятся поправки, т. е. ошибки, причина которых известна и может быть достоверно определена. Так, при определении давления пара манометром, установленным на более низкой отметке, следует учесть вес столба жидкости, заполняющей импульсную трубку. При измерении температуры пара поверхностными термопарами вводится поправка на охлаждение или нагревание участка трубы, где зачеканена термопара (см. § 11-2).

Существующие схемы газопроводов котлоагрегатов позволяют сравнительно просто проверить плотность закрытия задвижек, пользуясь манометром, установленным перед рабочей задвижкой (рис. 66). Проверка производится следующим образом.

При работе бензорезом (керосинорезом) резчик должен следить за тем, чтобы давление в бачке с горючим не было выше давления кислорода, так как в противном случае при обратном ударе пламени сгорит кислородный шланг. Давление в бачке с горючим указывается манометром, установленным на бачке, а давление кислорода — манометром на редукторе. Давление в бачке с горючим должно быть не более 2,5 ат.

Автоматическая защита Перекачивающих насосов предусматривает отключение электродвигателей -насосов .в следующих случаях: а) при прекращении расхода мазута, а также при отсутствии мазута s резервуаре, что осуществляется контактным манометром, установленным на напорном мазутопроводе до обратного «лапана; при прекращении расхода мазута или -при включения насоса яа закрытую задвижку замыкается .максимальный контакт манометра; три отсутствии мазута в резервуаре замыкается минимальный контакт •манометра; б), при повышении температуры подшипников насосов с использованием прибора с термодатчиками.

К систематическим ошибкам [1, 6, 12, 16] измерения относят те, эффект действия которых может быть достоверно рассчитан и устранен при обработке экспериментальных данных. К ним можно отнести поправки, например, при определении давления пара манометром, установленным на более низком уровне, следует учесть массу столба жидкости, заполняющей импульсную трубу; при измерении температуры пара поверхностными термопарами необходимо ввести поправку на охлаждение или нагревание участка трубы, где зачеканена термопара (см. рис. 4-3), и т. п.

11. Давление, развиваемое насосом, проверяют тарированным манометром, установленным на нагнетательном трубопроводе.