Материалы применяются

Огнеупорные материалы применяют для изготовления внутреннего облицовочного слоя (футеровки) металлургических печей и ковшей для расплавленного металла. Огнеупорные материалы способны выдержать нагрузки при высоких температурах, противостоять резким изменениям температур, химическому воздействию шлака и печных газов. Огнеупорность материала определяется температурой его размягчения. По химическим свойствам огнеупорные материалы разделяют на кислые, основные, нейтральные.

Развитие машиностроения, а также задача повышения надежности и качества выпускаемых изделий потребовали создания новых конструкционных материалов. Композиционные материалы применяют во всех отраслях промышленности. В широком смысле практически всякий современный материал представляет собой композицию, поскольку материалы редко используются в чистом виде. На современном этапе понятие композиционного материала должно удовлетворять следующим критериям: композиция должна представлять собой сочетание хотя бы двух химически разнородных материалов с четкой границей раздела между этими компонентами (фазами); композиция должна характеризоваться свойствами, которых не имеет никакой из ее компонентов в отдельности.

Магнитнотвердые материалы применяют для изготовления постоянных магнитов в электро- и радиоаппаратуре (в магнето, различных измерительных приборах, реле, устройствах магнитной памяти, ЗУ, счетно-решающих устройствах, ЭЦВМ).

Все перечисленные материалы применяют в сочетании с валами повышенной твердости (> HRC 50). При этом условии неметаллические подшипники обнаруживают высокую износостойкость.

Композиционные материалы применяют на металлической, полимерной и керамической основе.

Твердые смазочные материалы применяют (как самостоятельный вид):

Металлокерамические материалы применяют для вкладышей тихоходных машин. Такие вкладыши обладают высокой пористостью и, пропитанные маслографитной эмульсией, могут работать длительное время без подвода к ним смазки.

Магнитотвердые материалы применяют для изготовления постоянных магнитов. Они характеризуются величинами остаточной индукции, коэрцитивной силы и магнитной анергии. В настоящее время разработаны материалы, обладающие коэрцитивной силой до 360 кА/м, остаточной магнитной индукцией до 1,6 Т и магнитной энергией до 40— 50 кДж/м8. В качестве магнитотвердых материалов используют: пар-тенситовые стали ЕХЗ, ЕВ6, ЕХ5К5, ЕХ9К15М2 (ГОСТ 6862—71) (буквы означают! Е—сталь магнитотвердая, X — хром, В — вольфрам; К — кобальт, М — молибден), сплавы на основе меди, железа, кобальта, никеля, алюминия и других металлов: ЮНД4, ЮНД8, ЮНДС, ЮНДК15, ЮНДК18, ЮНДК35Т5, ЮНДК34Т5, ЮН14ДК24, ЮН13ДК246, ЮН13ДК25А, ЮН13ДК25БА и т. д. (ГОСТ 17809—72)1 деформируемые сплавы Викаллой 1 и II, Кунифе I и II, Кунико I и II, бариевые сплавы (магнитотвердые ферриты), 1БИ, 1БИ1, 1БИ2, 2БА, 2БА1, ЗБА, 1.5КА, 2КА (ОСТ 11 ПО 707.002); высококоэрцитивные сплавы на основе благородных металлов PtFe, PtCo и AgMnAl.

конструкционной качественной стали 35, 45. В особо ответственных конструкциях применяют легированные стали, в частности, 40Х, 40ХН, 40ХНМА. Те же материалы применяют для изготовления гаек. Шплинты, стопорные шайбы типа показанной на рис. 3.22 изготовляют из малоуглеродистой стали. Пружинные шайбы (см. рис. 3.21) делают из сталей с повышенным содержанием кремния или марганца.

В зависимости от того, какие исходные материалы применяют и какие оксиды и соединения образуются после прокаливания, обо-

Звукопоглощающие материалы применяют для облицовки помещений и техн. устройств, требующих снижения уровня шумов (напр., пром. цехи, вентиляц. установки и др.), а также для улучшения акустич. св-в зрительных залов, радиостудий и пр. Изготовляются на основе минер, ваты или стекловолокна (мягкие A.M.), асбестоцемента, штукатурных р-ров с пористыми заполнителями и др. (жёсткие A.M.).

Вторая группа материалов неорганического происхождения -~ искусственные силикатные материалы, к числу которых относятся разчпчные материалы, обладающие самыми разнообразными свойствами, нашли широкое применение в большинстве химических производств в качестве кислотостойких материалов. К этим материалам относятся материалы, получаемые плавлением горных пород и других веществ или методом их спекания. Искусственные силикатные материалы применяются в виде самостоятельных конструкционных материалов или в виде футеровочпых материалов.

2. Какими параметрами характеризуются червяк? колесо? какие материалы применяются для их изготовления?

действиях (напр., толчках). Иногда А. используют для гашения колебаний показывающей части измерит, прибора (напр., в зеркальных гальванометрах, аналитич. весах). АРСЕНЙды (от лат. arsenicum -мышьяк) - хим. соединения мышьяка с металлами. А. галлия (GaAs) и индия (InAs) - важные полупроводниковые материалы; применяются в лазерах, выпрямителях, туннельных диодах, транзисторах и др. АРТЕЗИАНСКИЕ ВОДЫ [от названия франц. провинции Артуа (лат. Artesium), где эти воды издавна использовались] - напорные подземные воды, заключённые в водоносных пластах горных пород между водоупорными слоями. Обычно встречаются в пределах впадин, мульд и т.д., образуя артезианские бассейны. При вскрытии буровыми скважинами А.в. поднимаются выше кровли водоносного пласта и при достаточном напоре изливаются на поверхность или фонтанируют.

ровным, твёрдым, с шероховатой поверхностью (для лучшего сцепления с колёсами транспортных средств), долговечным и обладать достаточной стойкостью к атм. воздействиям. Основание обеспечивает необходимые прочность и устойчивость Д.о. Подстилающий слой имеет разл. назначение (дренирующий, морозоустойчивый и т.п.). Различают Д.о. нежёсткие (из щебня, песка, битума и др.), полужёсткие (асфальтовые) и упруго-жёсткие (цементно-бетонные). ДОРбЖНО-СТРОЙТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ - применяются при сооружении автомоб. дорог и площадей. К Д.-с.м. относятся грунтовые (песок, глина, суглинок), каменные природные строительные материалы (щебень, гравий, штучный камень), керамические, используемые для изготовления плиток, труб, сливов и т.п., вяжущие вещества минеральные (цемент, портландцемент и др.) и органич. (битумные, дегтевые, полимерные). В дорожном стр-ве, как правило, применяют смеси разл. материалов, напр, для покрытий -асфальтобетон или цементобетон с нанесением верхнего полимерного

ЖАРОПРОЧНОСТЬ - способность кон-струкц. материалов (гл. обр. металлических, а также керамич., полимерных и др.) при высоких темп-рах выдерживать без существ, деформаций, не разрушаясь, механич. нагрузки. Определяется комплексом свойств: сопротивлением ползучести, длит, прочностью и жаростойкостью. Для металлич. сплавов достигается подбором хим. состава сплава в сочетании с определ. условиями кристаллизации и термич. обработки, обеспечивающими получение нужной структуры сплава. ЖАРОПРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ~ материалы, обладающие жаропрочностью. К Ж.м. относятся сплавы на основе никеля, железа, кобальта, тугоплавкие металлы и сплавы на их основе, а также нек-рые композиц. материалы. Применяются для изготовления лопаток паровых и газовых турбин, для обшивки и наруж. деталей ЛА и т.п.

ФЕРРИТЫ - неметаллич. твёрдые магнитные материалы, по хим. составу - соединения оксида железа РезОз с оксидами др. металлов. Применяют Ф. со структурой шпинели (ферро-шпинели) и со структурой граната (феррогранаты), а также гексафер-риты и ортоферриты. Иногда термин «Ф.» используют как общее назв. фер-римагнетиков (см. Ферримагнетизм). Изделия из Ф. обычно изготовляют спеканием. По магнитным св-вам Ф. аналогичны ферромагнетикам, но обладают весьма малыми потерями на вихревые токи и меньшей плотностью. Применяются в устройствах радиотехники, техники связи, электроники, вычислит, техники и др. ФЕРРО..., ФЕРР... (от лат. ferrum -железо) - часть сложных слов, означающая: относящийся к железу, железный (напр., ферросплавы). ФЕРРОГРАНАТЫ - ферриты иттрия и лантаноидов, имеющие кубич. структуру минерала граната с общей ф-лой M3FesOi2, где М - Y, Gd, Tb, Dy, Eu и др. Обладают сравнительно малыми значениями намагниченности насыщения и узкой кривой ферромагнитного резонанса; по элек-трич. св-вам относятся к классу полупроводников. Для Ф. характерен Фарадея эффект. Используются для создания модуляторов света, магни-тооптич. затворов, запоминающих и логич. устройств, а также феррито-вых вентилей, циркуляторов, фильтров, фазовращателей и т.д. ФЕРРбГРАФ (от ферро... и ...граф) -прибор для испытания и контроля магнитомягких материалов, позволяющий визуально наблюдать динамич. цикл гистерезиса и фотографировать динамич. кривые в широком диапазоне частот (вплоть до 100 кГц), исследовать влияние разл. факторов (деформаций, темп-ры, подмагничива-ния пост, током и др.) на форму и размеры динамич. кривых и др. ФЕРРОГРАФИЯ - то же, что магнито-графия.

ФЕРРОМАГНЕТИКИ - в-ва, обладающие ферромагн. св-вами (см. Ферромагнетизм). К Ф. относятся: нек-рые чистые металлы группы железа (Fe, Со, Ni) и редкоземельные металлы (Gd, Tb, Dy, Но, Ег), а также их сплавы и соединения Сг и Мп с не-ферромагн. элементами (т.н. гейс-леровы сплавы). По величине коэрцитивной силы Ф. делятся на маг-нитомягкие материалы (применяются для изготовления магнитопроводов, элементов памяти ЭВМ, магн. линз и т.д.) и магнитотвёрдые материалы (служат в осн. для изготовления постоянных магнитов). ФЕРРОМАГНИТНЫЙ РЕЗОНАНС - ИЗ-бират. поглощение ферромагнетиком энергии электромагн. поля при частотах (обычно радиодиапазона), совпадающих с собств. частотой прецессии магн. момента ферромагнетика; разновидность магнитного резонанса. Ф.р. в ферритах лежит в основе работы мн. СВЧ устройств (пара-метрич. усилителей и генераторов, преобразователей частоты, резонансных вентилей и др.). ФЕРРОМЕТР (от ферро... и метр) -прибор для испытаний магнитомягких материалов в перем. магнитных полях. Ф. позволяет измерять ср. значения эдс, наводимых в обмотках, охватывающих сердечник из магн. материала, а следовательно, напряжённость магн. поля, а также определять мгновенные значения индукции и напряжённости поля для разл. моментов времени (по результатам измерений строят динамич. цикл гистерезиса).

4) в некоторых случаях прямоугольную форму петли гистерезиса, 5) высокую технологичность материала, так как эти материалы применяются, как правило, в виде тончайшей ленты.

Различные марки фрикционных материалов на медной основе имеют сухой коэффицент трения 0,55—0,2; коэффициент трения со смазкой в статических условиях до 0,15, в динамических условиях до 0,05. Обычно коэффициент трения несколько уменьшается с повышением давления, скорости скольжения и температуры. Прочность фрикционного слоя бронзы незначительна: авр =3,5 кГ/мм2. Поэтому металлокерамические фрикционные материалы применяются в виде слоя или прокладки на стальном опорном слое (диски, ленты, башмаки). Толщина металлокерамического слоя дисков, применяемых для авиации, 0,25—2 мм, для .автомобилей, тракторов, танков 2—10 мм. Толщина опорного стального слоя ,0,8—3,2 мм.

При очень хорошей жаропрочности и жароупорности термостойкость этого материала неудовлетворительна. Даже кермет с 70% Сг и 30% АЬО3 имеет термостойкость, недостаточную для применения Б качестве лопаток газовых турбин. Эти материалы применяются для изготовления тиглей, сопел, колпачков термопар и т. п.

3. Какие материалы применяются для изготовления рабочих поверхностей фрикционных катков? Какими свойствами должны обладать материалы?