Материала контролируемого

Конструкция пирокона подобна конструкции стандартного видикона. Основные отличия — использование окна, прозрачного для ИК-излучения, и пироэлектрического материала мишени. Тепловое излучение объекта фокусируется объективом на мишень. В результате поглощения излучения на поверхности мишени формируется потенциальный рельеф мишени, соответствующий распределению температур. Сигнал, возникающий при считывании сфокусированным электронным пучком распределения потенциала (заряда), пропорционален распределению интенсивности падающего на мишень излучения. Эти заряды и создают за счет емкостной связи выходной сигнал на пластине, представляющей собой слой металла, нанесенный на противоположную по отношению к лучу сторону мишени.

Используя при проектировании конструкций предельно упрощенные формулы, связывающие нагрузки с напряжениями, перемещениями и деформациями, мы негласно предполагаем, что выполняются основные принципы теории предельных состояний идеально пластических тел [6, 7] и существует достаточно большая зона допустимых изменений параметров, в которой поведение материала и элемента конструкции устойчиво в широком смысле этого слова. Наиболее утешительным является статический принцип теории предельных состояний [8], который дает нижнюю оценку величины предельной нагрузки для пластичного конструкционного металла. Этот принцип в области своей применимости подтверждает наши оптимистические предположения о том, что, если вообще существует возможность равновесного распределения напряжений, когда максимальные напряжения ниже или равны предельным для данного материала, конструкция сама придет к такому распределению или ему равноценному.

двухдисковое колесо с концентрическим распределительным кольцом и регулировочным штуцером с увеличенной подачей рабочего материала. Конструкция отличается высокой производительностью — расход рабочего материала составляет до 1000 кг/мин, скорость на выходе примерно 80 м-с"1 ,(рис. 86). Требования к конструкции и материалу метательного колеса жесткие и направлены на то, чтобы обеспечить максимальный расход рабочего материала при сохранении высокой эффективности, требуемого -направления струи и повышенного срока службы основных рабочих узлов. Этим требованиям в значительной мере отвечают настольные аппараты TS 1000.2, камерные машины с загрузочным устройством, подвесные аппараты, производящие непрерывную обработку пластинчатых деталей одновременно с двух сторон, и проходные рельсовые машины для обработки профильного и листового материала.

создать такую структуру материала, Ё Котором было бы согласб* вано поле напряжений и поле сопротивления. Поле напряжения определяется напряженно-деформированным состоянием, возникающим в материале изделия и зависит от вида конструкции и внешних силовых факторов. Поле сопротивления характеризуется предельными значениями физико-механических параметров, определенных в различных структурных направлениях материала. Конструкция, в которой поле сопротивления материала наиболее полно соответствует полю напряжений, обладает наивысшей технико-экономической эффективностью. Поле сопротивления композиционных материалов в значительной степени зависит от структуры материала.

Выбор того или иного вида П для конкретного применения определяется условиями, в к-рых будут работать П или язделия, изготовленные из нее (воздух, вакуум, вода, пар, агрессивные среды, солнечная радиация, интервал темп-р, уровень и временной режим нагрузки, прозрачность, эрозионная стойкость, особые требования к герметичности). Выбор материала, конструкция и метод изготовления изделия должны быть взаимно увязаны. Так, в конструкциях из стеклопластиков армирующие элементы должны быть расположены так, чтобы обеспечивать наибольшую прочность изделия в направлении макс, нагрузок; в намоточных изделиях, предназначенных для восприятия внутр. давления, необходимо подбирать соответствующий угол навивки нитей или лент и количество их в разных направлениях.

с двух сторон тонким слоем П), футерованные трубы, металлизированные с поверхности пленки и ткани (слоистая вакуумная изоляция в криогенной технике, броня против электромагнитных полей), трехслойные панели и оболочки с заполнителем. В этих панелях наружные обшивки выполняют из тонких высокопрочных материалов — металла, стеклотекстолита и т. д. Между ними лежит промежуточный слой из легкого заполнителя (пенопласт, соты бумажные, тканевые или из металлич. фольги), склеенного с обшивками. Заполнитель должен обеспечить совместную работу тонких обшивок и исключить потерю устойчивости при сжатии. В результате конструкция приобретает высокую жесткость и прочность при малом весе. Слоистые панели с пористым заполнителем выполняют функции теплозвукоизоляции. Наряду с пленочными материалами они могут служить для экранировки космич. аппаратов от поражения микрометеоритами.

, Органические композиционные материалы в процессе продолжительной экспозиции в морской воде обычно не подвергались воздействию точильщиков или других морских организмов, но частично теряли свои механические свойства. Степень этих изменений зависит от ряда факторов, подробно изученных в лабораторных условиях. К их числу относятся тип смолы, армирующего материала и отвердителя, поверхностная обработка армирующего материала, конструкция композита, условия отверждения, содержание смолы и количество полостей. Согласно опубликованным данным правильно изготовленные композиты после нескольких лет экспозиции в океане теряют не более 20 % прочности. Статические или усталостные (циклические) нагрузки в период экспозиции увеличивают эти потери.

Характер нагрузки, конструкция и материал шатунов. Силы, нагружающие шатун, переменны по величине и направлению, а характер их действия приближается к ударному; поэтому допускаемые напряжения выбираются с 4—5-кратным запасом прочности, обеспечивающим необходимую жёсткость конструкции и предохраняющим от чрезмерных деформаций и усталости материала.

Современный котел представляет собой стожный механизм Для i аждого из его этечентов и ля всосэ когл^ в ц«.лол. при проектировании задаете?: вполне определенны! эксплуатационный режим. Качество материала, конструкция соединений и креплений элементов — все рассчитывается на определенные параметры и режим эксплуатации. Поэтому несоблюдение заданного режима эксплуатации приводит к тем или иным повреждениям.

Серия приборов 1-ипа «Нейтрон» предназначена для измерения относительной массы влаги в различных сыпучих материалах. Прибор «Нейтрон-3» выполняется с погруженым или накладным первичным измерительным блоком. Контроль влагосодержания является важной проблемой для разных отраслей народного хозяйства. Измерять содержание влаги можно многими косвенными методами неразрушающего контроля (1, 2], но наиболее достоверная информация получается при нейтронной влагометрии, когда контролируемый материал облучается потоком быстрых нейтронов. При соударениях нейтронов с ядрами элементов материала происходит их замедление, причем, чем больше концентрация водорода (воды) в материале, тем больше замедленных нейтронов регистрирует электронный блок на основе счетчика нейтронов. Влагомер «Нейтрон-3» дает в среднем правильные показания только в том случае, если вблизи его измерительного блока не происходит сгущения или налипания обезвоженного материала. Конструкция нейтронных влагомеров постоянно совершенствуется, а так как результаты такого контроля непосредственно зависят от процентного содержания водорода, то достоверность контроля велика.

Испытания по методу Д с периодической конденсацией проводятся циклически, каждый цикл состоит из двух частей, первая часть продолжается 16 ч при 40 °С, 'вторая 8 ч при 20 °С. Камеры, обеспечивающие эти условия, изготавливают с двойными стенками из инертного материала. Конструкция одной из влажйых камер такого типа для коррозионных испытаний при повышенных относительной влажности . и температуре в присутствии S02 приведена на'рис. 15.

Образец СО-2А по конструкции аналогичен СО-2, но его изготавливают из материала контролируемого изделия, если этот материал существенно отличается от сталей СтЗ или 20 по акустическим свойствам. Назначение его то же, что и у СО-2.

Необходимость для реализации метода акустико-эмиссионного контроля деформирования материала контролируемого объекта можно отнести к основным недостаткам. Поскольку только при этом условии разнообразные дефекты структуры как концентраторы напряжений излучают дискретные акустические волны упругой разгрузки металла.

Коэрцитиметры. Коэрцитиметры используют для регистрации коэрцитивной силы материала контролируемого изделия. Коэрцитивная сила — одна из наиболее структурно-чувствительных характеристик ферромагнитных материалов, поэтому ее используют для контроля качества проведенной термической и химико-термической обработки. По коэрцитивной силе может быть определено соответствие твердости, глубины цементированного и поверхностно-закаленного слоев

С увеличением содержания ферритной фазы выше определенной нормы резко снижается пластичность сталей при механической обработке, образуются трещины и другие нарушения сплошности. При повышенном содержании ферритной фазы в сварных соединениях резко уменьшается их прочность. Для определения содержания ферритной фазы в ряде случаев могут быть использованы приборы, действие которых основано на измерении магнитной проницаемости. Показания ферритометров в существенной мере зависят от магнитных характеристик материала контролируемого объекта, поэтому для градуировки необходимо применять специальные рабочие образцы (эталоны) с известным содержанием ферритной фазы. По принципам работы ферритометры близки к магнитным толщиномерам, хотя в их работе используются другие магнитные характеристики материала. Портативный магнитный ферритометр - толщиномер магнитный ФТМ-2 (разработчик прибора - филиал ФНПЦ "Прибор"), изображенный на рисунке 3.4.9, предназначен для измерения толвганы покрытий и относительного содержания ферритной фазы (а-фазы) в сварных швах. Диапазон измерений толщин покрытий: 0 - 2000 мкм, ферритной фазы: 0,05 - 25 %. Погрешность измерений ± 5 %

Внешний осмотр предусматривает проверку комплектности представленного на поверку прибора. Следует установить наличие ВТП, соединительных кабелей, стандартного образца материала контролируемого изделия и образца с минимальным искусственным дефектом, технического описания, инструкции по эксплуатации прибора и паспорта. Стандартные образцы должны быть изготовлены из материала, для контроля которого предназначен прибор, и обязательно аттестованы органами государственной метрологической службы. Дефектоскоп не должен иметь механических повреждений, влияющих на его работу.

Коэрцитиметры. Коэрцитиметры используют для регистрации коэрцитивной силы материала контролируемого изделия. Коэрцитивная сила - одна из наиболее структурно-чувствительных характеристик ферромагнитных материалов, поэтому ее используют для контроля качества проведенной термической и химико-термической обработки. По коэрцитивной силе может быть определено соответствие твердости, глубины цементированного и поверхностно-закаленного слоев

С увеличением содержания ферритной фазы выше определенной нормы резко стекается пластичность сталей при механической обработке, образуются трещины и другие нарушения сплошности. При повышенном содержании ферритной фазы в сварных соединениях резко уменьшается их прочность. Дня определения содержания ферритной фазы в ряде случаев могут быть использованы приборы, действие которых основано на измерении магнитной проницаемости. Показания ферритометров в существенной мере зависят от магнитных характеристик материала контролируемого объекта, поэтому для градуировки необходимо применять специальные рабочие образцы (эталоны) с известным содержанием ферритной фазы. По принципам работы ферритометры близки к магнитным толщиномерам, хотя в их работе используются другие магнитные характеристики материала. Портативный магнитный ферритометр - толщиномер магнитный ФТМ-2 (разработчик прибора - филиал ФНПЦ "Прибор"), изображенный на рисунке 3.4.9, предназначен для измерения толщины покрытий и относительного содержания ферритной фазы (а-фазы) в сварных швах. Диапазон измерений толщин покрытий: 0 - 2000 мкм, ферритной фазы: 0,05 - 25 %. Погрешность измерений ± 5 %

Внешний осмотр предусматривает проверку комплектности представленного на поверку прибора. Следует установить наличие ВТП, соединительных кабелей, стандартного образца материала контролируемого изделия и образца с минимальным искусственным дефектом, технического описания, инструкции по эксплуатации прибора и паспорта. Стандартные образцы должны быть изготовлены из материала, для контроля которого предназначен прибор, и обязательно аттестованы органами государственной метрологической службы. Дефектоскоп не должен иметь механических повреждений, влияющих на его работу.

БЕТА-ДЕФЕКТОСКОПИЯ — метод обнаружения инородных включений в тонких металлич. изделиях (фольга, плёнка и пр.) просвечиванием их бета-лучами. Эффективность Б.-д. зависит от толщины, плотности и свойств материала контролируемого изделия.

Совместимость дефектоскопических материалов в наборе или сочетаниях обязательна. Составы набора не должны ухудшать эксплуатационные качества материала контролируемого объекта.

В наиболее распространенных методах толщинометрии сигнал, являющийся основой для градуировки индикаторного прибора в значениях геометрической толщины, является функцией двух переменных: геометрической толщины и диэлектрической проницаемости материала контролируемого изделия. Поэтому точность измерения толщины определяется степенью однородности материала: чем более однороден материал, тем выше точность измерения толщины.