Материала характеризуется

Определение твердости. Твердость материала характеризует его способность оказывать сопротивление проникновению в материал постороннего тела, или, другими словами, способность а) \F s)

КРЕСТОВИНА - часть конструкции ж.-д. пути, укладываемая в местах перекрещивания двух рельсовых нитей, служащая для пропуска гребней бандажей колёсных пар. К. устанавливают в стрелочных переводах либо при перекрещивании двух ж.-д. путей в одном уровне с одинаковой или разл. шириной колеи. По очертанию в плане К. бывают прямоугольные и криволинейные; характеризуются тангенсом угла (в виде простой дроби), образуемого пересекающимися нитями, т.н. маркой. Применяются К. марок 1/б (на крутых кривых), 1/э, 1/п. Vis, 1/22, 1/зе (на более пологих). КРИВАЯ УСТАЛОСТИ, Вёлера кривая,- графич. изображение зависимости макс, напряжения цикла от числа циклов до разрушения материала, характеризует способность материала сопротивляться усталостному разрушению. По типу К.у. выбирают разные способы определения предела выносливости (усталости). КРИВИЗНА ПбЛЯ изображения -одна из геом. аберраций оптических систем, состоящая в том, что резкое

Постоянная Ci в уравнении (3.10), по-видимому, кроме кратковременных пластических свойств материала характеризует еще и деформационную способность при длительном нагружении.

сушивают или ополаскивают петролеиным или серным эфиром. В рубашку вискозиметра / наливают воду, регулирующую температуру испытуемого материала, вставляют в сопло тщательно пригнанный металлический стержень 4, после чего наливают во внутренний резервуар 2 испытуемый материал до покрытия им верхних острых изогнутых концов штифтиков 3. Горизонтальное положение прибора достигается установочными винтами 5. .При температуре 20° С быстро вынимают стержень из сопла и одновременно пускают секундомер. Отсчёт истечения краски ведут по мениску. Луч зрения должен быть перпендикулярен оси резервуара, и глаз наблюдателя должен находиться на уровне метки резервуара. За начало истечения принимают момент появления жидкости из сопла, концом испытания считают момент достижения мениском метки. Время (в секундах) истечения 50 ел3 испытуемого материала характеризует вязкость.

Твердость материала — это относительная величина, сравнивающая способность одного материала внедряться в другой под механическим воздействием. Твердость материала характеризует его способность оказывать сопротивление контактным усилиям, действующим нормально к поверхностям деталей; стойкость про-тив износа, который может быть механическим (трущиеся поверхности) и усталостным (усталостный износ поверхностных слоев); другие механические свойства, связанные с твердостью определенными математическими зависимостями, в частности, предел прочности при растяжении.

Значение рассчитанной таким образом рентгенографической плотности кристаллического материала характеризует идеализированную кристаллическую решетку с реальными параметрами. Справочные значения плотности кристаллических веществ, как правило, будут отличаться от рентгенографической в меньшую или большую сторону. Эта разница может быть вызвана наличием в реальных кристаллах примесей, дефектов кристаллической решетки, внутренних напряжений.

Последняя область кривой напряжение — „_ деформация композиционного материала характеризует процесс его разрушения. На этой стадии происходит разрушение борного волокна внутри композиционного материала, сопровождающееся увеличением акустиче-

Экспериментальные методы механики разрушения позволяют определять работу разрушения, поверхностную энергию разрушения у или эквивалентные им величины. Работа разрушения материала характеризует его способность противостоять росту предварительно образованной трещины под действием заданного напряжения. Такой подход в механике разрушения является попыткой предсказать поведение реального хрупкого материала, содержащего различные дефекты, при различных условиях на-гружения. При этом образец, содержащий искусственную трещину известной длины, подвергается растяжению или нагружению другого вида, например раскалыванию. По напряжению, при котором начинается быстрый рост трещины, с использованием довольно сложных уравнений может быть рассчитана поверхностная энергия разрушения для образца заданной формы. В этих методах работа разрушения характеризуется двумя показателями — критическим коэффициентом интенсивности напряжения Кс или критической скоростью высвобождения энергии деформирования Gc, связанными между собой соотношениями: для тонких листов

Коэффициент преломления. Коэффициент преломления материала характеризует степень отклонения пучка света, или его рефракцию, при прохождении света из воздуха через материал. Числовое значение коэффициента преломления представляет собой отношение скорости света в пустоте к его скорости в материале. Эта величина зависит от химического строения масла и степени его .ненасыщенности, и ею пользуются в первую очередь для определения изменений этих показателей. Однако коэффициент преломления зависит, кроме того, и от 'Степени окисления и полимеризации масла. Изменение коэффициента преломления льняного масла в процессе его полимеризации показано в табл. 11 и 12 (гл. II). Поэтому коэффициент преломления в настоящее время -не применяют в качестве основного показателя, характеризующего промышленное масло, как это было несколько лет назад. При наличии соответствующего рефрактометра определение коэффициента преломления не вызывает никаких затруднений. В томе II будет показано, что разность коэффициентов преломления масел и смол и коэффициентов преломления пигментов определяет кроющую способность красок и других пигментированных материалов.

Кроме определения рассмотренных выше критериев многоцикловой выносливости, для некоторых специальных случаев применяют испытания на малоцикловую усталость. Их проводят при высоких напряжениях (выше (70,2) и малой частоте нагружения (обычно не более 5 Гц). Эти испытания имитируют условия работы конструкций (например, самолетных), которые воспринимают редкие, но значительные циклические нагрузки. База таких испытаний' не превышает 5 • 104 циклов, поэтому малоцикловую усталость материала характеризует левая верхняя ветвь кривой усталости (см. рис. 2.8).

Добротность магнитострикционного материала характеризует маг-нитострикционная постоянная

Приведенные на рис. 7.19 результаты исследований подтверждают эффективность комбинированной модификации, и, как следует из представленных зависимостей, наибольший эффект повышения стойкости твердосплавного инструмента достигается в области высоких скоростей резания, т.е. в условиях активизации адгезионных и диффузионных процессов при изнашивании инструментального сплава. Комбинированная модификация твердосплавного инструментального материала, как показали исследования процесса резания, приводит к уменьшению зоны вторичных деформаций, что является следствием снижения степени адгезионного взаимодействия с обрабатываемым материалом. В результате этого снижается уровень значений составляющей силы резания Лп„ отражающей характер трения в процессе трибо-механического взаимодействия. Изнашивание модифицированного инструментального материала характеризуется повышенной сопротивляе-

Качество материала характеризуется величинами Нс и Вг, а также произведением ВГ-НС или более точно (ВЯ)шах. Последняя характеристика представляет собой максимальное произведение В и Я для некоторой точки кривой размагничивания. Другими важными свойствами

В области МЦУ нагружение материала характеризуется большими амплитудами и меньшими частотами переменных нагрузок, поэтому изменение кинетики разрушения материала в этой области может происходить, в том числе, с проявлением чувствительности материала к этим параметрам

В отличие от общепринятого подхода, считающего циклически деформированный металл однородным, в статистической теории предполагается, что материал можно представить микрообъемами с различным внутренним пределом текучести 0й, которые деформируются без упрочнения [8]. Результирующее макроскопическое напряжение вычисляется таким образом, что отдельные микрообъемы располагались параллельно. Состояние материала характеризуется плотностью вероятности объемов с внутренним пределом текучести o~jft, / (CTjft) и ее интегралом, т. е. функцией распределения F (oik) =

в некоторых работах [141, 340, 341] принимается как наиболее общее уравнение состояния материала при упруго-пластическом деформировании. В соответствии с изложенным выше это справедливо только для материала, не чувствительного к истории нагружения. Такое уравнение состояния предполагает, что мгновенная скорость пластической деформации полностью определяет мгновенные условия нагружения, а состояние материала характеризуется величиной пластической деформации независимо от процесса ее накопления во времени.

(ez=ez0, er<0, ее=0) (см. рис. 25, б). После взаимодействия встречных плоских волн разгрузки (см. рис. 25, в) состояние материала характеризуется поперечным напряжением сжатия и соответствующей ему деформацией сжатия (ег<0; сгг<0; сге> >0; dz>0). В результате взаимодействия волн разгрузки между собой и с поверхностями образца, как показано на диаграмме (г, t) рис. 26, а, напряжение осциллирует (при отсутствии затухания) с периодом Тпл=2^пл/ао (см. рис. 26, б). Напряже-

1.Характеристики материалов, участвующих в ударе: прочность преграды о^ и бойка а2, их плотности р01 и роа и сжимаемость (для каждого материала характеризуется двумя коэффициентами а и Ь), их энергии сцепления Qz и Q2.

Поведение материала характеризуется моделью 2 в табл. 5.1. Модули GI, GZ и вязкость т] 2 зависят от температуры. При низких температурах мгновенный модуль Gt увеличивается, а упругая деформация становится незначительной. При понижении температуры все более заметной становится замедленная упругость,

Выявляемость дефектов при просвечивании стали у-лучами Ти170, в сравнении с радиоактивными изотопами Eu1?2~164, Ir192, Cs137, Co60 и рентгеновским просвечиванием, показана на рис. 3. Зависимость вы-являемости дефектов от плотности и толщины контролируемого материала характеризуется графиком рис. 4. Из графика рис. 3 видно, что применение Ти170, по сравнению с другими изотопами, резко повышает чувствительность метода у-дефектоскопии При просвечивании стали толщиной до 10—15 мм.

Эти работы проводились на трех жаропрочных сплавах: ЭИ437Б; ЭИ787; ЭИ696. Нами было выявлено, что «нормальная» ВТМО и ВТМО с частичной рекристаллизацией одинаково влияют на механические свойства и жаропрочность: повышают прочность и пластичность по сравнению со стандартным режимом термической обработки, повышают длительную прочность при умеренной температуре 550° С и понижают ее при 750° С. Рентгенограммами и замерами величины истинного физического уширения установлено, что после «нормальной» ВТМО и ВТМО с частичной рекристаллизацией внутренняя структура материала характеризуется большим дроблением блоков и неравновесностью, чем после стандартной термической обработки. Таким образом, проведенными экспериментами было установлено, что в области умеренных температур, когда вообще эффективно упрочнение ВТМО с частичной

Испытание эрозионной стойкости материалов на магнитострикционном приборе привлекательно своей быстротой и возможностью проводить исследования при различных температурах рабочей жидкости. Продолжительность испытания каждого образца обычно ограничивается двумя-тремя часами, а эрозионная стойкость материала характеризуется потерей веса образца за определенное время испытаний. Для испытания требуется -всего несколько десятков кубических сан-26