Материала работающего

Свариваемость — ограниченная. Удовлетворительные механические свойства можно получить при сварке изделий, имеющих небольшие толщины до 2—3 мм. Для автоматической электродуговой сварки под флюсом АН-26 и АНФ-14 применяют проволоку: Св-08Х20Н9Г7Т и Св-05Х25Н12ТЮ. Сталь успешно сваривается аргоно-дуговой сваркой без присадочного материала и с применением в качестве присадочного материала проволоки из стали 10Х18Н10Т. Для малых сечений применяют контактную сварку.

Задача 2.2. Трос свит из 20 проволок диаметром каждая d=\ лш; допускаемое напряжение на растяжение для материала проволоки[а]р= 100 м/лш2. Определить, какой груз можно поднять этим тросом.

Задача 2.2. Трос свит из 20 проволок диаметром каждая d = 1 мм; допускаемое напряжение на растяжение для материала проволоки [а]р = 100 н/мм2. Определить, какой груз можно поднять этим тросом.

составлять 35 мм. Диаметр отверстия седла rf0 = 30 мм. Допускаемое напряжение для материала проволоки пружины [т] = 750 н/ж.и2. Принять

Методом оптической и электронной микроскопии проведен анализ неоднородности зональности строения материала Проволоки из феррито-перлитной стали, предсказанной макро моделью.

Сплав МА2 хорошо сваривается аргоно-дуговой сваркой и удовлетворительно газовой с применением флюса ВФ15-6 (см. стр. 127) при применении в качестве присадочного материала проволоки из сплава МА5.

Марка материала проволоки

г) Микротрещины в шве и надрывы (фиг. 322) Мелкие трещины в шве или надрывы по переходной зоне Неудовлетворительное качество присадочного материала (проволоки, обмазки, флюса) Металлографический контроль

погрешность угла конуса в конических сопряжениях, уменьшает передаваемый ими момент трения и т. п.). Кроме того, их действие проявляется косвенно или в связи с другими параметрами. Например, упругие характеристики пружин и мембран зависят не только от физико-механических свойств материала проволоки или ленты, но и от колебаний диаметра проволок, толщины мембраны и т. д.

Рис. 2.193. Схемы механизмов подачи материала (проволоки, прутка, полосы и ленты): а — с помощью желобчатых роликов; 6 — плоскими цангами, шариковыми цангами (схема в), управляемыми зажимными планками (схема г), клещами (схема д).

Наименьшей склонностью к образованию трещин при сварке плавлением, как газовой, так и аргоно-дуговой, обладает сплав МА1 и несколько большей — сплав МА8 (44%). Применение в качестве присадочного материала проволоки МА2-1 придает металлу шва более высокую пластичность, чем пластичность металла околошовной зоны, и снижает склонность сплава МА8 к трещинообразованию до 28% при газовой сварке и 9% при аргоно-дуговой.

При выборе материала, работающего длительное время при высоких температурах, следует также иметь в виду так называемую тепловую хрупкость, которая с течением времени приводит к снижению ударной вязкости. Подобно отпускной хрупкости тепловая хрупкость резче всего проявляется в хромистых и хромоникелевых сталях.

ПРОЧНОСТЬ - св-во материалов в определ. условиях и пределах, не разрушаясь, воспринимать те или иные воздействия (нагрузки, неравномерные температурные, магн., электрич. и др. поля, неравномерное протекание физ.-хим. процессов в разл. частях тела и др.). Физ. природа П. тв. тел обусловлена силами взаимодействия между атомами или ионами, составляющими тело. В зависимости от материала, напряжённого состояния (работа на напряжение, сжатие, изгиб и др.) и условий эксплуатации (действие темп-ры, продолжительность, цикличность и т.п.) в технике приняты разл. меры (критерии) П.: предел пропорциональности, предел текучести, предел ползучести, предел прочности и др. Теоретическую П. вычисляют через силы межатомного сцепления (она равна приблизительно 1/6 модуля продольной упругости). П. реальных материалов наз. технической. В расчётах обычно учитывают конструкционную П., характеризующую св-ва конструкц. элементов - сварных узлов, болтовых соединений, валов, турбинных лопаток и т.п., к-рая ниже техн. П. из-за наличия внутр. напряжений, надрезов и др. дефектов, более тяжёлых режимов нагружения при эксплуатации, а также динамическую П., определяющую способность воспринимать, не разрушаясь, динамич. нагрузки. При выборе материала, работающего длит, время в условиях высоких темп-р, действия длит, нагрузок, определяют длительную П. Хар-кой состояния нитей (проволока, волокна и др. подобные материалы) служит удельная П.- величина, равная отношению разрывного усилия, приложенного к нити, к её линейной плотности (см. Текс). Единица измерения П.- Н-м/кг (в Междунар. системе единиц). ПРОШИВКА - 1) операция при ковке и штамповке поковок, осуществляемая для получения глубокой полости (углубления) или сквозного отверстия в теле поковки путём вдавливания в неё прошивня или пуансона.

К важным требованиям к свойствам материалов пары трения относятся твердость и микротвердость материала. При абразивном изнашивании эти характеристики определяют износостойкость пары трения. Твердость материала прямо влияет на величину внедрения микронеровностей сопряженной поверхности, т.е. на величину деформации при контактном взаимодействии, а следовательно и на вид деформации (упругая или пластическая). В то же время величина деформации зависит от модуля упругости (Е) - важнейшей характеристики упругих свойств металлов. Большинство деталей машин, в том числе детали узлов трения (подшипников качения и скольжения, зубчатых зацеплений и т.д.), работают при циклически действующей нагрузке. Циклическое нагружение испытывают поверхностные слои трущихся деталей вследствие дискретности контактного взаимодействия микронеровностей поверхностей. В условиях циклического нагружения каждый материал разрушается после определенного числа циклов нагружения при действующих напряжениях ниже предела текучести. В материаловедении это явление называется "усталостью", а в качестве характеристики материала, работающего в условиях циклического нагружения, используется предел выносливости - максимальное напряжение, при действии которого не происходит усталостного разрушения после произвольно большого числа циклов нагружения. К материалам деталей узлов трения, рассчитываемых на большой ресурс работы,

6.2. Прочность материала, работающего при высоких температурах в условиях'.переменного режима. Специфической является работа материала в условиях одновременного наличия высоких температур и переменных силовых воздействий. Материал, работающий в таких условиях, должен обладать свойствами выносливости (высокий предел усталости) и (или) термической стойкости (высокий предел термической усталости).

2. Затруднения в применении классических теорий, связанные с возможностью двух состояний материала — хрупкого или пластичного. До сравнительно недавнего времени и критерии разрушения и критерии текучести назывались теориями прочности. Это объясняется тем, что первоначально они формулировались без указания на то, какое именно предельное состояние материала имеется в виду, и лишь позднее при проверке применимости этих критериев удалось установить, что некоторые из них верны для хрупкого состояния материала, работающего при определенных видах напряженных состояний, а другие дают результаты, хорошо согласующиеся с экспериментом лишь в случае пластического состояния материала. В настоящее время можно четко различать, какие из условий являются критериями прочности и какие условиями пластичности. Вместе с тем известно, что один и тот же материал в разных условиях может вести себя по-разному, в одних условиях как хрупкий, а в других — как пластичный. В основном на переход материала из одного состояния в другое влияют следующие факторы:

Обладает большой химической стойкостью и водостойкостью, физико-механические свойства достаточно высоки. Применяется в качестве антикоррозионного конструкционного материала, работающего при температуре от 0 до +J5Q° С. Используется как электроизоляционный и прокладочный материал. При изготовлении изделия может применяться механическая обработка, гибка и штамповка при нагреве, сварка горячим воздухом с присадочным винипластовым прутком (по ВТУ ГХП 90—48), склеивание.

также при испытании пористого материала, работающего со смазкой.

Сталь ЭИ725А (ЭП164) является модификацией стали ЭИ725 и отличается меньшим содержанием Ni, она рекомендуется для изготовления турбинных лопаток и крепежа, работающих при 650—680° С, и листового материала, работающего при температурах до 750° С.

Сплавы этой группы разнообразны по составу, их используют в качестве окалино-стойкого материала, работающего при высоких температурах, но относительно невысоких напряжениях. Изделия изготовляют с широким применением сварки. Стойкость против трещинообразования при сварке и работе является весьма важным фактором. Сплавы ХН78Т (ЭИ435), ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН70Ю (ЭИ652) используют при изготовлении жаровых труб камер сгорания и деталей газотурбинных двигателей различного назначения (табл. 36, 37 и рис. 24, 26, 40) [16, 35, 36].

Пластики на основе бумаги (гетинаксы) применяют в качестве электроизоляционного материала, работающего длительно при температурах от — 65° до +105° С, и как конструкционный и декоративный материал.

Дадим в заключение данного раздела некоторые сведения к составлению уравнения повреждений типа (3.68), пользуясь в значительной мере указаниями, имеющимися в [17, 43]. Ограничимся случаем ортотропного материала, работающего при плоском напряженном состоянии. Выражение для приведенного напряжения будет в этом случае следующим: