Материалы способные

Синтезированные к настоящему времени дендримеры и дендрито-подобные полимеры являются вязкими жидкостями или твердыми аморфными веществами, хорошо растворимыми в большинстве известных органических растворителей. В отличие от цепных полимеров для них не характерно кристаллическое состояние, однако возможно жидкокристаллическое упорядочение. До настоящего времени физико-механические свойства дендримеров недостаточно изучены. Дендримеры имеют большое будущее как материалы специального назначения. Наличие каналов и пор в макромолекулах дендримеров позволяет использовать их для капсулирования «гостевых молекул», в том числе физиологически активных. Такие композиты, построенные по типу гость-хозяин, перспективны для применения в биологии, медицине, фармакологии, косметике и др. Высокая степень функциональности создает поистине неограниченные возможности для широкого применения макромолекул дендримеров в различных областях.

В гл. VI приведены материалы специального назначения, стойкие к воз- -, действию температуры и внешней рабочей среды. Коррозионно-стойкие и жаростойкие материалы и покрытия необходимы для ответственных деталей новой техники. Свойства теплостойких н жаропрочных материалов во многом 'определяют ресурс и параметры современных энергетических установок н двигателей. Радиационно-стойкне материалы необходимы для атомного машиностроения.

Кроме указанных в табл.3.28 изготовляются материалы специального назначения из сырья и по техническим требованиям заказчика (для стран СНГ):

2.5.3. Порошковые металлические материалы специального назначения с особыми свойствами

Резиновые материалы специального назначения делятся на бензино-маслостойкие, химически стойкие, коррозионно-стойкие, светостойкие, тепло- и морозостойкие, электротехнические и износостойкие.

Лакокрасочные материалы применяют для защиты материалов от разрушительного воздействия среды, для архитектурной отделки фасадов зданий и создания красивого вида и необходимых санитарно-гигиенических условий в помещениях. Используются лакокрасочные материалы специального назначения: жароупорные, химически стойкие, антисептические и антикоррозийные и др.

10.3. Новые текстильные материалы специального назначения

10.3. НОВЫЕ ТЕКСТИЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

В гл. VI приведены материалы специального назначения, стойкие к воздействию температуры и внешней рабочей среды. Коррозионно-стойкие и жаростойкие материалы и покрытия необходимы для ответственных деталей новой техники. Свойства теплостойких и жаропрочных материалов во многом определяют ресурс и параметры современных энергетических установок и двигателей. Радиационно-стойкие материалы необходимы для атомного машиностроения.

Порошковые материалы специального назначения

Порошковые материалы специального

Вяжущими называют материалы, способные переходить в результате физико-химических процессов из жидкого ияи тестообразного состояния в твердое, связывая при этом смешанные с ними куски и частицы инертных заполнителей в одно целое (бетон) или соединяя кирпич, камни и т.п.

кислотоупорные матер нал ы,-материалы, способные противостоять разрушающему действию кислот. К К.м. относятся деформир. и литейные высрколегир. стали, чистые металлы Ni, Al, Cu, Ti и сплавы на их основе; для особо ответств. конструкций используют Zr, Та, Nb и их сплавы. Неметаллич. К.м. подразделяются на органич. и неорганич. К первым относятся полимерные материалы, ко вторым - кислотоупорная керамика, силикатные и кварцевые стёкла, си-таллы, фарфор, бетон и др. Применяются гл. обр. в хим. пром-сти для изготовления разл. ёмкостей, арматуры и др., а также в качестве кислотостойких герметиков и уплотнителей. КИСЛОТЫ - класс хим. соединений, обычно характеризующийся диссоциацией в водном р-ре с образованием ионов Н+ (точнее, ионов гидроксония НзО+). Присутствие этих ионов обусловливает характерный острый вкус К. и их способность изменять окраску химических индикаторов. По числу отщепляющихся ионов Н+ различают К. одноосновные (напр., азотная НМОз, соляная НС1), двухосновные (серная N2804), трёхосновные (ортофосфор-ная НзРСч). Сильными считают такие К., к-рые в разбавл. водных р-рах полностью диссоциированы (HCI, НМОз, N2804), слабыми - диссоци-

ЖАРОПРОЧНЫЕ СПЛАВЫ — металлические материалы, способные сопротивляться ползучести и разрушению при высоких темп-pax. Наибольшее значение имеют Ж. с. на основе железа, никеля, кобальта, титана, молибдена, ниобия, бериллия. Эти сплавы применяются для изготовления рабочих и направляющих лопаток паровых и газовых турбин, жаровых труб, дисков турбин и др. деталей двигателей, для обшивки и наружных деталей сверхзвуковых летат. аппаратов.

ЖЕЛЕЗО — хим. элемент, символ Fe (лат. Fer-rum), ат. н. 26, ат. м. 55,847. Ж.— серебристо-белый металл; имеет аллотропные модификации, к-рые различаются по кристаллич. структуре или по магнитным св-вам. При обычной темп-ре вплоть до 769 °С устойчиво ферромагнитное a-Fe с объёмно-центрир. кубич. решёткой (ОЦК); плотн. 7874 кг/м3. При 769 °С (точка Кюри) Ж. становится парамагнитным, решётка остаётся той же. Между 910 °С и 1400 °С устойчиво y-Fe с гранецентрир. кубич. решёткой (ГЦК), выше 1400 °С вновь образуется ОЦК-решётка; tnj] 1539 °С. Ж. пластично, легко куётся, поддаётся прокатке, штампованию и волочению. Способность Ж. растворять углерод и др. элементы служит основой для получения разнообразных железных сплавов. Твёрдый р-р углерода в a-Fe наз. ферритом, в v-Fe — аустенитом. В природе Ж. широко распространено, занимая второе (после алюминия) место среди металлов. Важнейшие его минералы — магнетит, титаномагнетит, гематит и др.— слагают месторождения железных руд. Получают Ж. из железных руд в виде различных сплавов с углеродом — чугунов (доменным процессом) и сталей (мартеновским, конвертерным, электроплавильным процессами). Высоколегированные стали (с большим содержанием никеля, хрома, вольфрама и др.) выплавляют в электрич. дуговых и индукц. печах. Ж.—важнейший металл совр. техники (хотя в чистом виде из-за низкой прочности практически не используется). На долю сплавов Ж. приходится ок. 95% всей металлич. продукции. На основе Ж. создаются новые материалы, способные выдерживать воздействие высоких и низких темп-р, вакуума и высоких давлений, агрессивных сред, больших перем. напряжений, ядерных излучений и т. п. В 1974 в СССР выплавлено ок. 100 млн. т чугуна и 136 млн. т стали.

ИОНЙТЫ — твёрдые, практически нерастворимые природные, искусственные или синтетич. материалы, способные к ионному обмену. По типу ионо-генных групп И. разделяют на катиониты, способные обменивать свои катионы, и а н и о-н и т ы, способные обменивать свои анионы. И. используют для извлечения или разделения различных элементов, очистки воды и для аналитич. целей. Важнейшая группа синтетич. И.— ионообменные смолы.

В лаборатории кремнийорганических материалов ИХС АН СССР созданы новые органосиликатные материалы, способные надежно работать в качестве покрытий термоэлектродных проводов при температурах до 1250° С. Композиции подобного типа получаются путем введения в органосиликатный материал стеклообразных силикатных добавок, состав которых находится в пределах высококремнеземистой системы Si02—В2О3—Na20—СоО.

Разработаны новые органосиликатные материалы, способные служить надежным защитным покрытием термоэлектродных проводов из хромони-келевых сплавов, копеля, меди, никеля при температурах до 1250° С. Введение в органосиликатную композицию 30—35% боросиликатного стекла, за счет силикатного компонента, обеспечило повышение температуры службы покрытий на 200° С по сравнению с известными органосиликатными материалами П-4, М-3 и другими. Покрытия из новых материалов на хромель-алю-мелевых термоэлектродных проводах не теряют электроизоляционных свойств после 40-часовой выдержки при температуре 1200° С, а покрытия из алунда при этой температуре через 18 часов имеют нулевое сопротивление и при понижении температуры до комнатной изолирующая способность их не восстанавливается. При 10-кратном изгибе провода, защищенного вышеуказанными материалами, на стержне диаметром 1—1.5мм повреждений покрытия не наблюдалось. Комбинированное покрытие (алунд+органосиликатный материал) обеспечивает изгиб провода без разрушения покрытия на стержне диаметром 15—20 мм. Библ. — 7 назв., табл. — 1.

Материалы, способные прерывать ток очень большой величины, противостоять действию сильноточной электрической дуги или механическому воздействию, в основном состоят из 40 % или более тугоплавкого металла в сочетании с серебром или медью. Перечень этих материалов дан в табл. 1. В тех электрических прерывателях, где дуга умеренной силы, возникает проблема сваривания контактов и необходимы контакты более прочные, чем медные или серебряные, использую! материалы из 65% или более серебра в сочетании с другими металлами, окислами металлов или с графитом (табл. 2).

В области стеклообразного состояния О. с. 2-55 и Т2-55 представляют собой жесткие изотропные материалы, способные нести достаточно высокие нагрузки без значит, деформаций. С повышением темп-ры прочностные хар-ки О. с. падают, однако, до темп-ры стеклования —30° они остаются достаточно высокими, и О. с. в этой области темп-р можно использовать для длит, эксплуатации. Характер поведения О. с. 2-55 в высокоэластич. состоянии аналогичен характеру поведения стекла СОЛ и СТ-1 в этом состоянии. Отличит, особенностью термостабилизированного О. с. Т2-55 является ограниченная деформируемость в данной области темп-р, так разрывные удлинения в высокоэластич. состоянии у термостабилизированного О. с.

1) для сварных сильфонов, состоящих из набора сваренных между собой мембран, применяются любые материалы, способные свариваться, удовлетворяющие разнообразным эксплуатационным условиям; 6

В третьей главе описаны новые материалы, способные работать в режиме ИП: твердосплавные антифрикционные материалы на основе карбидов вольфрама и меди; композиционные полимерные материалы; износостойкий композиционный материал на основе стекла (его область применения и антифрикционные характеристики); материалы для слаботочных электрических контактов, а также процессы, протекающие в зоне контакта, лабораторные и эксплуатационные испытания. Для специалистов, работающих в области повышения износостойкости деталей машин, данная глава будет представлять значительный интерес с точки зрения процессов, протекающих в зоне контакта без смазки в режиме ИП.