Материала коэффициенты

Твердостью металла называют свойство материала оказывать сопротивление пластической деформации при контактном воздействии (внедрении) индентора на поверхностные слои материала. Измерение твердости вследствие быстроты и простоты осуществления, а также

р— удельное электрическое сопротивление материала. Измерение обобщенного параметра контроля оценивается относительным обобщенным параметром ротн:

Жения, которые достаточно высоки, для того чтобы вызвать откол тонких шайб, т. е. разрушение, параллельное их поверхности, под действием отраженной волны растяжения, порожденной отражением прямой волны сжатия от свободной поверхности шайбы. Полученные результаты правильны, если волна имеет ударный фронт, за которым следует монотонное убывание • интенсивности напряжений. Продолжительность действия напряжений порядка 10 икс, максимальное напряжение ат = 7,5 • 1010 дин/см2, что в 5—6 раз превышает предел прочности материала. Измерение скоростей частиц на тыльной поверхности плиты можно проводить с помощью отпечатка (вдавливания) по схеме, приведенной на рис. 12. Пусть 5 — площадь контакта шайбы и плиты, h — толщина шайбы, t — время, от-

Преимущества технических силоизмерительных установок (называемых в дальнейшем сокращенно установками) приводят к тому, что количество и многообразие решаемых ими задач постоянно растет. Перечисленные в разд. 0.1 основные задачи силоизмерительной техники могут быть разделены на две группы; измерение силы-для определения напряжений и деформаций материала (измерение сил в машинах) и измерение массы или веса (взвешивание). Обе эти группы задач представлены в обзоре, приведенном в табл. 4.1.

Модуль упругости. Модуль упругости поликристаллического графита с ростом флюенса быстро увеличивается, затем наступает стабилизация его. Для облученного графита, согласно данным работы [178], статический модуль упругости, определенный из диаграмм напряжение — деформация, и динамический модуль упругости, измеренный по ультразвуковой методике, практически равны. Поэтому для облученного материала измерение модуля сводится к определению резонансной частоты или скорости прохождения ультразвука через измеряемый образец.

Эксперимент по определению сближения проводился на прессе WR1V1 (ГДР) с усилием до 300 кН. В исследуемом пакете было десять образцов размером 100 X 100 мм, вырезанных с помощью гильотинных ножниц из листового материала. Измерение сближения проводили с помощью двух приборов: для больших перемещений — индикатор чмсового типа ИЧ-5 с ценой деления 0,01 мм и для малых переме-

В условиях нестационарного разрушения эти зависимости не могут служить характеристиками теплозащитного материала. Измерение внутренних температур позволяет в этом случае получить сведения о теплофизических свойствах материала и кинетике гетерогенных физико-химических превращений. При сравнительных испытаниях используют критерий эффективности, равный весу теплозащитного покрытия, необходимому для поддержания температуры конструкционного слоя на заданном уровне (например, 400 К) и отнесенному к единице площади поверхности. При этом неважно, за счет чего эта эффективность достигается — за счет минимального разрушения или же за счет хороших теплоизолирующих свойств.

Измерение температуры разрушающейся поверхности оптическими методами имеет следующие отличительные особенности: образец находится в горячей струе, которая может испускать и поглощать излучение; на поверхности моделей существует пограничный слой, в котором присутствуют пары разрушающегося материала, которые также испускают и поглощают излучение.

ет также медицинскую диагностику, изучение подземных структур, поиск скрытых предметов и т. д. Встречающиеся на практике конкретные задачи неразрушающего контроля сводятся к четырем типичным: дефектоскопия — обнаружение несплошностей материала; измерение геометрических размеров, например толщинометрия слоев, стенок при одностороннем доступе; контроль физико-химических свойств: химического состава, структуры (структурометрия), прочностных характеристик материала; изучение внутреннего строения сложных изделий (интроскопия).

Исследование длительной твердости и ползучести. При температуре более 0,5 ... 0,6 от температуры плавления (по абсолютной температурной шкале) при длительном приложении нагрузки к ин-дентору обычного механического твердомера площадь контакта индентора с образцом может заметно измениться в процессе измерения вследствие ползучести материала. Один из экспрессных методов определения характеристик ползучести материала - измерение длительной твердости методом контактного импеданса.

Твердостью металла называют свойство материала оказывать сопротивление пластической деформации при контактном воздействии (внедрении) индентора на поверхностные слои материала. Измерение твердости вследствие быстроты и простоты осуществления, а также

Расчеты на прочность при постоянных напряжениях деталей из пластичных материалов обычно производят согласно условию отсутствия общих пластических деформаций, т. е. обеспечивают требуемый коэффициент запаса по отношению к пределу текучести материала. Коэффициенты концентрации напряжений в расчеты не вводят, так как пики напряжений сглаживаются вследствие местных пластических деформаций, не опасных для прочности детали.

В отличие от модулей упругости и сдвига расчет коэффициентов Пуассона по различным методам, изложенным в § 5.1, приводит к большим расхождениям их численных значений (рис. 5.7). Поэтому выбор приближенной модели материала для наиболее приемлемой оценки этой деформатив-ной характеристики особенно важен. Рассмотрим три класса кривых, соответствующих трем моделям материала. Коэффициенты Пуассона имеют наибольшие значения для слоистой модели в случае объемного напряженного состояния — кривые 1, 2, 3. При этом в поперечных к слоям плоскостях

где оси xf. совпадают с главными направлениями. Для изотропного материала коэффициенты Ft не зависят от направления,

В отличие от модулей упругости и сдвига расчет коэффициентов Пуассона по различным методам, изложенным в § 5.1, приводит к большим расхождениям их численных значений (рис. 5.7). Поэтому выбор приближенной модели материала для наиболее приемлемой оценки этой деформатив-ной характеристики особенно важен. Рассмотрим три класса кривых, соответствующих трем моделям материала. Коэффициенты Пуассона имеют наибольшие значения для слоистой модели в случае объемного напряженного состояния — кривые 1, 2, 3. При этом в поперечных к слоям плоскостях

Коэффициенты конвективного теплообмена между газами и трубами в теплообменниках или насадкой в регенераторах определяются по формулам, приведенным в справочниках и специальных руководствах. Ряд их приведен в соответствующих разделах этой книги. Во всех случаях для повышения интенсивности конвективного теплообмена надо стремиться к наибольшей равномерности смывания всех поверхностей нагрева газами, уменьшать до оптимальных размеров сечения каналов, образованных материалом в слое, через который протекает теплоноситель, увеличивать скорость потока до величин, оправдываемых технико-экономическими расчетами. Если материал не теряет качества от высокого нагрева, то направление движения газов и нагреваемого материала выбирается противотоком, так как в этом 116

где а и b — постоянные для данного материала коэффициенты.

Признаками разделения частиц с помощью вибрации могут быть размеры (толщина, ширина, длина), форма, плотность материала, коэффициенты внешнего трения, упругость, ферромагнитные свойства. В большинстве процессов вибрационного сепарирования эти свойства проявляются в определенных сочетаниях; тогда одно из них выделяют в качестве основного, а остальные называют сопутствующими.

В случае одноосного напряженного состояния производится испытание материала на растяжение или сжатие. В качестве предельного значения единственного главного напряжения с^ =а берется предел текучести аг для пластического или предел прочности ав для хрупкого материала. Коэффициенты запаса в этих случаях равны

вание (2.62) позволяет вычислить коэффициенты упругости этого материала (коэффициенты матрицы С) в системе коор-