Материалы показывают

При сварке в процессе образования химических связей свариваемые материалы подвергаются механическому, физическому или химическому воздействию. Явления, сопровождающие образование химических связей, называются сварочными процессами.

Для работы в агрессивных средах применяют высоколегированные хромоникелевые стали (14Х17Н2, 20ХВН4Г9, 12Х18Н10 и др.) в паре с мягкими антифрикционными материалами (углеграфиты, наполненные полимерные материалы и др.), а также низколегированные коррозионно-стойкие чугуны и твердые сплавы (ВКЗ, ВК6, ВК8 и др.). В целях повышения твердости и улучшения коррозионной стойкости все металлические материалы подвергаются термообработке, нержавеющие стали - азотированию и хромированию.

Сейчас хорошо установлено, что не деформируемые пластически материалы не обнаруживают усталости обычного типа, свойственной металлам. Они подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением в некоторой агрессивной среде, при котором может происходить рост трещины во времени при постоянном номинальном приложенном напряжении (см., например, [39]). Когда такие материалы подвергаются циклическому нагружению, распространение трещины в условиях коррозионного растрескивания происходит ступенчато в течение растяжения каждого цикла напряжения. Разброс при этом типе разрушения может быть вызван начальным распределением поверхностных дефектов, определяющих прочность хрупких материалов, что было обсуждено в разд. II, или развитием коррозионных ямок на поверхности около неоднородностей, таких, как включения и т. д.

При низких температурах металлические материалы обладают высокой стойкостью в N2O4, однако, как уже говорилось, существует довольно узкая область температур, где материалы подвергаются интенсивной коррозии. Это область кипения и конден-

На практике обычно имеют дело со сложным нагружением, при котором на изделие воздействует комплекс механических нагрузок — статических и динамических. Характер, величина, направление и распределение усилий, напряжений и других факторов могут изменяться во времени. Без должного учета всего комплекса нагрузок и их изменений во времени невозможна правильная оценка прочностных свойств изделий. В процессе эксплуатации, при транспортировании, перемещении и складском хранении изделия и материалы подвергаются воздействию динамических нагрузок.

При действии прямых солнечных лучей и ультрафиолетовой радиации полиизобутиленовые материалы подвергаются деструкции, сопровождающейся снижением их прочности и эластичности. Введение окрашенных пигментов, активной сажи (1%) и пр. частично устраняет эти явления. Полиизобутилены относительно стойки к озону.

Выполненные исследования позволяют высказать предположения о поведении титановых сплавов как в производстве, так и в эксплуатации, когда эти материалы подвергаются циклическим нагревам и охлаждениям.

Приёмка материалов. Поступающие на склады материалы подвергаются- качественной и количественной приёмке.

Для обеспечения хорошей механической прочности пористые материалы подвергаются специальной термообработке (спеканию) при температуре порядка 0,8—0,9 температуры плавления. Зерна порошка, как правило, имеют собственную остаточную пористость, лежащую в пределах 8—15%. Поэтому для получаемых из таких порошков материалов характерно наличие пор как между частицами, так и внутри последних. Практически суммарная пористость металлических пористых тел изменяется в довольно узких пределах, составляя 30—40%.

Известно, что в реальных условиях теплозащитные материалы подвергаются воздействию тепловых потоков большой интенсивности, при этом скорости физико-химических процессов, происходящих в материале, могут существенно отличаться от скоростей процесса, регистрируемых в термогравиметрическом эксперименте. Проведение экспериментов с одним и тем же материалом при различных скоростях нагрева позволяет установить закономерности изменения температуры, интенсивности, а также эффективных кинетических параметров процесса термодеструкции этого материала с изменением скорости нагрева и, следовательно, прогнозировать его поведение в условиях гораздо больших тепловых нагрузок.

Противокоррозионные же мероприятия, связанные е- режимом эксплуатации энергооборудования,„рассмотрены в специальных главах, посвященных непосредственно -коррозии конструкционных материалов, из которых изготовляются котлы, реакторные установки и парогенераторы, Прн-ашмАйжазано, что на современных электростанциях указанные конструкционные материалы подвергаются преимущественно кислородной, межкристаллитной и подшламовой коррозии. O№ToTWCTf«ee"H3yreHW"^^

Изложенные материалы показывают, что в рабочем диапазоне скоростей некоторых роторов крупных турбогенераторов есть нечувствительные скорости как к сосредоточенным грузам, установленным в торцевых плоскостях бочки ротора, так и к равномерно распределенным по бочке грузам. Это делает необходимой обязательную проверку на нечувствительные скорости всех роторов крупных турбогенераторов еще на стадии их проектирования.

Изложенные выше общие материалы показывают, что относительные размеры и рабочие скорости роторов турбогенераторов большой мощности таковы, что их нечувствительные скорости при грузах, установленных в торцовых сечениях бочки, могут находиться вблизи рабочей скорости. С целью уточнения этого вопроса был выполнен примерный расчет первых двух нечувствительных скоростей для некоторых типов роторов турбогенераторов.

Изложенные выше материалы показывают, что соотношение диаметров существенно влияет на отношение нечувствительных и критических скоростей. Это подтверждается и данными табл. 2, показывающими, что пренебрежение влиянием различия диаметров частей ротора на отношение нечувствительной скорости к критической приводит во многих случаях к ошибкам, превышающим 20% по отношению к расчету, выполненному с учетом этого влияния. Следовательно, влияние всех относительных размеров ступенчатого ротора необходимо учитывать как при расчете критических, так и при расчете нечувствительных скоростей.

Вопрос о малогабаритных поверхностях нагрева подробно рассматривается в настоящей работе. Приводимые материалы показывают, что новые данные о физических процессах дают возможность успешно решить задачу создания компактных поверхностей нагрева.

Приведенные выше материалы показывают, как тесно увязаны условия работы самого вентилятора с особенностями тракта, по которому движутся проходящие через него дымовые газы или воздух. 'Особенно ярко выступает эта зависимость при изучении параллельной работы двух вентиляторов на один и тот же котел.

Приведенные материалы показывают, что степень рециркуляции газов может значительно изменяться в зависимости от избытка воздуха, влажности твердого топлива и других причин, при которых изменяется суммарный объем продуктов горения. Минимальная степень рециркуляции определяется опасностью обгорания сопл, через которые газы вдуваются в топку, а также опасностью ускорения наружной коррозии экранных труб и возрастания содержания окислов азота в продуктах горения. Увеличение рециркуляции (прежде всего при работе с низкой нагрузкой) ограничивается обычно условиями устойчивого и экономичного сжигания топлива. Поэтому регулирование температуры пара промежуточного перегрева с помощью рециркуляции дымовых газов не всегда возможно в достаточно широких пределах и прежде всего при работе котлов в условиях, отличающихся от проектных. У многих типов котлов сверхкритического давления предусмотрены и другие методы регулирования, однако наличие рециркуляции газов считается полезным и у них (см. табл. 3-1).

Интенсивная коррозия металла происходит и в периоды остановки газомазутных «отлов, когда водяной пар и серная кислота конденсируются в большом количестве в остывающем воздухоподогревателе. Статистика показывает, что длительность работы до замены нижних секций поверхности нагрева регенеративного воздухоподогревателя зависит от числа остановок работающего на мазуте котла зя год эксплуатации. На графике рис. 8-6, г каждая точка характеризует средние данные по воздухоподогревателям нескольких котлов ТГМ-84А на одной электростанции, а весь график отражает сведения по девяти электростанциям. Эти материалы показывают, что без остановочной коррозии пластины нижней части воздухоподогревателя работали бы в 2—3 раза дольше.

Последние годы развития сепарационных устройств характеризуются быстрым повсеместным применением выносных и внутрибарабанных циклонов на больших энергетических котлах. На промышленных котлах выносные циклоны применяют достаточно успешно. Приведенные в настоящей книге материалы показывают целесообразность расширения области применения также и внутрибарабанных циклонов для небольших котлов.

Все изложенные подходы к организации и планированию вибрационных испытаний базируются на допущении, что любое эксплуатационное вибрационное состояние г из множества эксплуатационных вибрационных состояний С может быть воспроизведено в лабораторных условиях. Приведенные в гл, XX—ХХП материалы показывают, что принятое допущение не является слишком жестким.

Изложенные в этой книге материалы показывают, что анодная электрохимическая защита металлов от коррозии сформировалась как самостоятельное направление в науке о коррозии.