Масштабам применения

В единичном и мелкосерийном производстве сварные конструкций применяют взамен цельноштампованных, когда изготовление штампов не оправдано масштабами производства, а также для удешевления производства деталей сложной формы.

Длительная выдержка в форме с целью охлаждения до низкой температуры нецелесообразна с экономической точки зрения, так как увеличивает продолжительность технологического цикла изготовления отливок. В литейных цехах с малыми масштабами производства применяют естественное охлаждение на заливочной площадке. К таким производствам относятся технологии жаропрочного литья металлургического оборудования (изложницы, прокатные валки и др.). Длительность охлаждения их составляет 100 - 150 ч. Поэтому выбивку стремятся проводить при максимально высокой допустимой температуре. Она зависит от природы сплава, а также от конструкции (сложности), размеров и массы отливки. Сложные жаропрочные отливки, склонные к образованию трещин, охлаждают в форме до 200 - 300°С. Наиболее ответственные отливки (лопатки ГТД) охлаждаются по заданному режиму в термостате. Отливки, не склонные к образованию трещин, охлаждают до 800 -900°С.

Кроме того, проектирование специальных станков на основе агрегатирования расширило границы их использования по сравнению с теми масштабами производства, в которых ранее было целесообразно и рентабельно применять узко специальные станки старой конструкции. ,'И действительно, агрегатные специальные станки уже вышли за пределы зай'одов массового производства. Их успешно применяют в серийном машиностроении, в паровозостроении, в станкостроении и в других отраслях промышленности.

Сущность технической организации производства заводов крупносерийного и массового производства должна быть основана на такой системе перенесения всех конструктивных и технологических параметров, свойственных выверенной конструкции машины-эталону, которая обеспечивает при заданных масштабах производства повторяемость и тождественность данных параметров во всех машинах изготовляемой серии. Этот принцип технической организации производства является характерным и решающим для предприятий с крупными масштабами производства, и степень (полнота) его соблюдения отличает предприятия данного типа от индивидуального и мелкосерийного производства, базирующихся на частных технологических решениях.

К числу существенных факторов, оказывающих влияние на структуру технологических рядов, относится масштаб производства, ибо для изготовления одной и той же детали можно применять различные способы, каждый из которых оказывает совершенно определенное влияние на конструктивные формы заготовки детали и как следствие на последовательность операций при ее обработке. Это нужно иметь в виду при разработке технологических рядов, чтобы в один и тот же ряд не включать детали, изготовляемые при различных масштабах производства. Иначе говоря, каждый из технологических рядов должен учитывать масштаб производства таким образом, чтобы ряд был практически используемым. Необходима, следовательно, разработка для одних и тех же заготовок деталей нескольких технологических процессов с различными маршрутами, обусловленными различными способами их изготовления при различных масштабах производства. В противном случае типизация технологических процессов может узаконить несоответствие между масштабами производства и возможностью применения наиболее производительных и экономичных способов изготовления.

Кроме рассмотренных предпосылок к выбору способа механической обработки заготовок деталей машин, нужно рассмотреть и те, которые непосредственно связаны главным образом только с масштабами производства.

Правила выполнения чертежей. Фактическая стандартизация на протяжении нескольких веков привела к постепенному переходу от рисунков изготовляемых изделий к современным чертежам и плазам. В настоящее время завершен разработкой единый комплекс государственных стандартов, получивший название «Единая система конструкторской документации» (ЕСКД), значение которой невозможно переоценить. Здесь фактическая стандартизация явилась предпосылкой, на основе которой были затем преодолены противоречивые ведомственные традиции, сложившиеся в различных отраслях промышленности, отличающихся особенностями технологии, организации производства и кооперирования, а также масштабами производства.

В единичном и мелкосерийном производстве сварные конструкции применяют взамен цельноштампованных, когда изготовление штампов не оправдано масштабами производства, а также для удешевления производства деталей сложной формы.

В связи с весьма большими масштабами производства паровых турбин приобретает особенно большое значение повышение экономич-

Как известно, на производство 1 т алюминия расходуется более 2,5 т различного сырья и материалов, и потому структура и транспортно-технолотическая схема (ТТС) алюминиевого завода в целом определяются масштабами производства и номенклатурой выпускаемой продукции [1]. ТТС включает основные (электролизные, глиноземные и электродные) и комплекс ремонтных и вспомогательных цехов, но из этого большого и сложного хозяйства в данной работе рассмотрены только основные аспекты, касающиеся электролитического производства алюминия.

Следует также отметить, что несмотря на очевидную перспективность ионообменной хроматографии для очистки скандия, она не вышла за рамки аналитического и препаративного метода. Такое положение прежде всего объясняется небольшими масштабами производства скандия [79].

Двумя основными рабочими параметрами центробежного экс-рактора являются частота вращения и производительность. Изме-[ение одного из них или обоих одновременно позволяет обеспечить лучшую селективность извлечения желаемого металла из эаствора, содержащего несколько металлов. Применение центробежных экстракторов перспективно для процессов, в которых целесообразно использовать одну или несколько ступеней при высокой производительности, обусловленной масштабами производства или необходимостью перерабатывать растворы с низкой концентрацией.

(управляющей и экранирующей) и анодом. Используется в радиоприёмных и радиопередающих устройствах гл. обр. как генераторная лампа на частотах до неск. сотен МГц. ТЕФЛОН - торговое назв. (США) политетрафторэтилена. ТЕХНЕЦИЙ (от греч. technetos - искусственный) - радиоактивный хим. элемент, полученный искусственно; символ Тс (лат. Technetium), ат. н. 43, ат. м. 98,9072. Наиболее долго-живущие изотопы: 97Тс (период полураспада Г/2 = 2,6-106 лет), &8Тс (7i/2 = = 1,5-106 лет) и "Тс jT1/2 = 2,12-105 лет). Серебристо-серый тугоплавкий металл; плотн. 11487 кг/м3, tnn 2200 °С. Выделяют Т. из продуктов деления урана. Соединения Т.- пер-технаты - используют для защиты от коррозии особо ответств. деталей, напр, в реакторостроении. "Тс является р-стандартом в радиометрии и дозиметрии, используется для радиодиагностики в медицине. ТЕХНИКА (от греч. techne - искусство, мастерство, умение) - совокупность средств человеческой деятельности, создаваемых для осуществления процессов произ-ва и обслуживания непроизводств, потребностей общества. По масштабам применения осн. часть техн. средств составляет производств. Т.: машины, механизмы, аппаратура управления машинами и технол. процессами, производств, здания и сооружения, дороги, мосты, каналы, средства транспорта, коммуникаций, связи и т.д. Важнейшее значение имеет энергетич. Т., обеспечивающая получение и преобразование энергии. К непроизводств. Т. обычно относят средства коммунального и бытового назначения: коммунальные машины, легковые автомобили (личного пользования), велосипеды, мотоциклы, холодильники, телевизоры, пылесосы, спортивное и туристское снаряжение, кино- и фотоаппаратуру и др. Особую гр. составляют техн. средства военного назначения: танки, артиллерия, ракеты и ракетные установки, воен. корабли, ЛАи т.п. Средствами Т. пользуются для воздействия на предметы труда при создании материальных и культурных ценностей; для получения, передачи и превращения энергии; передвижения и связи; сбора, хранения, переработки и передачи информации; обслуживания быта; обеспечения обороноспособности. Достижения Т. базируются на открытиях и исследованиях в области фундамент, наук; взаимосвязь и взаимодействие Т. с наукой - важнейшее условие научно-технического прогресса. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ - система мероприятий и средств, обеспечивающих безопасное пользование машинами, устройствами, приборами, техн. системами.

По масштабам применения в технике первое место среди драгоценных металлов по праву принадлежит серебру. Этот металл обладает удивительными физическими свойствами. Ему нет равных и по теплофизическим характеристикам. Коэффициент теплопроводности серебра составляет 420 Вт/(м-К), превосходя идущую следом медь (390 Вт/(м-К)). Коэффициент температуропроводности серебра 0,61 м2/ч, в то время как у занимающего второе место чистого золота 0,447 м2/ч. Но кипящий слой оказался достойным и даже более удачливым соперни-

В настоящее время в США из каждых 4 т добываемой нефти 1 т получается за счет поддержания пластового давления путем закачки воды. Предполагается, что к 1980 г. из каждых 3 т будет добываться 1 т за счет поддержания пластового давления путем заводнения. Наиболее развиты вторичные методы в Калифорнии, особенно тепловые методы, так как здесь нефть тяжелая. Штат Техас занимает первое место в США по масштабам применения вторичных методов,, главным образом заводнения, а также закачки газа и тепловой закачки инертного

По масштабам применения совр. способов сварки и по уровню механизации сварочных работ ( в 1962—63 до 47%) СССР занимает 1-е место в мире. Сварка (особенно Э) позволяет наиболее полно использовать свойства различных сталей и др. конструкционных материалов, обеспечивая высокую надежность, долговечность и минимальный вес конструкций. На основе достижений сварочной науки и техники обеспечивается решение важнейших вопросов технич. прогресса во мн. отраслях нар. х-ва, поэтому Июльский пленум ЦК КПСС (1960) наметил спец. мероприятия по ускоренному развитию сварочной техники.

Научно-техническая революция приводит ко все большим масштабам применения машин и механизмов. При этом для современного машиностроения характерно развитие противоречия между двумя основными и прогрессивными тенденциями:

СССР является первой в мире страной по степени развития и масштабам применения теплофикации. Одним из основных видов теплофикации в СССР является централизованное снабжение промышленных предприятий паром, отработавшим в паровых турбинах теплоэлектроцентрали.

Наиболее распространенным в современной технике жаропрочным материалом являются жаропрочные стали, что объясняется их невысокой стои-^остью и хорошими технологическими свойствами. По масштабам применения °ии занимают ведущее место при тем-

Наиболее распространенным в современной технике жаропрочным материалом являются жаропрочные стали, что объясняется их невысокой стоимостью и хорошими технологическими свойствами. По'масштабам применения они занимают ведущее место при тем-

Перлитные, мартенситные и аустенитные жаропрочные стали используют при 450 —700 °С; по масштабам применения они занимают ведущее место среди жаропрочных материалов. Ниже 450 °С вполне пригодны обычные конструкционные стали и нет необходимости заменять их жаропрочными.

По масштабам применения совр. способов сварки и по уровню механизации сварочных работ ( в 1962—63 до 47%) СССР занимает 1-е место в мире. Сварка (особенно Э) позволяет наиболее полно использовать свойства различных сталей и др. конструкционных материалов, обеспечивая высокую надежность, долговечность и минимальный вес конструкций. На основе достижений сварочной науки и техники обеспечивается решение важнейших вопросов технич. прогресса во мн. отраслях нар. х-ва, поэтому Июльский пленум ЦК КПСС (1960) наметил спец. мероприятия по ускоренному развитию сварочной техники.