Материала химический

При малом количестве це-ментитных включений (рис. 221, а) пластическая деформация развивается относительно беспрепятственно, и свойства материала характеризуются невысокой твердостью.

Пластические свойства материала характеризуются относительным остаточным удлинением после разрыва 6 и относительным остаточным сужением \>:

Пластические свойства материала характеризуются относительным остаточным удлинением после разрыва 6 и относительным остаточным сужением гз:

Рассмотрим несколько подробнее случай трансверсальной изотропии, когда упругие свойства материала характеризуются пятью независимыми постоянными. Выбирая ось симметрии за

Рентгенографическое исследование. При движении индентора по поверхности образца материал последнего подвергается циклическому пластическому деформированию. Согласно [87, 88], в этих условиях все стадии разрушения материала характеризуются изменением ширины дифракционных линий, связанным с появлением микронапряжений и дроблением блоков. Для исследования механизма разрушения поверхностных слоев металлов при трении необходимо знать характер изменения обеих величин.

начало координат диаграммы т = т (у) с центром круглого поперечного сечения и равномерно сжимаем всю диаграмму в направлении, параллельном оси у, до достижения отрезком Ymax величины, равной радиусу вала г. Получающаяся при этом кривая и есть эпюра т вдоль радиуса в поперечном сечении вала. По мере роста интенсивности угла закручивания <№„!dz величина утах располагается последовательно на разных участках диаграммы т = т(у) (рис. 11.15). 4. Нагружение вала. Пусть свойства материала характеризуются диаграммой Прандтля (рис. 11.16, а). Найдем крутящий момент, соответствующий возникновению в точках, наиболее удаленных от центра, касательных напряжений, равных пределу текучести при сдвиге тт; для этого формулой (11.14)

Приходим к выводу, что упругие свойства изотропного материала характеризуются двумя упругими постоянными А и В. Установим связь полученной записи закона Гука для изотропного тела с рассматривавшимися в гл. VII.

Пластические свойства материала характеризуются относительным остаточным удлинением после разрыва 6 и относительным остаточным сужением ty:

Установки с плотным, псевдоожиженным и взвешенным слоем материала характеризуются развитой поверхностью теплообмена, что при малой толщине газовых разделительных прослоек между частицами материала предопределяет во многих случаях доминирующее значение конвективной теплоотдачи.

При малом количестве це-ментитных включений (рис. 221, а) пластическая деформа-ция развивается относительно беспрепятственно, и свойства материала характеризуются невысокой твердостью.

Смачивание, затекание в зазоры. Как следует из табл. 22, при адгезионном характере взаимодействия А и В в процессе пайки не развиваются химическая эрозия паяемого металла, прослойки химических соединений, диффузионная пористость, охрупчивание паяемого металла в контакте с жидким припоем. Вместе с тем полученные при этом паяные соединения из-за слабой химической связи шва и паяемого материала характеризуются сравнительной склонностью к развитию 1целевой коррозии. Для улучшения совместимости А н В при таком виде диаграммы состояния необходимо увеличение степени их химического взаимодействия. Это может быть достигнуто при активировании основы припоя В компонентами со сравнительно большим химическим сродством к основе А паяемого металла, образующими с ним широкие области твердых растворов или химические соединения. Содержание легирующих элементов в последнем случае должно быть инже критического, т. е. такого, начиная с которого становится возможным образование по границе шва и паяемого материала прослоек химических соединений, охруп-чнвающих паяное соединение. Этот принцип был использован разными -авторами для улучшения смачиваемости меди висмутовыми припоями путем введения в них .добавок никеля, кольбата, платины, золота, палладия; меди и латуни цинковыми припоями путем введения в них кадмия или алюминия (ПЦКдСрСу25—5—5, ПКдСрСуШ—4—3, ПЦА8М); коррозиониостойкнх сталей кадмиевыми припоями путем введения в них цинка (60—85% Cd, 15—30% Zn, 0,4—5% Ni, <пл=270-н290°С); меди и иизкоуглеро-дистых сталей кадмиевыми припоями при введении в них цинка и титана (Cd 10—40% Zn, 0,05—0,5% Ti); стали припоями, содержащими >60% Ag, при введении в них марганца; меди при пайке ПОС61 при введении в него Mg (0,09—0,10%).

Пластические свойства материала характеризуются относительным остаточным удлинением после разрыва д и относительным остаточным сужением гр:

б) природа материала — химический состав и структура (этим определяется прежде всего циклическая вязкость, от которой зависит чувствительность к надрезу) ;

В заключении дается: 1. Оценка качества материала (химический состав, макро- и микроструктура, механические свойства). 2. Характер разрушения детали. 3. Факторы, способствующие разрушению: уровень напряжений или температуры, концентраторы напряжений (риски, отсутствие радиусов перехода,, перепад жесткости и т. д.), качество материала, среда и т. п.

зависит от температуры и производной по энергии от сопротивления р на уровне Ферми. Таким образом, интегральная термоэдс определяется величиной электросопротивления и, следовательно, составом и структурой исследуемого материала. Химический состав образцов, условия нагрева и закалки влияют на степень выгорания углерода и характер изменения термоэдс.

Факторы, зависящие от материала: химический состав, структурные факторы (макроструктура, величина зерна, микроструктура), технологические особенности (способ выплавки, горячая обработка, холодная обработка, сварка, термическая обработка).

При вибрационных нагрузках, так же как и у стали, у стеклопластиков возникают явления усталости, значительно снижающие их прочность. В связи с неоднородностью материала усталость стеклопластиков наступает раньше чем для стали. На снижение прочности при вибрационных нагрузках тип армирующего материала, химический состав полиэфирной смолы и наполнитель почти не влияют.

Номера обр азцов (условные обозначения) Наииенозание материала Химический состав Прочие элементы "/„ содержания перлита Механические свойства

Наименование материала Химический состав порошкового наполнителя, мае. % Размер зерен порошкового наполнителя, мкм Твердость

Химический состав материала трубопровода определен на образцах, вырезанных из неразрушенных участков. Он соответствует стали 17ГС.

Химический состав материала. Химический состав материала может быть выражен в единицах относительных чисел чужеродных атомов, присутствие которых обусловлено легирующими элементами. Количество таких атомов пропорционально выраженному в процентах весу данного элемента, деленному на его атомный вес, а такой элемент, как углерод, представляет удобный эквивалент для всех легирующих элементов и, следовательно, относительное число каждого компонента может быть оценено величиной

а) вид нагружения (+ внутренние напряжения); б) температура; в) форма образцов или деталей; г) окружающие условия (среда); д) характер материала: химический состав, размер зерен, фазы выде-

а) вид нагружения (+ внутренние напряжения); б) температура; в) форма образцов или деталей; г) окружающие условия (среда); д) характер материала: химический состав, размер зерен, фазы выде-