Материалы электроды

В связи с высокими скоростями скольжения и неблагоприятными условиями смазки материалы червячной пары должны обладать антифрикционными свойствами, износостойкостью и пониженной склонностью к заеданию.

Червяки изготавливают из качественных конструкционных сталей (20; 40; 45; 50;), а в ответственных передачах из легированных сталей; цементируемых (20Х, 12ХНЗА, 18ХГТ, 15ХФ) с твердостью HRC 56...62; закаливаемых (40Х, 40ХН, 35ХГСА) с твердостью HRC 45...55 с последующей шлифовкой и полировкой рабочих поверхностей витков. Изготавливаются также червяки из азотируемых сталей 38Х2МЮА и 38Х2Ю с полированными витками. При больших размерах червячной передачи червяк иногда делают бронзовым, а колесо чугунным. Рекомендуется выбирать материалы червячной передачи по табл. 10.10.

Материалы червячной пары в соответствии с видами разрушения и повреждения зубьев должны обладать износостойкостью, пониженной склонностью к заеданию, хорошей прирабатываемостью и повышенной теплопроводностью

§ 3.50. МАТЕРИАЛЫ ЧЕРВЯЧНОЙ ПАРЫ

§ 3.50. Материалы червячной пары................ 385

§ 3.25. Материалы червячной передачи

§ 3.25. Материалы червячной передачи . ,.............. 398

§ 11.5. МАТЕРИАЛЫ ЧЕРВЯЧНОЙ ПАРЫ

Высокие скорости скольжения и неблагоприятные условия смазки требуют, чтобы материалы червяка и колеса имели низкий коэффициент трения, повышенную износостойкость и пониженную склонность к заеданию. Выполнение червячной пары из однородных материалов не дает желаемых результатов, поэтому червяк и колесо изготовляют из различных материалов.

§ 11.5. Материалы червячной пары................................. 250

§ 15.7. Материалы червячной пары

Для предупреждения возникновения горячих трещин в сварных швах рекомендуется вводить в сварочные материалы (электроды, проволоку) легирующие элементы Si, Al, Mo, Mn и другие способствующие измельчению зерна, и снижать содержание вредных примесей.

Качество сварных стыков проверяется строительно-монтажной организацией, ведущей монтаж теплопроводов. В (процессе производства работ должен осуществляться систематический пооперационный контроль за сборкой и сваркой теплопроводов, при этом должны осматриваться применяемые сварочные материалы (электроды, проволока, флюсы), проверяться технология и режим сварки, качество сборки труб. Проверка качества стыков производится физическими методами контроля, без разрушения — путем просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами, а также магнитографическим способом.

2. Материалы: основные материалы; электроды; сварочная проволока; флюсы; защитные газы.

101. Сварка образцов выполняется в условиях, полностью соответствующих условиям сварки основных элементов свариваемого узла металлоконструкции (те же материалы, электроды, толщины, те же режимы сварки и то же положение сварки).

Общие рекомендации. Нельзя применять для сварки неизвестные и непроверенные сварочные материалы: электроды, сварочную проволоку, флюсы и г. п.

Наплавочные материалы. Износостойкие материалы высокой твердости часто применяют в виде толстых слоев (единицы и десятки миллиметров), наплавляемых на поверхности деталей различными методами. Применяемые для этой цели материалы (электроды, проволоки, порошки) получили название наплавочных. Используются они для восстановления изношенных деталей (восстановительная наплавка) и для повышения надежности деталей (износостойкая и антикоррозионная наплавка). Наиболее распространенный вид наплавочных материалов — покрытые металлические электроды, применяемые для ручной дуговой наплавки. Восстановительную и антикоррозионную наплавку осуществляют сварочными электродами, износостойкую — наплавочными электродами.

Электроды группы I применяют для наплавки деталей, эксплуатируемых при обычной температуре. Металл, наплавленный электродами группы II, имеет структуру бейнита или мартенсита с остаточным аустеиитом (пра высоком содержании углерода образуются также и карбиды). Наплавленные слои обладают высокой красностойкостью, благодаря чему эти материалы можно применять с целью повышения износостойкости штампов для горячей обработки металлов давлением. Электроды группы III позволяют наносить слои, хорошо обрабатывающиеся в отожженном состоянии. После закалки и отпуска твердость наплавленного металла высокая (до HRC 54—62). Для наплавки деталей из высокомарганцовистой стали марки 110Г13Л (эксплуатируемых при больших ударных нагрузках) применяют электроды группы IV. Электроды группы V предназначены для наплавки металлорежущего инструмента и штампов для горячей обработки металлов давлением. Электроды групп VI—VIII служат для наплавки деталей, работающих при различных сочетаниях ударного и абразивного воздействия, соответствеиио при максимальной, средней и минимальной ударных нагрузках. Структура наплавок с твердостью HRC 48—62 состоит преимущественно из мартенсита и избыточного карбида хрома. Металл, наплавленный при использовании электродов группы IX, обладает высокими противозадирными спойствами при тренни без смазки, а также высокими антиэрозионьыми и антикоррозионными свойствами и высокой износостойкостью при обычных и высоких температурах.

Для предупреждения возникновения горячих трещин в сварных швах рекомендуется снижать содержание вредных примесей и вводить в сварочные материалы (электроды, проволоку) легирующие элементы: Si, Al, Mo, Mn и др., - способствующие измельчению кристаллитов в результате образования небольшого количества (до 5 %) ферритной фазы.

Сварочные материалы. Электроды для ручной электродуговой сварки имеют низководородное фтористо-кальциевое покрытие. Широко применяют электроды типа Э70 по ГОСТ 9467-75. Сварку выполняют постоянным током при обратной полярности. Металл, наплавленный электродами, должен соответствовать следующему химическому составу, %: С до 0,10; Мп 0,8 ... 1,2; Si 0,2 ... 0,4; Сг 0,6 ... 1,0; Мо 0,2 ... 0,4; N11,3 ... 1,8; S до 0,03; Р до 0,03.

В связи с тем что растворимость диффузионно-подвижного водорода при нормальной температуре в низколегированных сталях мала, давление его в несплошностях жаропрочной перлитной стали может достигать 0,0981 • 106 МПа, что может приводить к образованию микротрещин (флокенов) в охрупченных участках сварного соединения. В связи с этим для сварки рекомендуют использовать низководородные сварочные материалы (электроды с основным покрытием, осушенные защитные газы, прокаленные флюсы).

4. Какие присадочные материалы (электроды и проволоки) используют для сварки среднелегированных мартенситно-бейнитных сталей?