Материала применяют

В качестве присадочного материала применяется проволока марки АД1 (чистый алюминий с небольшой присадкой кремния, благоприятно влияющего па формирование стабильного качества диффузионной прослойки). Присадку из сплава АМгб применять не следует, так как в этом случае в формировании пнтерметаллид-ного слоя принимает участие магний, снижающий прочность соединения. По-видимому, наличие атомов магния вместо атомов алюминия в кристаллической решетке одной из фаз обсуловливает наличие слабых связей — магний практически нерастворим в железе. Магний резко ускоряет рост прослойки из хрупких иптер-металлидов, интенсифицирует развитие процессов реактивной диффузии.

Ниобий не нашел широкого применения в качестве конструкционного материала. Применяется он в качестве присадки к нержавеющим сталям для предотвращения появления у них склонности к межкристаллитпой коррозии, а благодаря его малому сечению захвата тепловых нейтронов он используется в ядерных реакторах.

Для удаления корректирующих масс из тела ротора, изготовленного из любого материала, применяется балансировка с использованием лазера [8, т. 6]. Этот способ стал возможным в связи с появлением и разработкой мощных оптических квантовых генераторов. Для повышения производительности применен лазер непрерывного действия и разработана оптическая система, обеспечивающая синхронное следование луча лазера за «тяжелой точкой» ротора в плоскости «коррекции. Практически это осуществлено, например, в автоматическом лазерном балансировочном станке ЛБС-3, принципиальная схема которого приведена на рис. 6.20. Балансируемый ротор Р опирается на неподвижные чувствительные опоры А и В и приводится во вращение двигателем Д. От него же подается механический сигнал и в блок УБ, приводящий в синхронное с ротором вращение полый шпиндель с оптической призмой /7. Сигналы опорных датчиков (х и 5 перерабатываются в решающем блоке РБ в фазирующий импульс, также посылаемый в управляющий блок УБ, который обеспечивает требуемое фазовое положение призмы П относительно ротора Р. Луч из оптического квантового генератора О КГ проходит через полый шпиндель и, отражаясь от вращающей-

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ - покрытие поверхности изделия слоем металла или сплава для сообщения ей физ., хим. и механич. свойств, отличных от свойств металлизируемого материала. Применяется для защиты изделий от коррозии, износа, эрозии, повышения контактной электрич. проводи-

2) Р. в технике - герметизир. сосуд, изготовляемый из огнеупорного материала. Применяется при газификации твёрдого топлива, пиролизе жидкого топлива, дистилляц. способе получения нек-рых цветных металлов и в др. произ-вах. РЕТРАНСЛЯТОР (от ре... и лат. translator, букв.- переносчик) - 1) Р. активный - приёмо-передающая радиостанция, устанавливаемая на подвижном или неподвижном промежуточном пункте линии телеф., телегр. или радиосвязи для приёма,

Для удаления корректирующих масс из тела ротора, изготовленного из любого материала, применяется балансировка с использованием лазера [8, т. 6]. Этот способ стал возможным в связи с появлением и разработкой мощных оптических квантовых генераторов. Для повышения производительности применен лазер непрерывного действия и разработана оптическая система, обеспечивающая синхронное следование луча лазера за «тяжелой точкой» ротора в плоскости «коррекции. Практически это осуществлено, например, в автоматическом лазерном балансировочном станке ЛБС-3, принципиальная схема которого приведена на рис. 6.20. Балансируемый ротор Р опирается на неподвижные чувствительные опоры А и В и приводится во вращение двигателем Д. От него же подается механический сигнал и в блок УБ, приводящий в синхронное с ротором вращение полый шпиндель с оптической призмой /7. Сигналы опорных датчиков а и 3 перерабатываются в решающем блоке РБ в фазирующий импульс, также посылаемый в управляющий блок УБ, который обеспечивает требуемое фазовое положение призмы П относительно ротора Р. Луч из оптического квантового генератора ОКГ проходит через полый шпиндель и, отражаясь от вращающей-

РЕТОРТА (лат. retorta, букв.— повёрнутая назад, изогнутая, от retorqueo — поворачиваю назад, загибаю) — 1) лабораторная посуда, имеющая форму груши с отведённой в сторону длинной трубкой. Изготовляется из тугоплавкого стекла, фарфора или металла. Применяется для хим. реакций, протекающих при сильном нагревании. 2) Р. в технике — герметизир. сосуд различной формы, изготовляемый из огнеупорного материала. Применяется при газификации твёрдого топлива, пиролизе жидкого топлива, дистилляц. способе получения нек-рых цветных металлов, напр, цинка, и в др. произ-вах. Р. помещают в ретортные печи и обогревают извне топочными газами или др. теплоносителем.

СВАРКА УЛЬТРАЗВУКОМ, ультразвуковая сварк а,— способ соединения деталей, осн. на использовании УЗ колебаний частотой ок. 20 кГц. Детали предварительно сжимают с усилием от 0,1 до 2 кН (10—200 кгс). В тонких слоях контактирующих поверхностей при незначит. нагреве металла и давлении происходит пластич. деформация. При сближении деталей на расстояние действия межатомных сил между ними возникает прочная связь. При С. у. происходит мшшм. изменение структуры материала. Применяется для соединения деталей из разнородных металлов при значит, разнице их толщин, а также деталей из пластмасс.

В работе [7 ] для улавливания брызг и тумана серной кислоты рекомендуется патронный фильтр. В качестве фильтрующего материала применяется фторопластовая стружка толщиной 20 мм, Эффективность его работы характеризуется данными, приведенными в табл. 26, также есть рекомендации по использованию высокоэффективного газопромывного аппарата Свемко [17]. На ряде сернокислотных заводов для защиты от коррозии применяются фуриловые лаки ФЛ-1, ФЛ-2, ФЛ-4. Для защиты от эрозии рекомендуются полиуретановые покрытия.

Сталь 0X13 (ЭИ496) поставляется в виде тонкого и толстого листа. Технологич. данные: горячая обработка в интервале 1150—900°, свариваемость удовлетворительная. В качестве присадочного материала применяется проволока из той же стали с обмазкой ЭНТУ-3; при этом шов получает свойства, близкие к основному металлу.

АТИМСС применяется для теплозвуко-изоляции самолетов и др. средств связи в диапазоне темп-р —60—(-150°. При более высоких темп-pax эксплуатации происходит выгорание связующего (лака) и уплотнение материала; применяется в виде панелей, заготовок, облицованных материями АЗТ или АНЗМ. Крепление заготовок и панелей производится так же, как АТИМХ. Коэфф. теплопроводности при

Об опасности контакте различных металлов можно судить по величине электродных потенциалов.Желательно использовать сочетание металлов, находящихся как можно ближе друг у другу в электрохимическом ряду напряжений. Если 3-о невозможно, то следует избегать сочетания малого анода и большого (по площади) катода, увеличивать расстояние между неодинаковыми материалами в проводящей среде, предусматривать возможность замены анодных деталей или изготавливать последние более толстостенными, а такие изменять положение рванороднцх метвдяов относительно друг друге, г-; Электроиэоляцвя разнородных металлов в месте контакта. В качестве иодирующего материала применяют неметаллические материалы, удовлетворяющие следующим требованием: •У химической устойчивостью а агрессивной среде г б) инертностью по отношению к контактирующим металлам? я) способностью выдерживать большие нагрузки без заметной текучести;

Плазменная струя, применяемая для сварки, представляет собой направленный поток частично или полностью ионизированного газа, имеющего температуру 10 000—20 000 °С. Плазму получают в плазменных горелках, пропуская газ через столб сжатой дуги. Дуга горит в узком канале сопла горелки, через который продувают газ. При этом столб дуги сжимается, что приводит к повышению в нем плотности энергии и температуры. Газ, проходящий через столб дуги, нагревается, ионизируется и выходит из сопла в виде высокотемпературной плазменной струи. В качестве плазмообразу-ющих газов применяют азот, аргон, водород, гелий, воздух и их смеси. Газ выбирают в зависимости .от процесса обработки и вида обрабатываемого материала.

В качестве абразивного материала применяют порошки из электрокорунда и оксиды железа при полировании стали, карбида кремния и оксиды железа при полировании чугуна, оксиды хрома и наждака при полировании алюминия и сплавов меди. Порошок смешивают со смазочным материалом, который состоит из смеси воска, сала, парафина и керосина. Полировальные круги изготовляют из войлока, фетра, кожи, капрона, спрессованной ткани и других материалов.

Металлокерамические твердые сплавы характеризуются высокой твердостью, теплостойкостью и износостойкостью. Поэтому из них изготовляют режущий и буровой инструменты, их наносят на поверхность быстроизнашивающихся деталей и т. п. Твердые сплавы изготовляют на основе порошков карбидов тугоплавких металлов (WC, TiC, TaC). В качестве связующего материала применяют кобальт. Процентное соотношение указанных материалов выбирают в зависимости от их назначения.

Для отделки витков червяков ответственных передач применяют притирку их чугунными или фибровыми притирами, имеющими форму червячного колеса. В качестве абразивного материала применяют микропорошки с маслом, а для получения высокой чистоты поверхности — пасты ГОИ.

Одним из эффективных мероприятий, препятствующих контактной коррозии, является нарушение замкнутости электрической цепи разнородных металлов, образующих гальваническую пару, путем изоляции их друг от друга неэлектропроводными материалами. В качестве изолирующего материала применяют различные неметаллические материалы. К таким изолирующим материалам предъявляются следующие требования:

Соединение отдельных узлов п элементов конструкций ш винипласта производят в большинстве случаев сваркой. Сварка винипласта основана на том, что при 120—140° С винипласт начинает размягчаться. В качестве сварочного материала применяют пруток, полученный из поливипилхлоридной смолы с пластификатором.

В качестве магнитно-мягкого материала применяют низкоуглеродистые (0,05— 0,005 % С) железокремнистые сплавы (0,8—4,8 % Si). Кремний, образуя с железом твердый раствор, сильно повышает электросопротивление, а следовательно, уменьшает потери на вихревые токи, повышает магнитную проницаемость, немного снижает коэрцитивную силу и потери на гистерезис. Однако кремний понижает магнитную индукцию в сильных полях и повышает твердость и хрупкость стали, особенно при содержании 3—4 %.

Пор о т к о в ы е антифрикционные материал ы на основе углерода применяют в основном для работы без смазочного материала. Они обладают высокой температурной и химической стойкостью, но плохо сопротивляются ударным нагрузкам.

Графитовые подшипники обеспечивают низкий коэффициент трения (0,04...0,05), сохраняют свои антифрикционные свойства в широчайшем диапазоне температур (от —200 до --1()000С) и обладают высокой теплопроводностью и коррозионной стойкостью. Поэтому их применяют в условиях затрудненной смазки или невозможности смазки, при работе в агрессивных средах, при высоких или низких температурах. Эти материалы хорошо себя зарекомендовали в быстроходных подшипниках с газовой смазкой (в условиях трения без смазочного материала при пуске).

При работе механизмов при высоких температурах, в химически активных средах и в вакууме жидкие смазки теряют свои свойства. В этих случаях применяют твердые смазки, к которым относятся графит, а также сульфиды и селениды молибдена или вольфрама. Из твердых смазок наибольшее распространение получил дисульфид молибдена (MoS2), который наносится на трущиеся поверхности в виде пленки толщиной 20 ... 30 мкм и применяется в обычных условиях и в вакууме при больших перепадах температур (—180 ... --400"С) и высоких удельных давлениях. В опорах трения часто применяют металлокерамиче-ские самосмазывающиеся материалы в виде бронзо-графитовых и железо-графитовых материалов, где кроме твердой смазки (графита) присутствует жидкая смазка, заполняющая поры материала. Применяют также пористые антифрикционные материалы на основе меди и серебра, порв! которых заполнены сульфидами, селенидами и теллуридами молибдена, вольфрама, ниобия. В этих случаях твердая смазка обеспечивает высокую несущую способность и малые коэффициенты трения.