Материала определяется

Для подавляющего большинства конструкций наиболее важным требованием является прочность материала, определяемая экспериментально. Помимо характеристик прочности, при механических испытаниях материалов определяют характеристики пластичности, твердости, упругие постоянные Е и ц.

Для подавляющего большинства конструкций наиболее важным требованием является прочность материала, определяемая экспериментально. Помимо характеристик прочности при механических испытаниях материалов определяют характеристики пластичности, твердости, упругие постоянные Е и ц.

где q — характеристика свойств материала, определяемая экспериментально. Зависимости (2.2.89) и (2.2.90) являются частными случаями общего соотношения

модифицированного твердосплавного инструмента. В этом темпера-турно-скоростном диапазоне интенсивность изнашивания инструментального материала, определяемая адгезионными и диффузионными процессами, после лазерной обработки снижается. Это подтверждается дискретным характером взаимодействия модифицированного инструментального материала с обрабатываемым, а также топологией контактных площадок. Модификация снижает интенсивность процессов схватывания, изменяет морфологию износа контактных поверхностей твердого сплава, обеспечивая более равномерное изнашивание без микросколов и выкрашиваний. В условиях повышенных скоростей резания, когда основным фактором, определяющим износостойкость инструментальных материалов, являются диффузионные процессы, лазерная модификация вследствие упрочнения кобальтовой фазы препятствует диффузии железа из обрабатываемого материала в твердый сплав и предотвращает охрупчивание связки. Следует отметить, что элементный характер стружкообразования и связанное с ним циклическое нагружение режущего инструмента негативно влияют на износостойкость модифицированных лазерными пучками твердых сплавов.

где Y — константа материала, определяемая опытным путем из соотношения скоростей роста трещины при различных коэффициентах асимметрии цикла нагружения.

Микроструктура материала, определяемая при данном рассмотрении концентрацией точечных дефектов и плотностью дислокаций, меняется с течением времени вследствие размножения линейных и точечных дефектов и их аннигиляции, так что приращение плотности дефектов за единицу времени

ОБЪЕМНОЕ УДЕЛЬНОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ Q — хар-ка материала, определяемая как отношение напряженности электрич. поля Е (силы, с к-рой поле действует на единичный заряд) к обусловленной им плотности электрич.

Характеристика материала, определяемая без разрушения образца и даже без его изготовления, должна находиться в достаточно устойчивом соответствии с важнейшими механическими характеристиками.

В уравнении (3-49) используется эквивалентная теплоемкость материала, определяемая при у^у* (или Г>7'*) как

где А — характеристика свойств материала, определяемая по п. 3.3.4; ijis — относительное сужение образца при напряжениях, равных пределу прочности; ml — характеристика материала, зависящая от циклических свойств и асимметрии цикла напряжений; г — коэффициент асимметрии цикла напряжений; (аа)пр — теоретический коэффициент концентрации напряжений по п. 3.2.1. 4.1.6. Величина г)в устанавливается экспериментально или определяется по формуле

где те — характеристика материала, определяемая по п. 4.1.4.

Огнеупорные материалы применяют для изготовления внутреннего облицовочного слоя (футеровки) металлургических печей и ковшей для расплавленного металла. Огнеупорные материалы способны выдержать нагрузки при высоких температурах, противостоять резким изменениям температур, химическому воздействию шлака и печных газов. Огнеупорность материала определяется температурой его размягчения. По химическим свойствам огнеупорные материалы разделяют на кислые, основные, нейтральные.

При работе на сверлильных станках сначала определяют подачу, затем по выбранной подаче, диаметру сверла и в зависимости от обрабатываемого материала определяется скорость резания. По установленной подаче для данного диаметра сверла подсчитывается крутящий момент. Далее по крутящему моменту и числу оборотов (полученному по скорости резания) определяется мощность на сверле. Подсчитанный крутящий момент на сверле следует сопоставить с крутящим моментом по паспорту станка для того числа оборотов, при котором производится сверление.

При соблюдении стандартных требований производства сварки, надлежащего подбора электродов и флюса добиваются, чтобы прочность нав?'/енного металла шва была не ниже прочности основного материала свариваемых деталей. Однако в околошовной зоне термического влияния (3...6 мм), где металл свариваемых изделий претерпевает структурные изменения, не всегда удается сохранить начальные характеристики исходного материала, особенно при ручной сварке. Это изменение качеств материала определяется коэффициентом прочности шва ф.

рис. 94, На практике выбор материала определяется не только прочностно-жесткостными характеристиками, но и другими свойствами (технологическими, эксплуатационными). Поэтому преимущественное значение имеют конструктивные меры, позволяющие создать достаточно прочные и жесткие конструкции даже при использовании материалов малой прочности и жесткости.

Экономический критерий в выборе материала так же, как и в выборе конструкций, является наиболее общим. Если бы стоимость материалов была мала, то во всех случаях стремились бы применять высококачественные материалы. Во вновь проектируемых машинах для каждой детали (кроме особо напряженных) можно по техническим причинам применять различные материалы, и выбор конкретного материала определяется именно экономическими соображениями.

Выбор материала определяется указанными выше основными критериями работоспособности и технологическими требованиями.

Прочность зубчатых колес зависит от их материала. Выбор материала определяется характером нагрузок в передаче, скоростью, сроком службы, условиями эксплуатации и видом смазки. Для повышения стойкости зубьев против заедания шестерню и колесо изготовляют из разных материалов. Зубья шестерни должны обладать большей твердостью, поскольку она делает больше оборотов. В ряде случаев для стальных шестерен и колес берут сталь одной марки, но с различной термической обработкой, например: шестерню изготовляют из стали 45 улучшенной, а колесо — из стали 45 нормализованной.

Таким образом, опасное сечение балки из пластичного материала определяется наибольшим изгибающим моментом. Обычно эпюру изгибающих моментов строят на сжатом «волокне» [5]. Для некоторых типовых балок эпюры изгибающих моментов приведены в табл. 3.

Применение фрактальной геометрии к анализу процессов накопления повреждений и разрушения материалов привело к физической трактовке распределения Вейбулла, которая до настоящего времени не была дана. Как известно, хрупкое разрушение связывают единичным актом продвижения трещины, т.е. скорость материала определяется наиболее неблагоприятной ориентацией трещины. Если в образце объемом V плотность микротрещины равна р, то вероятность разрушения определяется распределением вида

Численное значение свойства материала определяется по результатам нескольких измерений. Совокупность из п значений этого свойства для испытываемого материала есть статистическая выборка, которая должна быть частью генеральной совокупности значений свойства, объем которой теоретически бесконечно велик. Объем выборки при испытаниях может меняться в широких пределах: от 3—5 до нескольких десятков и даже сотен измерений, когда обрабатываются, например, результаты испытаний какого-нибудь изделия на заводе за длительный период времени.

Материалы для изготовления зубчатых колес в машиностроении — стали, чугуны и пластмассы; в приборостроении зубчатые колеса изготовляют также из латуни, алюминиевых сплавов и др. Выбор материала определяется назначением передачи, условиями ее работы, габаритами колес и даже типом производства (единичное, серийное или массовое) и технологическими соображениями.