Материала обеспечивающего

Примером этого типа может служить звукопоглощающая конструкция (рис. 24), состоящая из волокнисто-пористого слоя 2, расположенного на твердой отражающей поверхности 3 и покрытого перфорированным экраном 1. Наличие воздушного зазора 4 между экраном и слоем волокнисто-пористого материала обеспечивает равномерное распределение звуковых волн по поверхности материала.

гинальные методы использования электрической индукции токами высокой частоты (т. в. ч.) для нагрева диэлектрических материалов — автомобильных шин, стекла, древесины, пластмасс и т. п. Метод использования т. в. ч. в технологии производства ускоряет процесс, обработка материала обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции. Устройство электрической индукции дает возможность осуществить полную автоматизацию производственного процесса и соответственно повысить производительность труда. Экономика этого производства значительно улучшается.

Правильный выбор их материала обеспечивает необходимую герметичность трубопровода. Поэтому при сборке необходимо ставить прокладки точно в соответствии с указанием в чертеже.

Такое последовательное изучение материала обеспечивает закрепление и формирование знаний по надежности машин у студентов, специализирующихся в этой области. Прохождение описанных здесь теоретических курсов сопровождается выполнением студентами специальных лабораторных работ по надежности и долговечности машин.

полимерного связующего: каучукового, смоляного или комбинированного. Поэтому разрабатываются новые типы связующих, обладающих большей теплостойкостью, а также композиционных материалов с этими связующими. Однако, как показывает практика, принципиально новое связующее и материалы на его основе создаются один раз в 15—20 лет. Улучшение технологии и совершенствование состава полимерного фрикционного материала обеспечивает небольшое улучшение рабочих характеристик.

Передаточное отношение редуктора примерно равно 0,0001 при диаметре наибольшего колеса 40мм. Следовательно, применение внецентренного редуктора с большим передаточным отношением из полимерного материала обеспечивает компактность механизма. Конструкция колес видна на фиг. XVIII. 7, б.

Оптический коэффициент напряжений С, или цена полосы oi1' °\ является показателем оптической чувствительности материала. Высокая оптическая чувствительность применяемого материала обеспечивает простоту и точность измерения. Из формулы (44) видно, что для вычисления разности главных напряжений cTj — 02? кроме экспериментального определения поляризационно-оп-тическим методом разности хода Г, необходимо знать оптический коэффициент напряжений С при известной толщине модели d.

изготавливается ГИП консолидацией при температурах выше линии сольв'ус (выше температуры растворения /-фазы), что необходимо для получения достаточно крупнозернистой структуры (5-6 балл ASTM). Термомеханическая обработка сплава проводится на стандартном кузнечном оборудовании с высокими скоростями деформации (до 1000 jfiHK"1). В результате формируется так называемая ожерельевая микроструктура, характерной особенностью которой является наличие крупных деформированных зерен, окруженных ожерельем из рекристадлизованных мелких зерен. Как утверждают, такая структура материала обеспечивает хорошее сочетание скоростей зарождения и роста трещин. Предпринимались попытки создания такой структуры и в порошковом сплаве Rene 95, однако в этом случае в конце концов предпочтение было отдано полностью рекристализованной мелкозернистой структуре [26,27].

На первом этапе сваривают тугоплавкий слой ВТ 1-0 без присадочной проволоки на весу с полным проплавлением. Затем осуществляют автоматическую сварку наружного слоя АМгб + АД1 с увеличенным вылетом вольфрамового электрода на таких соотношениях параметров режима, которые обеспечивают натекание алюминия на активированную дугой поверхность титана, т.е. обеспечивают алитирование сплава ВТ 1-0. На завершающем (третьем) этапе производят автоматическую аргоноду-говую сварку слоя магниевого сплава МА2-1. Повышенная склонность магниевых сплавов к окислению требует увеличения расхода защитного газа и некоторого увеличения скорости сварки. Указанная последовательность сварки полуфабрикатов многослойного материала обеспечивает минимальную деформацию стыка, исключает возникновение трещин в слое магниевого сплава. Толщина образовавшихся интерметаллидных фаз типа Т1А13 не превышает 10 мкм и является критической. Возникающие в зоне сварки интерметаллидные соединения не снижают работоспособности и плотности металла соединения, что подтверждается металлографическими исследованиями сварных соединений.

Правильный выбор материала обеспечивает высокую стойкость кокилей. Стойкость кокилей (табл. 25) соответствует числу отливок требуемого качества, полученных в данном кокиле до выхода его из строя. .

На данном этапе попытки улучшения свойств композиционных материалов с титановой матрицей закончились и разработчики перешли к применению существующих материалов. Этот подход используется в направлениях, описанных в разделе II, Г, 6, где рассматривался выбор лопасти вентилятора двухконтуриого реактивного двигателя в качестве конструкции, для которой критическое значение имеет жесткость, а не прочность. Более высокая жесткость лопасти из композиционного материала обеспечивает ряд положительных эффектов, но главный из них состоит в повышении критических частот. Это позволяет исключить устройства, гасящие вибрацию, например, такие, как промежуточные амортизаторы, и тем самым уменьшить массу лопасти. Более низкая плотность композиционного материала по сравнению с монолитными титановыми сплавами дает возможность сни-

в призабойной зоне (в интервале перфорации) при установке обсадной колонны использование НКТ в коррозионно-стойком исполнении (коррозионно-стойкие материалы, защитные покрытия, спуск НКТ с хвостовиком из материала, обеспечивающего протекторную защиту);

1)определение параметров материала, обеспечивающего создание конструкции требуемого качества, надежности и долговечности;

Электрические контакты головки выполнены из специального материала, обеспечивающего срабатывание при малых контактных усилиях. Контакты, размещенные на плоских пружинах, с помощью медных лепестков подпаяны к проводам, идущим в общем жгуте. Сферические контакты 8 и 17 не изолированы от корпуса. Корпус является общей точкой схемы подключения. Провод, соединенный с корпусом, выводится в общем разъеме.

Выпускной клапан в ФРГ изготовляется из малолегированной отожженной стали на автоматическом четырех-позиционном прессе. Первая прессовая операция — холодное выдавливание стержня клапана со степенью деформации 60%. На второй прессовой операции выполняется редуцирование стержня со степенью деформации 22,5% с одновременной предварительной высадкой головки, которая окончательно высаживается и калибруется на третьей и четвертой операциях. Основным направлением в развитии холодного деформирования металла в ФРГ является внедрение многопозиционных штамповочных автоматов в качестве основного вида оборудования для холодного выдавливания, редуцирования и высадки и широкое применение твердого сплава как материала, обеспечивающего максимальную стойкость формообразующего инструмента.

3) выбор материала, обеспечивающего высокое сопротивление язвенной коррозии и одновременно удовлетворяющего основным необходимым требованиям.

При наличии таких прослоек возможны хрупкие разрушения (образование трещин, отслаивание слоя от основного металла) еще при изготовлении изделия. В результате часто приходится отказываться от выполнения наплавки одним составом наплавляемого материала (обеспечивающего требуемые свойства поверхности), и применять усложненную технологию - предварительно наплавлять подслой, т.е. промежуточный слой из другого наплавочного материала, который может обеспечить надежные свойства в зоне сплавления с основным материалом детали, а затем тот материал, который требуется на поверхности наплавленной детали по условиям ее надежной эксплуатации.

Таким образом, в различных случаях при наплавке необходимо комплексно решать ряд сложных вопросов: выбор материала, обеспечивающего соответствующие условиям эксплуатации свойства; возможность наплавки этого материала непосредственно на основной металл детали или подбор материала для наплавки подслоя; выбор способа и режима наплавки, формы и методов изготовления наплавочных материалов; выбор термического режима для выполнения наплавки (сопутствующего подогрева для исключения получения хрупких подкаленных зон в металле детали или в хрупком наплавленном слое; интенсификации охлаждения наплавляемой детали, когда для металла нежелательно длительное пребывание при высоких температурах); установление необходимости последующей термической (общей или местной) обработки (для получения необходимых эксплуатационных характеристик или возможности промежуточной механической обработки).

1. Стабилизирующий нагрев назначается для стабилизации фазового и структурного состояния материала, обеспечивающего оптимальное сопротивление микропластическим деформациям и понижение внутренних напряжений в деталях.

Выбор оптимальной анизотропии материала должен проводиться в соответствии с ориентацией действующих усилий и вырезов (например, эллиптических) по отношению к осям симметрии стеклопластика. Выбор материала, обеспечивающего оптимальное напряженное состояние в конструкции, может быть осуществлен только при наличии достаточно полной информации об анизотропии его упругих свойств.

оборудовании с пресс-формами, изготовленными из молибденового сплава — единственного материала, обеспечивающего их достаточную работоспособность и стойкость. Экономическая целесообразность изготовления деталей литьем под давлением из сплавов с высокой температурой плавления взамен проката определяется снижением объема механической обработки. Из черных сплавов изготовляют те детали, масса которых играет решающую роль в работе изделий (транспортные и газотурбинные двигатели, судовая арматура, атомные энергетические установки, приборы оптической промышленности) [5].