Материала используют

В твэлах реактора AVR используются микротвэлы с карбидными топливными сердечниками и двойным пироуглеродным покрытием, в твэлах реактора THTR-300 — окисные топливные сердечники с тройным покрытием из пироуглерода и карбида кремния. В качестве делящегося материала используется 235U (обогащение 93%) в смеси с воспроизводящим материалом — торием. Объемное содержание микротвэлов в топливном сердечнике твэла реактора AVR около 8%, а в реакторе THTR-300 не превышает 17%, что практически не сказывается на прочности графитовой матрицы.

ГАЗОВАЯ СВАРКА - сварка плавлением, при к-рой для нагрева материала используется теплота пламени смеси горючего газа (гл. обр. ацетилена, реже водорода, паров бензина) с кислородом, сжигаемой с помощью сварочной горелки. Г.с. применяется для сварки деталей толщиной 0,1-6 мм из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов, а также для наплавки поверхностей твёрдыми сплавами.

При расчете деформативных характеристик ортогонально-армированного двухмерного волокнистого композиционного материала используется прием, сущность которого состоит в том, что расчет проводят по формулам для однонаправленного материала, но характеристики связующего рассчитывают предварительно через свойства полимерной матрицы и армирующих волокон ортогонального направления.

В связи с этим при оценке роли литейных дефектов в зарождении усталостных трещин, когда они расположены на небольшом удалении от поверхности в глубине материала, используется соотношение, предложенное Мураками [3]. При достижении уровня напряжения, близкого к пределу усталости материала, происходит страгивание трещины путем формирования первоначальной зоны разрушения, площадь которой однозначно связана с пределом усталости материала. Это соотношение имеет следующий вид:

В настоящей книге будет рассматриваться лишь второй вариант, в котором в качестве упаковочного материала используется ингиби-тированная бумага. Такой выбор обусловливается, во-первых, тем, что в опубликованной до сих пор в СССР литературе этому способу защиты почти не уделяется внимания, и, во-вторых, тем, что именно этот способ, как будет показано ниже, во многих случаях следует предпочесть другим.

ного материала используется пропитка жидким металлом; оно особенно велико, если матрица может растворять большое количество упрочнителя. Растворение происходит при высокотемпературных отжигах композитов, и оно может оказаться существенным, если требуются значительные времена выдержки.

При изготовлении изоляционных покрытий в качестве армирующего материала используется стеклохолст ВВ-К, допускается применение стеклохолста марки ВВ-Г.

Сущность данного способа производства заключается в намотке пропитанного связующим армирующего материала на оправку с последующим отверждением в термокамерах. В качестве армирующего материала используется первичная нить, жгут, лента,

Для количественной оценки электрических параметров материала используется фазовый метод контроля.

нагреват. цилиндр, как и в обычных машинах (рис. 2). В машинах со шнековой пластикацией для предварит, пластикации и для передачи материала используется шнек (рис. 3). В машинах этого типа материал нагревается наиболее равномерно. Кроме

СТРУКТУРИРОВАНИЕ - соединение двух пли нескольких цепных молекул высокомолекулярного вещества путем образования поперечных химич. связей. Ведет к образованию трехмерных структур, «сеток». С., как и деструкция,— процесс сильно влияющий на комплекс физич. свойств полимерного материала. Используется в технике для создания новых материалов (резины из каучука — посредством вулканизации, которая по существу есть С., трехмерных смол и других пластиков и т. д.). С. может вызываться действием физич. факторов — тепла, Л5'чистой энергии; в особенности ультрафиолетовых,

В качестве присадочного материала используют прутки марок А и Б. Для перевода тугоплавких окислов в легкоплавкие соединения применяют флюсы на борной основе, чаще всего техническую безводную (прокаленную) буру.

Нагрев пресс-формы осуществляют обычно электронагревателем. Рабочую температуру в процессе прессования поддерживают постоянной с помощью автоматически действующих приборов. Для загрузки в полость пресс-формы определенного количества пресс-материала используют объемную дозировку или дозировку по массе. Применяют также поштучную дозировку (загружают определенное число таблеток). Прессуют на гидравлических прессах. При выпуске большого числа деталей используют прессы, работающие по автоматическому циклу.

Непрерывным выдавливанием можно получить детали различного профиля (рис. 8.9, б). При получении пленок из термопластов (полиэтилена, полипропилена и др.) используют метод раздува. Расплавленный материал продавливают через кольцевую щель насадной головки и получают заготовку в виде труб, которую сжатым воздухом раздувают до требуемого диаметра. После охлаждения пленку подают на намоточное приспособление и сматывают в рулон. Способ раздува позволяет получить пленку толщиной до 40 мкм. Для получения листового материала используют щелевые головки шириной до 1600 мм. Выходящее из щелевого отверстия полотно проходит через валки гладильного и тянущего устройств. Здесь же происходит предварительное охлаждение листа, а на роликовых конвейерах — окончательное охлаждение. Готовую продукцию сматывают в рулоны или разрезают на листы определенных размеров с помощью специальных ножниц.

В зависимости от вида обработки и свойств материала используют излучение с вполне определенными энергетическими и временными характеристиками. Если, например, для сварки подходят относительно менее интенсивные и в то же время более длительные импульсы, но для пробивания отверстий, где важно интенсивное испарение материала, подходят более интенсивные и более короткие импульсы.

Связующие на основе солей хрома. В качестве исходного материала используют оксихлорид хрома Cr(OH)3n-iCl. Это соединение растворяют в спиртах или ацетоне. Огнеупорной составляющей суспензии служит пылевидный хромомагнезит или хромистый железняк. Слой оболочки упрочняется сушкой на воздухе за 15 -20 мин. Формы обладают высокой огнеупорностью, слабо взаимодействуют с металлами и оксидами, отливки не имеют пригара. После заливки формы легко разрушаются.

Связующие на основе азотнокислых солей алюминия. В качестве исходного материала используют оксинитрат алюминия А1з(ОН>8 N03, он содержит 35 - 39% (по массе) А^Оз. Раствор оксинитрата алюминия в спиртах должен содержать 150 г/л А^Оз-В 1 л раствора вводят 3 - 3,5 кг электрокорунда или силлиманита. Суспензию готовят в смесителях с высокой частотой вращения. Формы сушат на воздухе. При прокаливании форм оксинитрат алюминия разлагается. Выделившаяся из раствора твердая фаза А^Оз служит связующим. Его целесообразно применять при изготовлении форм для отливок из жаропрочных и тугоплавких сплавов. Огнеупорность оболочковой формы составляет 1970 - 2050°С.

Нейтральная футеровка. В качестве огнеупорного материала используют 35 - 40% электрокорунда и 60 - 65% дистен-силима-нита, 1 - 1,5 % борной кислоты в качестве связующего. Огнеупорность тигля 1900 - 2050°С, т.е. в нем можно выплавить стали и чу-гуны. Такая футеровка успешно работает на заводе "Водоприбор" (г. Москва) при выплавке чугуна в печах ИЧТ-6.

При плавке титановых сплавов в качестве огнеупорного материала используют графит, имеющий температуру плавления 3900°С.

В качестве присадочного материала используют стальную электродную проволоку. Сварочную проволоку (электрод) покрывают специальным составом, который при расплавлении электрода образует на металле шва тонкий слой шлака, защищающий металл от окисления и тем повышающий его прочность.

Для устранения вуалирующего дей-. ствия фонового теплового излучения предложен метод, позволяющий включать чувствительность . фотослоя только на время экспонирования. Он основан на использовании полупроводниковых материалов, изменяющих: свои фоторезистивные свойства под действием электрического поля. В качестве фоточувствительного материала используют тонкие пластинки моио-кристаллического кремния, германия, сернистого свинца или арсенида галлия. Изображение получают непосредственно на поверхности полупроводника или на специальной токочувстви-тельной пленке, находящейся с ней в контакте.

Для определения значений предельных напряжений в компонентах композиционного материала используют