Материалы значительно

Исходные материалы перед загрузкой в тигель измельчают до кусков размером 30 - 50 мм для ускорения плавления. Материалы загружают в порядке возрастания их температур плавления или растворимости. Расплавленный модельный состав перемешивают и фильтруют через металлическую сетку 02. Готовый модельный состав используют для изготовления моделей или разливают в раздаточную печь или в изложницы для последующего применения.

В последнее время разработан новый более эффективный и простой технологический процесс получения высокодисперсных углеграфитовых материалов. Исходные сырьевые материалы загружают в вибромельницы, где происходит одновременное их дробление и смешение. Дальнейшие операции аналогичны общепринятому технологическому процессу.

В барабанах обычно полируют детали, которые трудно обработать на полировальных станках. Сущность этой операции заключается в следующем. Обрабатываемые детали и полирующие материалы загружают в барабан. При вращении (рис. 211, а) или вибрировании (рис. 211, б) барабана абразивные зерна трутся о поверхность деталей и сглаживают микронеровности.

Предварительно смешанные шихтовые материалы загружают

Все материалы загружают в смеситель

Шихтовые материалы загружают в печь или бадью (при механизированной завалке) так же, как и при других методах выплавки. В составе завалки разрешается иметь до 30% обезжиренной стружки. При использовании стружки в шихте ее следует давать на низ бадьи,чтобы она, с одной стороны, смягчала удары по подине тяжелых кусков, а с другой-—придавленная сверху более тяжелой шихтой занимала меньший объем.

Переработку вторичных золотосодержащих сплавов осуществляют в тигельных индукционных печах, таких же, как и при переработке серебра. Так как содержание золота в перерабатываемых сплавах превышает 50 %, то количество флюсов небольшое—10—30% массы шихты. Флюсами служат кальцинированная сода и кварцевый песок. Материалы загружают в разогретый тигель и повышают температуру до 1200—1250 °С. Выдерживают расплав в течение 0,5—1 ч и гранулируют, вливая медленно в воду. Полученные гранулы промывают и помещают в фарфоровые емкости, в которых растворяют их царской водкой (соотношение азотной и соляной кислот 1 : 4) при нагревании до 80—90 °С и периодическом перемешивании до полного прекращения реакции. Растворение идет по реакции

Сведения об одностадийном промышленном производстве металлического хрома в электропечи путем восстановления окиси хрома кристаллическим кремнием приведены в работе [4], согласно которой шихта промышленной плавки состоит из окиси хрома, кристаллического кремния, извести и плавикового шпата. Предварительно смешанные шихтовые материалы загружают в закрытую электропечь через шлаковое окно на некотором расстоянии от электродов, чтобы избежать контакта с ними и науглероживания металла. Шихтовая смесь подается в печь равномерно, по мере ее проплавления.

Принцип. Твердые и жидкие шихтовые материалы загружают на плоский, вытянутый в длину под печи, где подвергают тепловому воздействию факела и обрабатывают кислородом. При этом шихта расплавляется, происходит окисление и ошлаковы-вание нежелательных примесей, концентрация которых, а также температура металла доводятся к концу плавки до требуемых значений. Факел образуется при горении соответствующего вида топлива (см. Классификация и 3.3). Работа ведется с предварительным подогревом воздуха.

Принцип. Твердые и жидкие шихтовые материалы загружают на плоский, вытянутый в длину под печи, где подвергают тепловому воздействию факела и обрабатывают кислородом. При этом шихта расплавляется, происходит. окисление и ошлаковы-вание нежелательных примесей, концентрация которых, а также температура металла доводятся к концу плавки до требуемых значений. Факел образуется при горении соответствующего вида топлива (см. Классификация и 3.3). Работа ведется с предварительным подогревом воздуха.

Смесительная машина периодического действия состоит из стальной чаши с крышкой и паровой рубашкой. Внутри смесителя имеются две Z-образные лопасти, вращающиеся в противоположные стороны. Твердые углеродистые материалы загружают в предварительно нагретый смеситель и перемешивают. Затем в смеситель подают связующее в расплавленном состоянии и сухую шихту перемешивают со связующим до получения однородной массы.

Для хрупких материалов в качестве предельного напряжения принимают предел прочности при растяжении апчр (или авр) и при сжатии опчс (или овс). Напомним, что хрупкие материалы значительно лучше сопротивляются сжатию, чем растяжению, т. е. для них опчс в несколько раз больше, чем опчр.

Для хрупких материалов в качестве предельного напряжения принимают предел прочности при растяжении опчр (или авр) и при сжатии 0ПЧС (или 0ВС). Напомним, что хрупкие материалы значительно лучше сопротивляются сжатию', чем растяжению, т. е. для них опч с в несколько раз больше, чем 0ПЧ р.

Исследованные композиционные материалы значительно различаются и по прочностным характеристикам (см. табл. 6.6), что свидетельствует об их зависимости от структуры армирования и технологии изготовления. Технологический фактор весьма существенно отражается на прочности при сжатии. Это следует из сопоставления данных композиционных материалов типа 1Б и типа 2. Несмотря на идентичность их структурных параметров (см. табл. 6.7), показатели прочности при сжатии различаются более чем в 2 раза. Одна из возможных причин такого явления — повторная графитизация, которая отрицательно влияет на эту характеристику.

Композиционные материалы значительно изменили точку зрения на самолеты будущего. Они позволили конструкторам ускорить этап значительного совершенствования конструкций в части снижения массы, повышения ресурса и возможностей снижения стоимости изготовления. Они обеспечили, даже на стадии исследования, значительное повышение экономической эффективности эксплуатации самолетов будущего. Эти материалы послужили причиной начавшейся переориентации в проектировании — сме-

Стандартные шланги и соединения, используемые в самолето- и ракетостроении, содержат органические полимерные материалы, значительно изменяющиеся при облучении. Для определения времени их работоспособности при облучении были проведены испытания шлангов из труднорастворимого акрилонитрильного синтетического каучука «Буна-N» («Buna-N») и из термостойкого пластика — тефлона. В табл. 2.21 даны результаты испытаний, проведенных в условиях, близких к рабочим, в течение конкретного времени или до появления течи. Каучук «Буна-N» при температурах до 177° С и статическом давлении 84,4 кг /см2 сохранял свои свойства вплоть до доз около 4-Ю8 эрг/г, а при переменном давлении (от 0 до 70 кг/см2) — до 1-10& эрг/г.

Этим методом нами были проведены исследования проявления анизотропного магнитоупругого эффекта на тонкостенных трубках никеля, армко-железа, сталей ст. 0,8 кп, 40ХН и др. Измерения осуществлялись с помощью установки, позволяющей создавать любое наперед заданное плосконапряженное состояние суперпозицией напряжений растяжения, сжатия и кручения. Для исследования выбраны материалы, значительно различающиеся по величине и знаку магнито-стрикции, а также константе анизотропии.

Выбранные материалы значительно отличаются между собой по характеристикам сопротивления усталости. В то же время значения Кю близки между собой (табл. 1).

Микашелк (марки ЛЧМШВ, ЛЧФШБ/ ЛСМШБ, ЛСФШБ) — тонкий, гибкий в холодном состоянии материал, состоящий из одного слоя щипаной слюды мусковит или флогопит, склеенной маслянобитумным или масляноглифталевым лаком с шелком, покрывающим слюду с одной стороны, и бумагой, покрывающей слюду с другой стороны. Применяется для изолирования обмотки и др. деталей электрич. машин. Содержание связующего 20—32%; средняя электрич. прочность 12—13 кв/мм. Микаполотно-^ гибкий в холодном состоянии материал, состоящий из одного или более слоев слюды мусковит или флогопит, склеенной с одной или обеих сторон лаком с соответствующей подложкой. С т е к-ломикалента нагревостой-к а я — состоит из одного слоя слюды флогопит, склеенной полиорганосилоксановым лаком ЭФ-5 со стеклотканью, покрывающей слюду с одной или обеих сторон. Стеклошпономикалента на-гревостойкая— состоит из одного слоя щипаной слюды флогопит,склеенной полиорганосилоксановым лаком со стеклотканью, покрывающей слюду с одной стороны, и со стеклошпоном —• с другой. Слюдинитовые электроизоляционные материалы получают из отходов слюды мусковит нагреванием до темп-ры примерно 800°, при этом она теряет 50% кристалли-зац. воды. После этого слюда быстро погружается в раствор соды. Происходит разрыхление и расслоение кристаллов слюды, усиливающееся при обработке ее серной или соляной к-той. В результате получается пульпа, из к-рой на бумагоделат. машине изготовляется ролевая слюдяная бумага без связующих или с небольшим (1—3%) содержанием латекса или эпоксидной смолы в качестве связующего. Из слюдяной бумаги с применением разных связующих материалов и подложек изготовляются слюдинитовые материалы, успешно заменяющие склеенные из щипаной слюды. В СССР слюдинитовые материалы получают термосодовокислотной обработкой слюды, а также термогидравлич. обработкой с последующей прокладкой в процессе отлива на спец. бумагоделат. машине соответствующими связующими составами. Слюдинитовые материалы отличаются от соответствующих миканитов большой равномерностью по толщине; гибкие и формовочные стекло-слюдинитовые материалы могут формоваться в изделия сложной формы с малыми радиусами закруглений. Однако слюдинитовые материалы значительно уступают миканитам по механич. прочности и влагостойкости. Выпускаются след, слюдинитовые материалы: коллекторный слюдинит (марки КС-1, КС)— листовой материал, изготовленный из пропитанных электроизоляц. лаками слюдинитовых картона или бумаги, с последующим прессованием при нагреве. Применяется как меж-ламельная изоляция в коллекторах электрич. машин постоянного тока. Содержание связующего 8—10%; средняя электрич. прочность не менее 20 кв/мм. Про-

Хрупкие материалы значительно лучше сопротивляются сжатию, чем растяжению. 1( На рис. 2.30 показаны диаграммы напряжений при сжатии чугуна и цементного раствора.

Исследованные композиционные материалы значительно различаются и по прочностным характеристикам (см. табл. 6.6), что свидетельствует об их зависимости от структуры армирования и технологии изготовления. Технологический фактор весьма существенно отражается на прочности при сжатии. Это следует из сопоставления данных композиционных материалов типа 1Б и типа 2. Несмотря на идентичность их структурных параметров (см. табл. 6.7), показатели прочности при сжатии различаются более чем в 2 раза. Одна из возможных причин такого явления — повторная графитизация, которая отрицательно влияет на эту характеристику.

этих материалов состоит в частичной сшивке молекул полимера молекулами силикона. Эти материалы, выпускаемые под маркой Римпласт, отличаются от исходного полимера меньшим влаго-поглощением (табл. 1.8), усадкой при литье, коэффициентом трения. Такой метод введения силикона позволяет увеличить его содержание до 5 мае. долей (%). Технология переработки новых материалов не отличается от технологии переработки исходных термопластов. Единственное отличие состоит в исключении предварительной сушки гранул, характерной для полиамидов. Введение стекловолокна в эти материалы значительно увеличивает допустимую температуру эксплуатации и их механические свойства.