Материала оценивают

Принципиальную основу критериев прочности при расчете по максимальным нагрузкам, таких как В-критерии, изложенные в руководстве [1], составляет условие недопустимости повреждения или нарушения сплошности материала при расчетных напряжениях. Выбор соотношения между максимально допустимыми и предельными напряжениями для однонаправленных материалов определяется рядом факторов, обусловленных практикой расчета и проектирования. Прочность слоистого материала оценивается в результате применения критерия прочности последовательно ко всем слоям материала.

Материал образован из слоев толщиной 0,1775 мм со следующим порядком чередования углов армирования: +45, —45, О, О, —45, +45°. Прочность материала оценивается по отношению к следующим нагрузкам: Nx — 17,82 кгс/мм; Ny = 1,782 кгс/мм, Nxy = 0; {М} = 0. Материал армирован симметрично относительно срединной поверхности.

Газоабразивное изнашивание — широко распространенный вид поверхностного разрушения, свойственный пневмотранспортным установкам, струйным и ударным мельницам, дезинтеграторам, газовым турбинам на твердом топливе, трубопроводам и арматуре для добычи и транспортировки природного газа, лопастям вертолетов, горным и землеройным машинам и т. д. Большой урон от этого вида изнашивания стимулирует разработку новых и эффективных методов оценки износостойкости материалов. Сущность одного из них состоит в том, что испытуемые и эталонные образцы подвергаются одновременному воздействию потока абразивных частиц, создаваемого центробежным ускорителем со стандартными размерами рабочих органов при фиксированных режимах испытаний. Износостойкость материала оценивается путем сравнения его износа с износом эталонного образца. Воспроизводимость результатов при применении в качестве средства измерения износа аналитических весов достаточно высокая, однако требуется, чтобы накопленный весовой износ составлял 5 мг, что при малых скоростях частиц приводит к значительной продолжительности испытаний и большому расходу абразивного материала.

стойкость) — устойчивость материалов к термическому воздействию. Обычно Т. материала оценивается по темп-ре, при к-рой он претерпевает разнообразные хи-мич. и физич. превращения (образование газообразных и жидких продуктов, изменение окраски и т. д.). Т. определяет верхний температурный предел эксплуатационных возможностей материала. Т. полимеров оценивается по темп-ре, при к-рой. начинается их заметное разложение, по продуктам разложения и по кинетике процесса.

Основными показателями эксплуатационных качеств дефектоскопа являются: чувствительность, т. е. минимальная площадь отражателя, расположенного на заданном расстоянии от-точки ввода ультразвуковых колебаний и четко регистрируемого прибором; дальность действия, т. е. максимальное расстояние, на котором может быть четко обнаружен донный эхо-сигнал; разрешающая способность, т. е. минимальное расстояние между двумя дефектами или расстояние между дефектом и донной гранью изделия, при котором эхо-сигналы от них могут быть отмечены индикатором раздельно; размер «мертвой зоны», т. е. минимальная глубина залегания дефекта, при которой он может быть отмечен индикатором; точность определения координат обнаруживаемого дефекта. Перед проведением ультразвуковой дефектоскопии должны быть подготовлены основные данные о контролируемом объекте и предъявляемые требования, затем разработана основная методика контроля и выбраны] параметры дефектоскопа. Настройка проводится по образцам, имеющим искусственные дефекты. Качество контролируемого материала оценивается в результате анализа осциллограмм.

П р и р а б а т ываемость подшипникового материала оценивается его способностью при заданных условиях и ре-

Износостойкость подшипникового материала оценивается интенсивностью или скоростью изнашивания. Интенсивность изнашивания есть отношение линейного износа к пути трения, а скорость изнашивания — отношение линейного износа ко времени, в течение которого образовался оцениваемый износ.

Как первое, так и второе отношения не являются постоянными величинами, характеризующими свойства данного материала. Они изменяются в зависимости от условий и режима работы узла трения. Износостойкость данного материала оценивается сравнительными испытаниями

Поток звука. Звукопоглощение — свойство материала поглощать звук. Оно зависит от пористости материала, его толщины, состояния поверхности, а также от частоты звукового тона, измеряемого количеством колебаний в секунду. Звукопоглощение материала оценивается коэффициентом звукопоглощения.

Годность материала оценивается визуально по отсутствию трещин и надрывов. Испытаниями на навивание проволоки, выполняемыми по ГОСТ 10447-80, устанавливают способность проволоки навиваться на цилиндр для получения пружины. Диаметры цилиндра и навиваемой проволоки регламентированы техническими условиями. Испытанием проволоки на скручивание (ГОСТ 1545-63) определяют ее пластичность и структуру на изломе. Расчетная длина проволоки равна 100 ее диаметрам. Такой вид испытаний проводят при изготовлении фасонных деталей из проволоки. При соединении кусков листового металла встык в холодном состоянии (кровля крыш, вентиляционные трубы и др.) осуществляют испытания на «двойной кровельный замок» (ГОСТ 13814-68). Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510-80 (метод Эриксона) на специальном приборе. В металле выдавливается сферическая лунка до момента уменьшения усилия вытяжки. Положительным результатом считается отсутствие нарушения целостности поверхностного слоя металла. Чем пластичнее материал, тем больше длина вытянутой лунки.

В пункте 19.IV приводятся материалы, рекомендуемые для изготовления электрокаминов, применяемых для отопления жилых помещений. Пригодность материала оценивается по выдержке его в наиболее опасном месте в течение 1 ч после достижения и поддержания рабочей температуры электрокамина.

Преимуществом технологических проб является возможность моделировать технологию сварки и, следовательно, судить о сопротивляемости образованию трещин в условиях, близких к реальным. Проба представляет собой жесткое сварное соединение. Стойкость материала оценивают качественно по наличию или отсутствию трещин. Примерами проб могут служить крестовая проба и проба Кировского завода (рис. 25).

Для измерения коэффициента затухания наибольшее применение получил импульсный (эхо- или теневой) метод, основанный на сравнении амплитуд ультразвуковых сигналов, применяемый в иммерсионном или контактном варианте. Структуру материала оценивают путем сопоставления данных, полученных на контролируемом изделии и на образцах, с известной средней величиной зерна. Для контроля применяют серийные импульсные дефектоскопы, оснащенные калиброванным аттенюатором.

Сдвиговые свойства пространственно-армированного композиционного материала оценивают в двух аспектах. Во-первых, выявляют возможности использования существенно повышенной сдвиговой жесткости трехнаправлен-ного ортогонально-армированного материала в одной из неглавных плоскостей упругой симметрии материала. Поэтому целесообразно ориентировать оси материала в конструкции так, чтобы сдвиговое нагружение происходило в плоскости Г2', повернутой относительно осей 12 на угол 45° вокруг оси 3. При этом в двух других ортогональных к Г2' плоскостях сохраняется плохое сопротивление сдвигу. Во-вторых, оценивают возможность повышения сдвиговых свойств за счет косоугольного равновесного армирования в трех ортогональных плоскостях. В этом случае число направлений армирования становится равным шести и более; коэффициент армирования по сравнению с трех- и четырехнаправленным материалом снижается, что, в свою очередь, не приводит к ожидаемому эффекту повышения сдвиговой жесткости в трех ортогональных плоскостях.

Предельное по прочности состояние материала оценивают по накоплению повреждений при разных режимах нагружения, а при нестационарном малоцикловом нагружении — по правилу линейного суммирования повреждений:

Сдвиговые свойства пространственно-армированного композиционного материала оценивают в двух аспектах. Во-первых, выявляют возможности использования существенно повышенной сдвиговой жесткости трехнаправлен-ного ортогонально-армированного материала в одной из неглавных плоскостей упругой симметрии материала. Поэтому целесообразно ориентировать оси материала в конструкции так, чтобы сдвиговое нагружение происходило в плоскости Г2', повернутой относительно осей 12 на угол 45° вокруг оси 3. При этом в двух других ортогональных к Г2' плоскостях сохраняется плохое сопротивление сдвигу. Во-вторых, оценивают возможность повышения сдвиговых свойств за счет косоугольного равновесного армирования в трех ортогональных плоскостях. В этом случае число направлений армирования становится равным шести и более; коэффициент армирования по сравнению с трех- и четырехнаправленным материалом снижается, что, в свою очередь, не приводит к ожидаемому эффекту повышения сдвиговой жесткости в трех ортогональных плоскостях.

Влияние расплава на прочность паяемого материала оценивают по изменению временного сопротивления а?

Отрезные абразивные круги небольших толщин контролируют также ультразвуковым эхометодом [404]. Качество материала оценивают по скорости распространения продольных волн.

Для пластичных материалов пригодность материала оценивают по относительному удлинению

Предельное по прочности состояние материала оценивают по накоплению повреждений при разных режимах нагружения, а при нестационарном малоцикловом нагружении — по правилу линейного суммирования повреждений:

Практически все существующие модели накопления повреждений базируются па феноменологических представлениях. Повреждаемость материала оценивают с помощью параметров, описывающих поведение материала на основе методов механики деформируемого тела применительно к рассматриваемому режиму термомеханического нагружения.

Практически все методики предусматривают проведение исследований кинетики повреждения материалов или конструкций в процессе циклического нагружения. Для этой цели применяют различные методы визуального и приборного обнаружения и фиксирования закономерностей роста поверхностных дефектов. В большинстве случаев предельное состояние материала оценивают по числу циклов до достижения дефектом (трещиной) установленных методикой размеров (например, 0,5...! мм). При использовании физических методов, основанных на исследовании структурных изменений, план эксперимента предусматривает снятие образцов с различной стендовой наработкой и изготовление шлифов из зоны максимального повреждения.