Материалы изготавливают

материал акустооптики, компонент оптич. стёкол. Мн. теллуриды - высо-кочувствит. ПП материалы (используются в фотоэлементах, электроннолучевых приборах, дозиметрах, приёмниках ИК-излучения). ТЕЛЬФЕР (англ, telpher, от греч. tele -далеко и phero - несу) - устар. назв. тали с механич. приводом. ТЕМБР (франц. timbre) звука - качеств, оценка звука, позволяющая различать на слух звуки одинаковой высоты, исполненные на разл. муз. инструментах или разл. голосами. Т. зависит от того, какие обертоны сопутствуют осн. тону, какова интенсивность каждого из них и в каких областях звуковых частот образуются их скопления (форманты); определяется св-вами колебат. системы муз. инструмента или структуры голосового аппарата.

ФОРМОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — используются в литейном произ-ве для приготовления формовочных смесей и стержневых смесей. Разделяются на основные — кварцевые, кварцево-полево-шпатовые и глинистые пески, бентониты, и вспомогательные — связующие, крепители, противопригарные покрытия, клеи, замазки, модельные пудры, разделит, жидкости и др.

ФОТОГРАФИЯ (от фото... и греч. grapho — пишу) — область науки, техники и искусства, использующая и изучающая методы получения на светочувствит. материалах изображений (фотографий) объектов или способы регистрации излучений при физ., хим. и др. процессах. В основе Ф. лежит использование спец. материалов, в светочувствительном слое к-рых в результате действия излучения (напр., оптич., рентгеновского) и последующей хим. обработки происходят необратимые изменения. Обычно фотогр. материалы используются в сочетании с тем или иным оптич. устройством: фотографическим аппаратом, фотографическим увеличителем, копировальным станком и т. д., создающим на светочувствит. слое оптич. изображение. Различают чёрно-белую и цветную Ф., статич. (собственно Ф.) и динамич. (кинематографию), монокулярную и бинокулярную (стереоскопическую). Ф. применяется в самых разнообразных областях нар. х-ва и культуры. См. Фотосъёмка.

23, 25—28, 30, 31 и др.]. Эти материалы используются в соответствующих местах книги. Здесь же остановимся кратко на общих вопросах методологии долгосрочного экономического прогнозирования в энергетике и на объективных тенденциях развития энергетики в СССР, сформулированных в трудах академика Л. А. Ме-лентьева [28, 29].

Хотя композиционные материалы используются в инженерной практике уже много лет, наука о них в том виде, в каком она сейчас существует, появилась лишь после того, как композиционные материалы стали работать в особо суровых условиях (например, в космосе). Усилиями ученых и инженеров в рамках осуществления правительственных исследовательских программ за короткое время созданы совершенно новые материалы, технология производства и аналитические методы расчета для обеспечения рынка, хотя и ограниченного, но зато с постоянно возрастающими требованиями.

Работа с радиоактивными материалами проводится обычно в перчаточном боксе. Перчаточный бокс, обладающий стойкостью к коррозии, небольшой массой, низкой стоимостью и простотой изготовления, выполнен из огнестойкой полиэфирной смолы с наполнителем из стекловолокна. Прочность этих боксов такая же, как и прочность стальных. Для повышения огнестойкости в наполнитель добавляется трехокись сурьмы; на внешнюю и внутреннюю поверхности бокса наносится полиэфирное покрытие без волокон. Кроме того, для обеспечения дополнительной стойкости к определенным средам на внутреннюю поверхность можно нанести эпоксидное покрытие. Для безопасности окна перчаточного бокса изготовлены из слоистого стекла. Обычно стеклопластик содержит 20—30% по массе стекловолокна, минимальная прочность материала 7,0 кгс/мма, а ударная вязкость образцов с надрезом 2,08 кгс-м/см2 при комнатной температуре. В настоящее время в лабораториях, исследующих радиоактивные материалы, используются сотни таких перчаточных боксов и их предполагаемое применение в будущем связано с развитием ядерной промышленности. Однако такого типа боксы могут быть использованы и для работ с нерадиоактивными веществами.

Учитывая социальное значение коррозии, важно, чтобы каждый инженер за время обучения был осведомлен в вопросах коррозии, и чтобы все доступные сведения можно было бы легко отыскать и применить на практике. Однако технический прогресс постоянно порождает новые коррозионные проблемы, разрабатывание новые материалы, хорошо известные материалы используются в новых конструкциях, создаются новые коррозионные среды. По этой причине текущий уровень знаний недостаточен и требуются дальнейшие исследования и достижения в области коррозии как дополнение к техническому прогрессу в целом.

3. Керамико-металлические материалы. Керамико-металлические материалы используются в элементах конструкций, работающих при высоких температурах (жаропрочные и жаростойкие материалы), и в разнообразных инструментах (твердые материалы), для которых нужна очень высокая твердость и красностойкость. В таких условиях керметы справляются с работой лучше, чем металлы или керамики, недостатком которых является хрупкость и разрушимость при резких изменениях температуры. В керметах сохраняется высокая твердость, тугоплавкость, жаропрочность и окалиностойкость керамики, в то же время по сравнению с керамикой, благодаря наличию металлической составляющей, повышается теплопроводность и пластичность, улучшается термостойкость и снижается хрупкость.

Каучуковые материалы используются для изготовления электрической изоляции, прокладок и различных уплотнений. Ниже представлены эти материалы:

Высокомолекулярные материалы (резины, полимерные материалы типа вулколана) могут благодаря малому модулю упругости аккумулировать больше энергии на единицу веса, чем закаленные пружинные стали. Упругие элементы из синтетических материалов получаются более простыми по форме, чем металлические, которые для получения значительных деформаций приходится составлять из многих витков (пружины) или многих листов (рессоры). В синтетических материалах упругие свойства удачно сочетаются с демпфирующими. Синтетические материалы используются в виде: а) собственно-упругих элементов, б) в качестве упругих баллонов пневматических рессор. Металлокерамические материалы, изготовляемые из металлических порошков путем прессования под высоким давлением и последующего спекания при высокой температуре, получили дальнейшее распространение в машиностроении. Широкой областью их применения являются узлы трения. Составляющие материалов подбирают в соответствии с необходимыми функциями деталей. Например Металлокерамические фрикционные материалы содержат компоненты: служащие основой (железо или медь), служащие смазкой (графит, свинец и др.) и повышающие трение (асбест, кварцевый песок и др.)

Пластмассовые материалы используются для изготовления подшипников скольжения, втулок, вкладышей, шестерен, упругих шайб, сепараторов подшипников качения, сальников; эти детали работают в разнообразных условиях как по скорости и нагрузке, так и по условиям смазки.

Металлические композиционные материалы изготавливают твердофазными и жидкофазными методами, методами осаждения - напыления, возможны также комбинированные методы.

Жаропрочные и высокопрочные металлические порошковые материалы изготавливают на основе никеля, алюминия, титана, хрома, а также карбидов вольфрама, молибдена, циркония и других тугоплавких металлов. Эти материалы применяются для изготовления таких деталей, химический состав которых нельзя получить литьем.

Бензиномаслостойкие резиновые материалы изготавливают на основе наирита, тиокола, СКН и других типов каучуков. Их основными потребительскими свойствами являются устойчивость к воздействию гидравлических жидкостей, масло-, бензино- и озоностойкость, а также водонепроницаемость. Резины, стойкие к воздействию гидравлических жидкостей, изготавливают: для работы в масле — на основе СКН, для кремнийорганических жидкостей — на основе каучуков НК, СКМС-10 и др.

Химически стойкие резиновые материалы изготавливают на основе бутилкаучука. К изделиям из таких резин предъявляются повышенные требования по масло-, бензино-, растворителе- и теплостойкости. Они используются, например, для изготовления транспортных лент подачи горючих материалов.

Коррозионно-стойкие резиновые материалы изготавливают на основе ХСПЭ. Они являются незаменимым конструкционным материалом для изделий, работающих в морской воде. Кроме всего прочего, они не обрастают при эксплуатации водорослями и микроорганизмами.

Светоозоностойкие резиновые материалы изготавливают на основе насыщенных каучуков — СКФ, СКЭП, ХСПЭ и БК. Резины на основе фторосодержащего каучука СКФ устойчивы к тепловому старению, воздействию масел, топлива, различных растворителей (даже при повышенных температурах), негорючие, обладают высоким сопротивлением истиранию, но имеют низкую эластичность и малую стойкость к большинству тормозных жидкостей. Резины на основе СКФ и этиленпро-пиленовых каучуков СКЭП стойки к действию сильных окислителей (HNO3, H2O3 и др.) и не разрушаются при работе в атмосферных условиях в течение нескольких лет. Резины на основе хлорсульфополиэти-ленового каучука ХСПЭ применяют как конструкционный материал (противокоррозионные, не обрастающие в морской воде водорослями и микроорганизмами покрытия), а также для защиты от гамма-излучения. Резины на основе бутилкаучука БК широко применяют в шинном производстве, а также для изготовления изделий, работающих в контакте с концентрированными кислотами и другими химикатами. Светоозоностойкие резиновые материалы предназначены для масло- и бензино-стойких изделий — гибких шлангов, диафрагм, уплотнителей и др.

Теплостойкие резиновые материалы изготавливают на основе НК, СКТ и СКС. Морозостойкими являются резины на основе каучуков, имеющих низкие температуры стеклования, например НК, СКС-10, СКТ. Эти резиновые материалы используются для сверхтепло- и морозостойких изделий, электротехнических деталей и др.

Электротехнические резиновые материалы делятся на две группы: изоляционные и проводящие. Электроизоляционные резиновые материалы изготавливают на основе неполярных каучуков, например НК, СКВ, СКС, СКТ и БК. Их электрические свойства: pov= 10И...Ю15 Ом-см; е = 2,5...4; tg 5 = 0,005...0,01. Электропроводящие резины для экранированных кабелей получают из натурального, синтетического бутадиенового каучуков, наирита с обязательными добавками сажи и графита в количестве 65...70% по массе каучука. Удельное электросопротивление проводящих резин pov= КЯ.ЛО4 Ом • см.

Износостойкие резиновые материалы изготавливают на основе СКУ. Рабочие температуры резин составляют —ЗО...+130'С. Они предназначены для производства шин, амортизаторов, буферов, клапанов, обкладок в транспортных системах, для абразивных материалов, обуви и др.

Антифрикционные пористые материалы изготавливают на основе порошков железа или меди с пропиткой жидкой смазкой (маслом) или с добавками твердой смазки (графит, свинец, дисульфид молибдена, сернистый цинк). Данные материалы обладают высокими триботех-ническими свойствами, хорошей прирабатываемостью, высокой теплопроводностью, достаточной вязкостью при ударной нагрузке, обеспечивают низкий=коэффициент трения.

Спеченные конструкционные материалы изготавливают на основе конструкционной стали (углеродистой, меднистой, кремнистой, молибденовой, хромомолибденовой), титановых и алюминиевых сплавов.