Мартенсит сопровождается

Структура мартенсита образуется при быстром охлаждении в результате перехода решетки твердого раствора у-железа (аусте-нита) в решетку твердого раствора а-железа (феррита) без выделения углерода из раствора. Переход у-железа в а-железо сопровождается изменением объемов кристаллических решеток, что вызывает появление внутренних, дополнительных напряжений. Мартенсит представляет собой пересыщенный раствор углерода в а-железе с искаженной кристаллической решеткой. Сплав со структурой мартенсита обладает большой твердостью и прочностью.

Каждая температура отпуска соответствует определенному количеству С, оставшемуся в твердом растворе. Когерентность решеток карбида и твердого раствора сохраняется. Искажения решетки хотя и уменьшаются, однако остаются значительными. При 200° С мартенсит представляет собой пересыщенный (при 250° С — 0,06% С) твердый раствор с распределенными в нем дисперсными частицами карбида.

Мартенсит представляет собой пересыщенный твёрдый раствор углерода в а-железе, имеет тетрагональную решётку (вытянутого куба) с отношением осей, меняющимся в зависимости от содержания углерода до 1:1,07. Образуется мартенсит из аустенита при низких температурах.

Как известно, мартенсит представляет собой пересыщенный твердый а-раствор. Степень тетрагональности решетки мартенсита прямо пропорциональна количеству растворенного в нем углерода. Поэтому образование в стали (содержащей более 0,6—0,7% С) мартенсита приводит к появлению на рентгенограмме новой системы линий.

Мартенсит представляет собой пересыщенный твердый раствор углерода в а-железе. Особенностью мартенсита являются высокая твердость и хрупкость. Превращение аустенита в мартенсит сопровождается увеличением объема, что является основной причиной возникновения в закаленной стали больших внутренних напряжений, которые могут

Структура мартенсита образуется при быстром охлаждении в результате бездиффузионного (сдвигового) перехода у-железа (аустенита) в а-железо (феррит) без выделения углерода из раствора. Переход у-железа в а-железо сопровождается изменением кристаллических решеток, что вызывает появление внутренних дополнительных напряжений. Мартенсит представляет собой пересыщенный раствор углерода в а-железе с искаженной кристаллической решеткой. Сталь со структурой мартенсита обладает высокими твердостью и прочностью.

Образующийся таким образом продукт — мартенсит — представляет собой пересыщенный, а потому неравновесный твердый раствор внедрения углерода в a-Fe. Он имеет игольчатую микроструктуру (см. рис. 5.2, г).

Содержание углерода в мартенсите такое же, как и в исходном аустените. Поскольку растворимость углерода в а-железе при комнатной температуре ничтожно мала, мартенсит представляет собой пересыщенный углеродом а-твердый раствор.

Мартенситное превращение (см. рис. 31 и 32). Мартенсит представляет собой пересыщенный твердый раствор углерода в а-железе. Мартенситное превращение происходит только после переохлаждения аустенита до температуры, отвечающей точке jMh, и протекает в интервале температур М^ — jMk- Превращение носит бездиффу-

Все полученные анодные кривые имели примерно одинаковый вид и характеризовались участками, на которых потенциал (от —0,4 до 0,4 В) не зависел от плотности тока, имели петли активного растворения (от +0,4 до +0,8 В) и область пассивации при ср > 0,8 В (рис. 1.8). Образцы с мартенситной структурой показали наименьшие плотности тока как в области устойчивой пассивности, так и в сульфатной (—0,4 до +0,4 В). Это явление объясняли тем, что мартенсит представляет собой более гомогенную структуру по сравнению с другими двухфазными ферритно-цементитными структурами. С повышением концентрации кислоты от 77,7 до 93,2% протяженность области устойчивой пассивности увеличивается, а сила критического тока пассивации уменьшается.

этом тепловые напряжения условно учитываться не будут. По достижении при закалке температур ниже точки Мп мартенсит в первую очередь образуется на поверхности, где точка Мн будет достигнута раньше, чем в сердцевине. Так как превращение аустенит —>- мартенсит сопровождается увеличением объема, то это приводит к образованию на поверхности временных сжимающих напряжений, а во внутренних слоях — растягивающих. По мере развития превращения знак напряжений на поверхности и в сердцевине меняется.

При ТМО сталей наблюдается весьма сложное взаимодействие процессов пластической деформации и фазового превращения. Известно, что при пластической деформации в области стабильного аустенита (выше точки Acs) зерна аустенита дробятся на более мелкие и процесс блокообразования протекает более интенсивно. Последующая закалка, при которой температура стали быстро снижается ниже температуры рекристаллизации (чем предотвращается развитие собирательной рекристаллизации), позволяет сохранить блочную структуру деформированного аустенита до начала мартенситного превращения, которое протекает в пределах блочной структуры аустенита. Чем мельче будут получаемые при высокотемпературной деформации блоки в аустените, тем более дисперсной окажется структура мартенсита. Это и понятно, так как в тонкой структуре аустекита с нарушенным строением кристаллической решетки в областях границ блоков имеется большое число центров, энергетически выгодных для образования зародышей кристаллов мартенсита, а это предопределяет развитие тонких мартенситных пластинок. Превращение аустенита в мартенсит сопровождается дальнейшим измельчением областей когерентного рассеивания внутри кристаллов мартенсита до 10~5— Ю-6 см [19].

Высокая твердость мартенсита является объектом пристального изучения. Превращение аустенита в мартенсит сопровождается увеличением объема и всесторонним сжатием. После образования пер-йых игл мартенсита появляются более мелкие, расположенные в mi» ,де молний и зигзагов. Элементарные пластинки его искажены и 'пластическая деформация затруднена. Высокую твердость отпущен-'ного мартенсита объясняют наличием дисперсных частиц карбида [Л. 19, 20].

Мартенсит представляет собой пересыщенный твердый раствор углерода в а-железе. Особенностью мартенсита являются высокая твердость и хрупкость. Превращение аустенита в мартенсит сопровождается увеличением объема, что является основной причиной возникновения в закаленной стали больших внутренних напряжений, которые могут

Известно, что превращение аустенита в мартенсит сопровождается измельчением блоков, т. е. областей когерентного рассеяния внутри кристаллов мартенсита, до величины примерно 10~5—10~6 см [6, 7, 11]. Для блоков Г. В. Курдюмов ;[6] указывает размер порядка 200—

Как показано исследованиями МВТУ поля остаточных напряжений и деформаций резко изменяются при сварке сталей мартенситного класса и других, которые примыкают к ним по своим свойствам и имеют низкую температуру распада аустенита. Превращение аустенита в мартенсит сопровождается при этом таким ростом объема, который превышает сокращение, вызванное охлаждением. Металл, находящийся в зоне соединения, не только не сокращается вдоль шва, но и удлиняется. В результате этого в зоне сварных швов могут возникать остаточные напряжения сжатия, направленные вдоль шва (вместо обычных растягивающих). Указанные зоны оказываются не сокращенными относительно своих первоначальных размеров, а, напротив, удлиненными.

По достижении при закалке температур ниже точки Мн мартенсит в первую очередь образуется на поверхности, где точка Мп будет достигнута раньше, чем в сердцевине. Так как превращение аустенит — мартенсит сопровождается увеличением объема, то это приводит к образованию на поверхности временных сжимающих напряжений, а во внутренних слоях — растягивающих напряжений. По мере развития превращения знак напряжений на поверхности я в сердцевине меняется.

Мартенсит имеет больший удельный объем, чем аустенит и чем все остальные структуры (перлит, сорбит и т. д.). Превращение аустенита в мартенсит сопровождается сжатием оставшегося аустенита между пластинками мартенсита. Чем ниже

Трещины возникают из-за больших внутренних напряжений. Они появляются вследствие объемных изменений, вызванных изменением температур при нагреве и охлаждении по всему сечению изделия (переход аустенита в мартенсит сопровождается увеличением объема до 3 % ). Возникновение трещин обычно наблюдается при температурах ниже 75-80 ?С, когда мартенситное превращение охватывает значительную часть объема стали. Склонность к образованию трещин возрастает с увеличением содержания углерода, повышением температу-

этом тепловые напряжения условно учитываться не будут. По достижении при закалке температур ниже точки Мя мартенсит в первую очередь образуется на поверхности, где точка Ms будет достигнута раньше, чем в сердцевине. Так как превращение аустенит ->• мартенсит сопровождается увеличением объема, то это приводит к образованию на поверхности временных сжимающих напряжений, а во внутренних слоях — растягивающих. По мере развития превращения знак напряжений на поверхности и в сердцевине меняется.