Мартенситно ферритного

V 111 МАРТЕНСИТНО-ФЕРРИТНЫХ

§ 3. СВАРКА МАРТЕНСИТНЫХ И МАРТЕНСИТНО-ФЕРРИТНЫХ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ

Таблица 65. Сварочные материалы для сварки мартенсвтных и мартенситно-ферритных хромистых сталей

Аустенитные стали. Для получения структуры аустенита эти стали должны содержать большое количество никеля (марганца), а для получения высокой жаростройкости — хрома. Для достижения высокой жаропрочности их дополнительно легируют Mo, W, V, Nb и В. Эти стали применяют для детален, работающих при 500— 750 °С. Жаропрочность аустенитных сталей выше, чем перлитных, мартенситных, мартенситно-ферритных и ферритных.

Химический состав и назначение мартенситно-ферритных сталей приведены в табл. 13.5.

Химический состав и назначение мартенситно-ферритных жаропрочных и жаростойких сталей

Стали аустенитного класса для достижения высокой жаропрочности дополнительно легируют Mo, W, V, Mb, В. Их применяют для деталей, работающих при 500...700 °С. Жаропрочность аустенитных сталей выше, чем перлитных, мартенситных и мартенситно-ферритных. Аустенитные стали пластичны, хорошо свариваются, но несколько затруднена их обработка резанием.

Стали аустенитного класса. Для получения структуры ау-стенита эти стали должны содержать большое количество хрома, никеля и марганца. Для достижения высокой жаропрочности их дополнительно легируют Mo, W, V, Nb и В. Эти стали применяют для деталей, работающих при 500—750 °С. Жаропрочность ау-. стенитных сталей выше, чем жаропрочность перлитных, мартен-ситных, мартенситно-ферритных и ферритных.

Для соединения мартенситно-ферритных сталей применяют дуговую сварку штучными электродами, в защитных газах и под флюсом. Больше распространены сварочные электроды типа Э-10Х25Н13Г2 (марки ОЗЛ-6, ЦЛ-25) и проволоки (Св 07Х25Ш2Г2), обеспечивающие получение аустенитного наплавленного металла. Для ручной дуговой сварки стали 14Х17Н2 применяют электроды типа Э-10Х18Н2 марки АНВ-2, для аргонодуговой сварки и автоматической под флюсом - проволоки Св 08Х18Н2ГТ и Св 08Х14ГНТ, флюсы ОФ-6, АНФ-6.

18. Как производят сварку мартенситно-ферритных сталей?

мартенситно-ферритных и ферритных сталей......... 325

Конкретный состав покрытия и стержня в данном электроде определяет так называемая марка электрода. Обозначения марок часто содержат начальные буквы названия организации, в которой были разработаны электроды, и порядковый номер. •\/ Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10052—75. Большое разнообразие служебного назначения этих сталей определяет и большой типаж электродов для их сварки. Стандартом предусмотрено 49 типов электродов для сварки хромистых и хромоникелевых сталей, коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситно-ферритного, ферритного, аустенитно-ферритного и аустепитпого классов.

нем пределе по углероду и нижнем по хрому приближается к сталям мартенситно-ферритного класса, но имеет все же более низкую твердость и более высокое значение ударной вязкости. Для сталей 20X13 и 12X13 ударная вязкость в основном металле вблизи шва падает с 8—18 до 1—3 кгс-м/см2 соответственно.

структурой, для получения соединений хромистых сталей мар-тснситиого и мартенситно-ферритного классов, как правило, не обеспечивает равнопрочности сварных соединений и может быть рекомендовано только для условий работы при статической нагрузке с не очень большими напряжениями (табл. 65, 66).

В зависимости от химического состава и структуры коррозионно-стойкие стали могут быть: мартенситного, мартенситно-ферритного, ферритного, аустенитно-ферритного, аустенитно-мартенситного и aye* тенитного классов (рис. 15.6).

Стали мартенситно-ферритного класса

К сталям мартенситно-ферритного класса относится сталь 1X13; химический состав этой стали: 0,09—0,15 % С, до 0,60% Si, до 0,60% Мп, 12—14% Сг.

Назначение — детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам; изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре, а также детали, работающие при 450—500 °С. Стали коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная мартенситно-ферритного класса.

Жаропрочные стали. В зависимости от предельных рабочих температур стали подразделяются на : теплопрочные перлитного, мартенситного и мартенситно-ферритного классов, работающих при температурах 350...600 °С, и жаропрочные аустенитного класса, работающие при 500...700 °С. Эти стали применяются главным образом в котлостроении для изготовления паропроводов, пароперегревателей, подвергаемых длительным механическим воздействиям при высоких температурах.

Стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов содержат 8...13% Сг и легируются вольфрамом, молибденом, ванадием, ниобием, бором. Эти стали, помимо более высокого значения длительной прочности, обладают высокой жаропрочностью Структура этих сталей состоит из мартенсита, феррита и карбидов типа М:зС&, М&С, М2С, МС и фазы Лавеса - Fe2\V, Fe_>Mo. Высокая жаропрочность достигается за счет упрочнения твердого раствора, образования карбидов и интерметаллидных фаз. Предельная рабочая температура 580...600 °С. Стали применяют после закалки на воздухе или в масле от 1050...1100 °С и отпуска при 650...750 °С. Высокие температуры

Несмотря на высокую коррозионную стойкость сталей ферритного класса марок Х25, Х28 их применение осложняется вследствие склонности к росту зерна и нетехнологичности. Поэтому их широко используют в виде литейных сплавов. Стали мартенситного класса применяют либо как конструкционные (марки 0X13, 1X13, 2X13), либо как инструментальные стали (марки 3X13, 4X13) для режущего или измерительных инструментов. Стали мартенситно-ферритного класса благодаря высокому сопротивлению истиранию применяют для изготовления деталей подшипников: колец, роликов, шариков.

Плотность материала, кг/и3, ориентировочно может приниматься: для алюминиевых сплавов р == 2,85-103, сплавов на основе титана р==4,5-103, сталей мартенситно-ферритного класса р = = 7,8-103, сталей аустенитного класса р — 8,05-103, никелевых сплавов р = 8,45-103.