Материалы повышенной

^(порошковые сплавы и материалы)

В большинстве случаев спеченные порошковые металлы даже после доводки их дополнительной механической и термической обработкой до компактного, почти беспористого состояния имеют несколько большее количество дефектов кристаллической решетки, межкристаллических включений, высокое содержание окислов и газов и более мелкозернистую структуру, большее количество пустых мест в решетке, чем соответствующие литые, обработанные давлением и отожженные металлы. В связи с этим компактные металлокерамические металлы обычно имеют при комнатной температуре несколько более высокие показатели прочности (авр, <*т, ояц, ау, ава, аесж) и твердости, чем соответствующие литые металлы. По этим же причинам значения показателей деформируемости (б, т]), стрелы прогиба) и ударной вязкости у компактных металло-керамических материалов несколько»ниже, чем у литых. Различие механических свойств металлокерамических и литых материалов при высоких температурах, в частности длительной прочности, зависит в первую очередь от природы соответствующих окислов (которые в металлокерамических материалах содержатся в большом количестве). В соответствии с этим металлокерамический алюминий САП, содержащий окислы алюминия, более жаропрочные, чем основной металл, имеет более высокую жаропрочность, чем литые сплавы алюминия, а металлокерамический молибден с летучими окислами — наоборот, меньшую жаропрочность, чем молибден, полученный дуговым плавлением. Последние исследования показывают, что более мелкозернистая структура металлокерамических материалов повышает их термостойкость и сопротивление вредному действию ядерного облучения [22]. Значения модулей упругости, коэффициента расширения, теплоемкости, электропроводности, а также усталостной прочности у компактных металлокерамических металлов заметно не отличаются от соответствующих значений у литых металлов. Вредное действие повышенного содержания дефектов, окислов и газов на пластичность и ударную вязкость компактных порошковых металлов увеличивается со снижением пластичности материала. Например, компактный металлокерамический титан, а также пластичные малолегнрованные сплавы титана имеют приблизительно такую же пластичность и ударную вязкость, как и материалы, полученные дуговым плавлением. В то же время метал-локерампческие сплавы титана с высокой твердостью и большим содержанием легирующих компонентов имеют значительно меньшую пластичность и ударную вязкость, чем сплавы, полученные дуговым плавлением.

Порошковые антифрикционные материалы подразделяются на пористые и компактные.

Материалы порошковые — см. Порошки

^(порошковые сплавы и материалы)

В большинстве случаев спеченные порошковые металлы даже после доводки их дополнительной механической и термической обработкой до компактного, почти беспористого состояния имеют несколько большее количество дефектов кристаллической решетки, межкристаллических включений, высокое содержание окислов и газов и более мелкозернистую структуру, большее количество пустых мест в решетке, чем соответствующие литые, обработанные давлением и отожженные металлы. В связи с этим компактные металлокерамические металлы обычно имеют при комнатной температуре несколько более высокие показатели прочности (авр, <*т, ояц, ау, ава, аесж) и твердости, чем соответствующие литые металлы. По этим же причинам значения показателей деформируемости (б, т]), стрелы прогиба) и ударной вязкости у компактных металло-керамических материалов несколько»ниже, чем у литых. Различие механических свойств металлокерамических и литых материалов при высоких температурах, в частности длительной прочности, зависит в первую очередь от природы соответствующих окислов (которые в металлокерамических материалах содержатся в большом количестве). В соответствии с этим металлокерамический алюминий САП, содержащий окислы алюминия, более жаропрочные, чем основной металл, имеет более высокую жаропрочность, чем литые сплавы алюминия, а металлокерамический молибден с летучими окислами — наоборот, меньшую жаропрочность, чем молибден, полученный дуговым плавлением. Последние исследования показывают, что более мелкозернистая структура металлокерамических материалов повышает их термостойкость и сопротивление вредному действию ядерного облучения [22]. Значения модулей упругости, коэффициента расширения, теплоемкости, электропроводности, а также усталостной прочности у компактных металлокерамических металлов заметно не отличаются от соответствующих значений у литых металлов. Вредное действие повышенного содержания дефектов, окислов и газов на пластичность и ударную вязкость компактных порошковых металлов увеличивается со снижением пластичности материала. Например, компактный металлокерамический титан, а также пластичные малолегнрованные сплавы титана имеют приблизительно такую же пластичность и ударную вязкость, как и материалы, полученные дуговым плавлением. В то же время метал-локерампческие сплавы титана с высокой твердостью и большим содержанием легирующих компонентов имеют значительно меньшую пластичность и ударную вязкость, чем сплавы, полученные дуговым плавлением.

Порошковые антифрикционные материалы подразделяются на пористые и компактные.

1 Металлостеклянные материалы - порошковые материалы, полученные из смеси

выпуска деталей. В качестве материалов рабочей части ЭЙ применяют медь, латунь, графитовые материалы, порошковые композиционные материалы, а также молибден, вольфрам и алюминиевые сплавы. Материалы рабочей части ЭЙ и области их применения представлены в табл. 1.

Механические свойства порошковых материалов определяются по ГОСТ 18227—85 («Материалы порошковые. Метод испытания на растяжение»), ГОСТ 18228—94 («Материалы металлические спеченные, кроме твердых сплавов. Определение предела прочности при поперечном изгибе»), ГОСТ 25698-83 («Порошковые изделия. Метод определения твердости»). Механические свойства конструкционных порошковых материалов на основе железа приведены в табл. 21.7.

Порошковые проницаемые материалы занимают особое место в общей номенклатуре изделий порошковой металлургии. Они применяются для фильтрации газов и жидкостей при низких и повышенных температурах, в устройствах для капиллярного транспорта жидкостей — тепловых трубах, при испарительном охлаждении, в гидрав-

X. применяется в произ-ве: фильтровальных тканей для агрессивных жидкостей, диафрагм и электродных мешков, шнуров для сальниковых набивок и прокладок, спецодежды (в смеси с натуральными волокнами). Тепловой обработкой тканей из X. обычной конструкции могут быть получены фильтровальные материалы повышенной плотности, безусадочные при повторных тепловых обработках. Из X. изготовляется лечебное белье и смешанные ткани, напр, драп (ГДР). Термопластичность X. позволяет вырабатывать ткани с рисунком, тисненным горячими печатными валами, а способность к усадке при тепловых обработках — получать из смеси X. с др. волокнами жатые и сборчатые ткани.

пояс в экранные трубы, для чего изготовленные из хромомолибденовой стали шипы малой высоты устанавливают по возможности ближе друг к другу, а для набивной массы применяют материалы повышенной теплопроводности. Однако зажигательный пояс приходится периодически обновлять, что сопряжено с трудоемкими ремонтными работами. К тому же восстановленный зажигательный пояс обычно менее долговечен, че,м новый.

Материалы повышенной и высокой прочности

Материалы повышенной в высокой прочности

Материалы повышенной и высокой прочности

Материалы повышенной н высокой прочности

Материалы повышенной я высокой прочности

Материалы'повышенной я высокой прочности

Материалы повышенной в высокой прочности

Материалы повышенной и высокой прочности

Материалы повышенной я высокой прочности