Материала прокладок

(по внутреннему диаметру резьбы) нормальные напряжения а„ = 300 кГ/см2. После затяжки болта конструкция нагружается силой Q. Построить графики зависимости У! (остаточной затяжки) и Qt (усилия, растягивающего болт) от Q. Мо-"дуль упругости материала болта Еб — = 2-10е кГ/см2; материала прокладки Еп = 4-Ю3 кГ1см\ D = 120 мм; = 28 мм; I = 100 мм; /х = 12 мм.

Расчет производит по условию герметичности соединения. Уплотняющим элементом служит прокладка, которая должна сжиматься давлением, значительно превосходящим давление в цилиндре и большим предела текучести материала прокладки с учетом упрочнения. Деформи-

где CB — жесткость винта; са = IbElh — жесткость прокладки (Е — модуль упругости материала прокладки). Из двух последних соотношений найдем

коробчатой конструкции выполнены из алюминия,а не изкомпози-ционного материала. Прокладки в обшивочных листах над лонжеронами, как показано на рис. 12, являются локальными зонами усиления, компенсирующими уменьшение живого сечения за счет болтовых отверстий. Каждое отверстие заглушается пробкой из литой эпоксидной смолы эпон 934 для предотвращения разрушения заполнителя элементами крепежа. Для снижения припусков на прокладки коэффициент концентрации напряжений был принят равным 2,5.

где Snp — площадь демпфирующей прокладки; бо — ее начальная толщина; ОПР • — напряжения течения материала прокладки; ^н. с — время нарастания скорости до номинальной.

Виброизолирующие и звукопоглощающие П. Для смягчения ударов и изоляции объектов от источников колебаний применяют амортизаторы — податливые упругие элементы, уменьшающие собств. частоту системы. Малая жесткость амортизаторов обеспечивается: выбором соответствующих конструктивных форм (пружины и рессоры, к-рые могут изготавливаться не только из стали, но и из однонаправленных стеклопластиков); высокой эластичностью материала (прокладки из эластомеров) и макроструктурой материала (пенокомпаунды; E
С течением времени сальниковая набивка приходит в негодность и требуется ее замена. При протечках коррозионной среды поверхность шпинделя в сальниковом узле также приходит в негодность. В запорном органе уплотнительные кольца подвергаются механическому изнашиванию, эрозии и коррозии, что приводит к потере герметичности запорного органа. В ходовом узле изнашиваются поверхности резьбы шпинделя и гайки. Под действием температуры может происходить коробление уплотнительных поверхностей соединения крышки с корпусом и корпуса с трубопроводом, между которыми обычно устанавливается прокладка; в результате нарушается герметичность соединения. При действии тепло-смен в прокладке периодически происходят сжатие, пластические деформации, уплотнение материала, после чего упругие свойства материала прокладки ухудшаются и она не в состоянии обеспечивать герметичность. Этому при протечках может способствовать и коррозионное действие среды. Резиновые прокладки с течением времени твердеют. Изнашиваются детали электропривода, пневмопривода; контакты электроаппаратуры подвергаются электроэрозионному разрушению.

Рис. 6.24. Подвижное соединение валов прокатных станов с эластичными прокладками из синтетического материала. Прокладки I крепятся к муфте 2 установочными болтами 3.

Выбор толщины и материала прокладки имеет большое значение для хорошей работы соединения. Для обеспечения герметичности при возможной непараллельности фланцев необходимо, чтобы сжатие материала прокладки (с учетом ее толщины) превышало величину непараллельности. Если, например, непараллельность фланцев 0,25 мм, то прокладка толщиной 0,45 мм со степенью сжатия 50% не обеспечит требуемой плотности.

Другой способ уплотнения жестких стыков заключается в установке на стыкуемых поверхностях утопленных упругих прокладок прямоугольного или круглого сечения. Прокладки устанавливают в канавках, выполненных по всей периферии стыка. В свободном состоянии прокладка выступает над поверхностью стыка на строго определенную величину а (рис. 311,/), ^ависящую от материала прокладки и желаемой силы уплотнения. При

причём Е — модуль упругости материала прокладки; Fm, s — площадь прокладки и толщина

Введение упругих прокладок 4—6 улучшает конструкцию. В частности, эта мера обеспечивает герметичность соединения, если прокладка достаточно толста и упруга, а также перекрывает несовпадение уплотняемых поверхностей. С целью обеспечения герметичности и точной осевой фиксации фланца устанавливают прокладки из мягкого металла (красной меди, свинца, алюминия) толщиной, превышающей глубину гнезда под прокладку. При затяжке металл прокладки пластически деформируется, уплотняя соединение и фиксируя фланец 7. Для истечения избытка металла должен быть предусмотрен свободный объем. Напряжения смятия, возникающие в прокладке под действием рабочих осевых усилий, должны быть меньше предела текучести материала прокладок. Иначе возможна потеря точности осевой фиксации.

В качестве материала прокладок часто используется титан, имеющий малую плотность, низкий температурный коэффициент линейного расширения (близкий к композициям) и хорошую прочность на смятие и срез. Следует уделить серьезное внимание выбору способа подготовки поверхности под склейку. Трудности, связанные с различием деформаций смежных поверхностей, можно уменьшить, если получить у композиции вблизи склейки коэффициент Пуассона, равный 0,3 (как у металла). Этого можно добиться правильным чередованием слоев с ориентацией ±45 и 90°.

Значительный объем монтажных работ составляет монтаж фланцевых соединений. Для надежной работы фланцевого соединения имеет большое значение правильный выбор материала прокладок. Материал прокладки должен быть прочным, упругим и хорошо сопротивляться разъедающему действию жидкостей и газов. В табл. 107 дана характеристика уплотняющих материалов, употребляемых при монтаже трубопроводов.

Качество выполненного соединения труб в значительной мере зависит от выбора материала прокладок. На рис. 441 даны кривые падения давления в газопроводе при различных видах прокладок.

Введение упругих прокладок 4-6 улучшает конструкцию'. В частности, эта мера обеспечивает герметичность соединения, если прокладка достаточно толста и упруга, а также перекрывает несовпадение уплотняемых поверхностей. С целью обеспечения герметичности и точной осевой фиксации фланца устанавливают прокладки из мягкого металла (красной меда, свинца, алюминия) толщиной, превышающей глубину гнезда под прокладку. При затяжке металл прокладки пластически деформируется, уплотняя соединение и фиксируя фланец 7. Для истечения избытка металла должен быть предусмотрен свободный объем. Напряжения смятия, возникающие в прокладке под действием рабочих осевых усилий, должны быть меньше предела текучести материала прокладок. Иначе возможна потеря точности осевой фиксации.

В качестве основной характеристики физико-механических свойств материала прокладок был принят условный модуль сжатия, который определялся при исследовании процессов ползучести и релаксации напряжений в прокладках [23, 24].

I. Применение материала прокладок

Наибольшее распространение имеют зубчатые прокладки (фиг. 110 и 111 и табл. 71). Зубчатые прокладки изготовляют из углеродистой листовой стали следующего химического состава: < 0,05% С, < 0,3% Мп, <0,2% Si и < 0,03% Р. Твердость по Бри-нелю не более 120. При выборе материала прокладок необходимо учитывать, что материал фланцев

Для аппаратуры высокого и сверхвысокого давления характерно выдавливание материала прокладок в зазор между обтюратором и стенками сосуда. Устранить этот недостаток целесообразно с помощью специальных конструкций (рис. 34). Провода / в эмалевой изоляции пропускаются через отверстия диаметром 1,5—1,7 мм в заглушке 2. С внутренней стороны заглушка имеет полость, заполняемую карбинольным клеем.

высокого давления — из легированных сталей марки 1X13. При выборе материала прокладок необходимо учитывать, что материал фланцев должен быть более твердым, чем материал прокладок, чтобы последние не могли повредить зеркала фланца.

давлением жидкости, в результате которых герметичность может быть потеряна. Одновременно продолжительное воздействие высоких температур приводит часто к затвердению материала прокладок.