Материалы работающие

прокачки криоагента (напр., жидкого водорода или азота), и теплоизоляц. оболочка, заполняемая материалом с низкой теплопроводностью. Токо-проводящие жилы К.к. обычно выполняют из меди или алюминия высокой чистоты, в качестве электроизоляции используется вакуум или синтетич. материалы, пропитанные криоаген-том; в К.к. применяется вакуумир. порошковая или многослойная теплоизоляция.

как NbaSn, Nb - Ti; в качестве хладагента - жидкий гелий (ок. 4 К). Осн. конструктивными элементами С.к. являются: токопроводящие жилы, размещаемые в холодной зоне совместно с каналами прокачки гелия, и теп-лоизоляц. оболочка из материалов с низкой теплопроводностью в сочетании с кольцевыми или трубчатыми каналами для прокачки вспомогат. хладагента (напр., жидкого азота) и вакуумируемыми полостями. Для электрич. изоляции токопроводящих жил используют вакуум, жидкий гелий или синтетич. материалы, пропитанные хладагентом. Разрабатываются С.к. перем. и пост, тока для передачи мощности 5-10 ГВт при напряжениях неск. сотен кВ и более.

6. ПОРИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПРОПИТАННЫЕ СУСПЕЗИЕЙ ФТОРОПЛАСТА-4Д

6. Пористые материалы, пропитанные суспензией фторопласта-4Д 36

Класс изоляции А: хлопок, шелк, бумага и тому подобные органические материалы, пропитанные, либо погружённые в масло, а также состав, называемый эмалью и применяемый при изготовлении эмалированной проволоки.

Помимо эластомеров, применяются уплотнительные материалы, пропитанные различными составами (табл. 1У.З) [55].

Наиболее эффективным общим средством защиты от СВЧ-излучения являются экраны из хорошо проводящих материалов (алюминий, латунь, сталь и др.) в виде листов толщиной 0,5—2 мм или сетки с ячейками размером в несколько миллиметров. Экраны не должны иметь отверстий и щелей, соизмеримых с длиной волны СВЧ-излучения и резко ухудшающих защитные свойства. Сеточные экраны дают меньшее затухание излучения, но сквозь них видно аппаратуру, они пропускают воздух и могут быть легко установлены и сняты. Чтобы устранить возможность облучения многократно отраженным излучением, используют поглощающие материалы из резины с повышенным содержанием сажи, ферромагнитный порошок со связующим диэлектриком, пенополистирол или волокнистые материалы, пропитанные графитом, и другие слабопроводящие материалы. Наилучшие результаты получаются при нанесении на металлический экран поглощающего материала с ребристой многократно отражающей и поглощающей поверхностью.

Восковые сплавы и материалы, пропитанные воском, перед нанесением токопроводящего слоя обычно очищают мягкими волосяными щетками из верблюжьей шерсти. Если нанесение проводящего слоя осуществляется серебрением, меднением и т. п., поверхность воскового сплава обрабатывают в растворах двухлористого олова.

Это армирующие материалы, пропитанные заранее определенным количеством равномерно распределенной смолы и переработанные таким образом, что сохраняются оптимальные технологические характеристики и обеспечивается воспроизводимость свойств отвержденного композита. Для пропитки применяют эпоксидные, полиэфирные, фенольные, кремнийорганические, полиимидные и термопластичные (например, полисульфон) смолы. Композиции смол используют в виде жидкостей, горячих расплавов и разбавленных растворителем систем, а также как олигомерные смеси.

В связи с тем, что углеродные материалы имеют сквозную пористость, применение их в торцовых уплотнениях требует пропитки для заполнения пор. Материалы для пропитки выбираются в зависимости от состава рабочей среды и ее температуры. , В настоящее время промышленностью выпускаются материалы АО и АГ, пропитанные свинцом с 5% олова и баббитом Б83.

Углеродные материалы, пропитанные фенолформальдегидной смолой, стойки! к действию разбавленной и концентрированной соляной кислоты, 60%-ной серной кислоты, 90%-ной фосфорной кислоты, 80%-ной уксусной кислоты и органических растворителей при температуре кипения. Такие материалы неприменимы для пар трения, работающих в азотной кислоте и- едких щелочах любых концентраций.

С развитием ракетной техники, атомной энергетики, созданием новых источников электрич. тока и двигателей электрореак-тивной тяги возник новый класс конструкционных материалов — эрозионностойкие материалы, работающие в высокоскоростных и высокотемпературных потоках жидкостей, газов п плазмы. Для этих материалов процесс эрозии заключается в последовательном уносе массы с поверхности. Многие эрозионностойкие материалы работают в нестационарных условиях. В этих случаях процесс Э. распадается на ряд этапов и происходит в результате сочетания различных по своей природе явлений, определяемых интенсивностью тепловой передачи и механпч. параметрами потока газа или жидкости (скорость, давление, плотность). При высокотемпературных потоках, обусловливающих теплопередачу порядка 106 ккал/м2час°С, эрозионное разрушение керамич. материалов может начинаться путем хрупкого разрушения под действием температурных напряжений и уноса потоком газа продуктов термического удара. У слоистых материалов, пластиков и полимеров быстрый нагрев может вызвать послойное или объемное разрушение в результате выделения газов или паров. Поверхностные слои неметаллич. материалов могут сублимироваться в газовую или паровую фазу. Размягчающиеся и переходящие в жидкое состояние при дальнейшем нагреве поверхностные слои металлич. сплавов будут уноситься омывающим изделие потоком (абляция).

47. Плуталова Л. А. Антифрикционные материалы, работающие без смазки. М., Трудрезервиздат, 1957, 76 с.

В настоящее время в машиностроении применяют различные неметаллические материалы, работающие в узлах трения в паре с металлами без смазки или со смазками водой, эмульсиями и высокоагрессивными средами.

, Плуталова Л. А. Антифрикционные материалы, работающие бе» смазки, 1957, М. Трудрезервиздат, стр. 76.

МАТЕРИАЛЫ, РАБОТАЮЩИЕ В РЕЖИМЕ ИЗБИРАТЕЛЬНОГО ПЕРЕНОСА

Глава III. Материалы, работающие в режиме избирательного переноса 99

Термостойкие материалы. К термостойким относят лакокрасочные материалы, работающие длительное время при температурах, превышающих 60° С, без снижения своих свойств. По величине выдерживаемых тепло-

3. Л. А. П л у т а л о в а. Антифрикционные материалы, работающие без смазки. Труд-

22. П л у т а л о в а Л. А., Антифрикционные материалы, работающие без смазки, Труд-резервиздат, 1957.

Примечания: 1. Верхние значения давлений рекомендуются при малом числе дисков, нижние — при большом. 2. Фрикционные материалы, работающие всухую, отличаются большой неустойчивостью, наиболее устойчивые коэффициенты трения наблюдаются при работе в масляной ванне.

Для изучения на моделях напряженного состояния горного массива, искусственных сооружений (плотин, откосов) необходимо иметь низкомодульные материалы, работающие под действием собственного веса.