Материалы характеризуются

Материалы фрикционных муфт должны в основном удовлетворять тем же требованиям, что и материалы фрикционных передач (см. гл. 11). Наибольшее распространение на практике получили следующие комбинации материалов: закаленная сталь по закаленной стали или сталь по чугуну при хорошей смазке; асбестовые или порошковые обкладки по стали или чугуну без смазки.

Материалы фрикционных катков должны иметь высокий коэффициент трения для уменьшения требуемой силы нажатия; высокий модуль упругости для уменьшения упругого скольжения и потерь на перекатывание; высокую контакт iyro прочность и износостойкость для обеспечения необходимой долговечности передачи. Для фрикционных катков применяют счедующие материалы : 1) закаленная сталь по закаленной стали. Рекомендуются стали 40ХН, 12ХНЗ, 18ХГТ, ШХ15 и др. Они применяются в быстроходных передачах, передачи работают чане в масле, реже всухую.

Материалы фрикционных катков должны иметь: высокий коэффициент трения /, что уменьшает требуемую силу прижатия F,\

Выше уже говорилось о том, что для уменьшения сил нажатия желательно иметь материалы фрикционных катков с высоким коэффициентом трения в паре. Для увеличения коэффициента трения обод одного из катков обтягивают кожей, прорезиненной тканью или специальным фрикционным материалом на асбестовой основе. Второй каток при этом делают из стали или чугуна. Недостатком такого выбора материалов является их невысокая износостойкость. Для сравнительно быстроходных передач рациональнее оказывается иметь малый коэффициент трения, но высокую контактную прочность и износостойкость. Этим требованиям удовлетворяют катки из легированной закаленной до высокой твердости стали (например, шарикоподшипниковой стали ШХ15), работающие в масляной ванне.

Выше уже говорилось о том, что для уменьшения сил нажатия желательно иметь материалы фрикционных катков с высоким коэффициентом трения в паре. Для увеличения коэффициента трения

Материалы фрикционных катков должны иметь: высокий коэффициент трения /, что уменьшает требуемую силу прижатия Fr\ высокий модуль упругости Е, что уменьшает потери на трение; высокую износостойкость; контактную прочность и теплопроводность. Наиболее распространенное сочетание материалов катков: закаленная сталь по закаленной стали; чугун по чугуну; текстолит, фибра или гетинакс по стали (в малонагруженных передачах). Иногда для повышения коэффициента трения один из катков облицовывают прессованным асбестом, прорезиненной тканью и т. п. Как правило, рекомендуется ведомый каток делать из более твердого материала, чтобы избежать образования на нем лысок, появляющихся при буксовании передачи. Буксование наступает при перегрузках, когда не соблюдается

Материалы. Материалы фрикционных катков должны иметь высокий коэффициент трения /, быть износостойкими, обладать высоким модулем упругости. Применение материалов с большим коэффициентом трения позволяет уменьшить силу нажатия Q и проскальзывание катков. Чаще всего применяются стали, чугун, текстолит, резина, кожа. Фрикционные пары, составленные из этих материалов, кроме высокого коэффициента трения обладают и другими достоинствами: пониженными требованиями к точности изготовления и малым шумом при работе передачи.

Материалы фрикционных катков должны иметь высокие коэффициент трения f (для уменьшения требуемой силы прижатия Fr) и модули упругости Е (для уменьшения упругого скольжения и потерь на перекатывание), должны быть износостойкими и вла-гонепоглощающими.

Материал. Материалы фрикционных катков должны обладать высоким коэффициентом трения, что уменьшает требуемую силу прижатия; высоким модулем упругости, что уменьшает потери на трение, связанные с размерами площадки контакта; контактной выносливостью; износостойкостью и хорошей теплопроводностью. Последние два свойства особенно важны для передач, работающих всухую. Обычно один из катков изготовляют из качественной закаленной стали (например, ШХ15), а другой — из стали, серого чугуна,

На рис. П.2, II.3 приведены данные, получаемые с помощью системы уравнений ТДТИ при расчете тормоза или муфты. Схема программы для решения системы ТДТИ на ЭВМ представлена на рис. II.4, а графики для определения коэффициентов распределения тепловых потоков на рис. П.5 и II.6. Исходными данными для расчета служат режимы эксплуатации, характеристика привода, конструкция и материалы фрикционных элементов, теплофизические, механические и фрикционно-износные свойства материалов пары и их изменение с темпера-

где г — радиус рабочей поверхности в см\ Ъ — ширина рабочей поверхности в см; [р] и / — см. в табл. 15. Материалы фрикционных тел: сталь—сталь, чугун— сталь, чугун—чугун.

Выбор рабочей длины волны лазера для сварки полупроводников может иметь важное технологическое значение. Полупроводниковые материалы характеризуются энергией активации собственной проводимости ш, которая численно равна ширине запрещенной зоны. Для различных материалов она различна. Так, для наиболее широко распространенных полупроводников она составляет: для теллура 0,36 эВ; германия 0,72 эВ; кремния 1,1 эВ; арсенида галлия и сульфида кадмия 2,4 эВ. Энергия кванта лазерного излучения

На рис. 464 приведены зависимости длительной прочности от температуры для дисперсноупрочненного никеля и высокопрочного никелевого сплава. Основным преимуществом дисперсноупрочненных материалов являются значительно более высокие рабочие температуры по сравнению с обычными сплавами на той же основе. Эти материалы характеризуются структурной стабильностью и высокой жаропрочностью при температурах до 0,9 Тпл (Тпл — температура плавления матрицы). Однако они, как правило, уступают обычным сплавам по прочности в интервале низких и средних температур (до 0,7 Гол), пластичности, деформируемости и свариваемости, а также значительно дороже последних. Эти недостатки ограничивают возможности применения дисперсноупрочненных материалов. В настоящее время в промышленных масштабах производят диспер-сноупрочненные материалы на основе алюминия, никеля и вольфрама.

Склонность к циклическому разупрочнению свойственна сталям в метастабильном, в частности, низкоотпущенном после закалки или наклепанном (нагартованном) состояниях при 8В = 6К (\/в > 0,54v;K, т.е. малая протяженность стадии деформационного упрочнения). Наконец, циклически стабильные материалы характеризуются соотношением v/B я 0,5vyK. При больших нагрузках, сокращающих долговечность до 103 циклов, практически все материалы ведут себя как разупрочняющиеся.

Смазочные материалы характеризуются двумя основными свойствами: маслянистостью или липкостью — способностью образовывать на сопряженных поверхностях устойчивые тонкие пленки и вязкостью или внутренним трением — способностью сопротивления сдвигу слоев масла.

Ортотропные материалы характеризуются разными свойствами по трем взаимно перпендикулярным направлениям. Особенно большое значение для промышленности имеют композиционные материалы (композиты). Они состоят из матрицы (связующего, обычно на основе синтетических смол) и упрочняющего (армирующего) вещества: ткани (текстолиты), стеклянных волокон (стеклопласты), углеродных волокон (углепласты). Его называют также наполнителем.

ностоикостью, относительно простои технологией изготовления крупногабаритных изделий и изделий со сложной конфигурацией. В качестве О.с. используют бесцв. или цветные неор-ганич. и органич. стёкла. Большинство оптич. стёкол - силикатные (более 30-40% SIO2 по массе), свинцово-или боросиликатные, а также многокомпонентные оксидные системы из 10-12 разл. оксидов, напр, алюмоси-ликафосфатные стёкла, содержащие А^Оз, SiC>2, P2Os. При изменении состава стёкол изменяются и их оптич. константы, гл. обр. показатель преломления по и коэфф. дисперсии света VD. В зависимости от величин этих характеристик О.с. делят на кроны (vo>50) и флинты (vD<50). Особое место среди стёкол занимают фото-хромные стёкла. Выделяют также кварцевые стёкла, уникальные по термо- и хим. стойкости, огнеупорности и др. св-вам. Стеклообразный SiOa - осн. компонент кварцевых оптич. волокон для протяжённых воло-конно-оптич. линий связи; такие во-локонно-оптич. материалы характеризуются миним. оптич. потерями на поглощение (~10~6 см~1). ОПТИЧЕСКИЙ ДИСК - носитель данных в виде диска из прозрачного материала (стекла, пластмассы и т.п.) с метализиров. слоем, на к-ром сформированы микроскопич. углубления, образующие в совокупности спиральные или кольцевые дорожки с записью звука (компакт-диски), изображения (оптич. видеодиски), текстовой документации и т.д. Выпускаются (конец 1990-х гг.) О.д. диаметром до 360 мм с пост, (нестираемой) записью, предназнач. только для многократного воспроизведения (нереверсивные О.д.). На О.д. диаметром 300 мм можно записать, напр., ТВ программу продолжительностью 1,5-2 ч или создать пост, память для ЭВМ ёмкостью до 4 Гбайт. Широкое распространение получили цифровые О.д. диаметром 120 мм (компакт-диски) с продолжительностью звучания ок. 1 ч или объёмом памяти 650 Мбайт. Разрабатываются О.д., позволяющие многократно осуществлять запись - воспроизведение - стирание (реверсивные О.д.). ОПТИЧЕСКИЙ КВАНТОВЫЙ ГЕНЕРАТОР - то же, что лазер. ОПТИЧЕСКИЙ КЛИН - разновидность преломляющей трёхгранной призмы с углом при вершине не св. 10-15°. Световые лучи, проходя через O.K., отклоняются в сторону его основания на угол 6(/7- 1), где в - угол при вершине, /7 - показатель преломления материала O.K. Применяются, напр., в оптич. приборах для точного измерения углов отклонения световых лучей. Иногда термин «О.к.» употребляют в значении фотометрический клин. ОПТИЧЕСКИЙ КОНТАКТ - сближение поверхностей прозрачных тел до расстояний между ними порядка радиуса

Диапазон изменения электросопротивления у полупроводниковых материалов весьма широк (р = 10~3-г--г-1010 ом-см); однако материалы характеризуются некоторыми другими специфическими свойствами, отличающими их от металлов и изоляторов, Например, если электросопротивление металлов возрастает с повышением температуры-, то у полупроводниковых материалов оно падает, т. е. полупроводники в большинстве случаев обладают отрицательным температурным коэффициентом электросопротивления; примеси уменьшают электропроводность металлов, но увеличивают проводимость полупроводниковых материалов. Полупроводники обладают фотопроводимостью, т. е. при действии излучений у них возникают дополнительные свободные носители заряда. В приборной технике полупроводники нашли широкое применение, поскольку они могут служить выпрямительными элементами, генерировать огромные термо-э. д. с., усиливать ток, позволяют увеличить ресурс и надежность электронных устройств, уменьшить размеры и вес приборов, а также сократить потребление электрической энергии.

Новые органосиликатные материалы характеризуются высокими электроизоляционными свойствами.

Наноструктурные ИПД материалы характеризуются также высоким уровнем внутренних напряжений и микроискажений. Например, полученные в [125] с использованием метода Уоррена-Авербаха значения упругих микроискажений кристаллической решетки (еш)1//2 Для Си, подвергнутой ИПД кручением, равны 6,1 х х 10~2 % и 11,8 х 10~2 % для направлений, перпендикулярных плоскостям (111) и (200) соответственно. Эти значения близки к значениям, вычисленным с помощью уравнения Шеррера и Вильсона, которые равны 4,8 х 10~2 % и 14,3 х 10~2 % соответственно. Другие многочисленные работы также показывают [71, 74, 75, 79-82, 124], что величина микроискажений в наноструктурных ИПД материалах велика и значительно превышает соответствующую величину в крупнокристаллических материалах.

1 Коэффициент термического сопротивления R — мера способности материала противостоять тепловому потоку. Теплоизоляционные материалы характеризуются 6 основном их величиной R. Чем выше величина R, тем лучше изоляционная способность. (П р и м е ч. п е-' рев.)

В зависимости от формы и площади петли гистерезиса ферромагнетики разделяют на магнитно-мягкие и магнитно-твердые. Магнитно-мягкие материалы обладают низкой коэрцитивной силой и высокой проницаемостью. У лучших сплавов этого типа Яс составляет as 0,3 А/м (0,4 Э), a \i достигает значения » 105. Магнитно-твердые материалы характеризуются высокой коэрцитивной силой (На ?=• 104 — 105 А/м) и, как правило, большим остаточным магнетизмом (Вг » 1,5 Т).