Материала содержание

Микроветвление является следствием межзеренного роста трещин, когда отклонение вторичной трещины от магистральной соизмеримо с размером зерна. Как правило, вследствие одновременного охрупчпвания объема материала, содержащего несколько границ зерен, магистральная трещина на стыке трех зерен разделяется на две. Одна из них по мере дальнейшего развития становится продолжением магистральной, а другая или прекращает свой рост и становится тупиковой или смыкается с магистральной (рис. 48.2, а). Макроветвление проявляется в наличии нескольких равноценных, одновременно распространяющихся ветвей па расстояния, превышающие по крайней мере на порядок величину зерна (рис. 48.2, б). Характер и интенсивность ветвления зависят от структуры материала, типа среды, температуры испытаний, величины нагрузки и типа напряженного состояния [127, 254— 256]. Ветвление трещин приводит к уменьшению напряжений в

Методом рентгеноэлектронной спектроскопии при исследовании пленок фрикционного переноса и поверхностных слоев композиционного материала, содержащего в своем составе волокна политетрафторэтилена, установлено, что уже через одну секунду при фрикционном взаимодействии в рентгеноэлектронном спектре появляется компонента с энергией связи около 685 эВ, которая свидетельствует об образовании связи F-Me. Это говорит о том, что с первых мгновений фрикционного взаимодействия начинается процесс деструкции политетрафторэтилена с образованием фторидов металлов подложки [45].

Наряду с образованием фторидов металлов, например FeF2, при трении композиционного материала, содержащего политетрафторэтилен, обнаружено образование ионов железа Fe~ в пленке фрикцион-

Как правило, применяемая на предприятиях предконсервацион-ная подготовка металлоизделий путем их обезжиривания водно-щелочными растворами и эмульсиями, органическими растворителями с возможной пассивацией поверхности оказывается достаточной для консервации в антикоррозионную упаковочную бумагу. При использовании антикоррозионной бумаги значительно упрощается переконсервация металлоизделий, которая сводится к простой замене упаковочного материала, содержащего ингибитор атмосферной коррозии металлов.

струкций открывает большие возможности конструктору в тех случаях, когда требуется получить высокие значения прочности и жесткости. Вотт и Филлипс [17] — представители фирмы Royal Aircraft Establishment (Англия) — применили принцип усиления при производстве нескольких изделий, таких, как детали прототипа автомобиля «Форд GT-40». Этот автомобиль с кузовом, упрочненным углеродным волокном, выиграл 24-часовые гонки в Ле-мансе в 1968—1969 гг. Этими же авторами обсуждался вопрос о кузове автомобиля, ранее изготовлявшегося из тяжелого и скрипучего стеклопластика, подверженного усталостным разрушениям при значительных изгибах и вибрациях. При изготовлении кузова из материала, содержащего стеклоуглеволокно) значительно уменьшилась масса (с 69 до 42 кг). После двух сезонов эксплуатации такого кузова не было обнаружено никаких признаков разрушения. В результате модернизации стоимость повысилась на 40%.

В целях решения многомерной задачи (или со сложным видом смешанного разрушения) для композитов здесь мы предложим другую интерпретацию. Эта интерпретация основана на знании соответствующей прочности материала, содержащего случайно распределенные микроскопические трещины (т. е. трещины, которые на порядок меньше макроскопической), плотность которых типична для технологии изготовления материала. Знание прочности соответствует определению тензоров разрушения Ft, Fi;-, . . .

Ароматические пластификаторы, по-видимому, способствуют повышению стойкости неопреновых материалов при облучении. У материала, содержащего 50 частей такого пластификатора, при дозах до 8,7-109 эрг/г наблюдались только небольшие изменения механических свойств [47].

с металлической матрицей, полученные с использованием указанных выше армирующих упрочнителей, описаны ниже. На рис. 15 приведена микроструктура боралюминиевого композиционного материала, содержащего 45—50 об. % борного волокна диаметром 100 мкм, достаточно равномерно расположенного в алюминиевой матрице. Наблюдаемые трещины в некоторых волокнах появились, по-видимому, в процессе изготовления шлифа. В центре волокна четко виден сердечник, состоящий из борида вольфрама. На рис. 16 приведена микроструктура углеалюминиевого композиционного материала, в которой видно равномерное распределение углеродных волокон типа ВМН (с прочностью 200 кгс/мм2 и модулем упругости 24 000 кгс/мм2). При увеличении 650 отсутствуют видимые следы взаимодействия. Материал получен пропиткой каркаса углеродных волокон матричным алюминиевым расплавом под давлением 50 кгс/см2. На рис. 16, б при увеличении 1350 в том же материале видны следы взаимодействия в виде игольчатых

Методом горячего прессования и последующей горячей прокатки получали композиции на основе алюминиевого сплава 7075 (А1 — 5,6о/о Zn — 2,5% Mg — 1,6% Си — 0,3% Сг), упрочненного нитевидными кристаллами А12О3. Из водной суспензии, содержащей порошок алюминиевого сплава и нитевидные кристаллы, после фильтрования получили маты, которые подвергали горячему прессованию при температуре 549°С и давлении 7 кгс/см2. Прессованные брикеты затем прокатывали при температуре 426 — 482° С с толщины 7,87 до 0,91 мм. Предел прочности полученных таким образом образцов композиционного материала, содержащего 20 об. % нитевидных кристаллов окиси алюминия при комнатной температуре, был равен 38 кгс/мм2. Низкая прочность этого материала объясняется главным образом двумя факторами: неориентированной укладкой нитевидных кристаллов и их разрушением в процессе прессования и прокатки, подтвержденными результатами металлографических исследований.

Методика и аппаратура для получения никелевого композиционного материала, содержащего нитевидные кристаллы карбида кремния, описаны в работе [224 I. Отмечено, что большая степень реализации прочности нитевидных кристаллов в композиции может быть достигнута только при достаточной ориентации кристаллов в материале в заданном направлении. Получены образцы композиционных материалов, содержащих около 10 об. % кристаллов карбида кремния, достаточно хорошо ориентированных в одном направлении. Материал имел очень высокие прочностные свойства: предел прочности при растяжении — 227 кгс/мм2, модуль упругости 31 200 кгс/мм2. Эти результаты дают основание полагать, что метод электроосаждения является одним из наиболее перспективных, позволяющих реализовать уникальные свойства нитевидных кристаллов в металлических композиционных материалах.

Рекомендуется следующий режим горячего прессования: температура 1100—1200° С, давление 250 кгс/см2. Относительная плотность полученного композиционного материала, содержащего 50 об. % углеродных волокон, составила 85%. При этом в результате разрушения волокон в процессе прессования средняя длина их уменьшилась с 2—3 мм до 30—40 мкм.

ВЛАЖНОСТЬ - содержание влаги в тв. теле (пористом или набухающем), порошке или газе. Абсолютная В.- отношение массы жидкости к массе сухой части материала. Относительная В.- отношение массы жидкости к массе влажного материала. Содержание химически связан-

ВЛАЖНОСТЬ — содержание влаги в твёрдом теле (пористом или набухающем), порошке или газе (см. Влажность воздуха). Абсолютная В.— содержание жидкости, отнесённое к ед. массы сухой части материала. Относительная В.— содержание жидкости, отнесённое к ед. массы влажного материала. Содержание химически связанной, т. н. конституционной, воды, выделяющейся только при хим. разложении, а также воды, входящей в состав ряда кристаллич. веществ, не входит в понятие В.

Наименование материала Содержание элементов в % Свойства

Тип материала Содержание А1203 (%) Размер кристаллов (мк) Объемный вес (г/слеа) Предел прочности (кг/ж-и2)

содержании хрома появляется 0-фаза, приводящая к охрупчиванию материала. Содержание углерода в сплавах строго огра-

Из сведений о щелевой коррозии известно, что на ее протекание влияют следующие факторы: состав материала, содержание кислорода в воде, содержание водорода в воде, рН воды, зазоры, относительное перемещение сопряженных поверхностей и температура.

Наименование материала Содержание элементов в % Свойства

Марка материала Содержание асбеста в Ориентировочные предельные температуры

Наименование материала Содержание, %

В табл. 4.11 и 4.12 приведены величины прочности и модуля упругости при изгибе и прочности при межслоевом сдвиге слоистых углепластиков после длительного старения на открытом воздухе и при относительной влажности 50%. Как следует из приведенных в таблицах данных, после теплового старения при температуре 127 ° С относительная прочность превышает 70%, а после старения при температуре 177 ° С она снижается приблизительно до 50%. Высушивание материала после теплового старения приводит к восстановлению практически исходной прочности материала. Содержание влаги в окрашенном и неокрашенном материалах оказалось одинаковым. Это означает, что окраска материала совершенно не предохраняет его от адсорбции воды. Для зашиты от влаги можно

В табл. 4.11 и 4.12 приведены величины прочности и модуля упругости при изгибе и прочности при межслоевом сдвиге слоистых углепластиков после длительного старения на открытом воздухе и при относительной влажности 50%. Как следует из приведенных в таблицах данных, после теплового старения при температуре 127 ° С относительная прочность превышает 70%, а после старения при температуре 177 ° С она снижается приблизительно до 50%. Высушивание материала после теплового старения приводит к восстановлению практически исходной прочности материала. Содержание влаги в окрашенном и неокрашенном материалах оказалось одинаковым. Это означает, что окраска материала совершенно не предохраняет его от адсорбции воды. Для защиты от влаги можно