Материала сопротивляться

Коэффициент трения зависит от материала сопрягаемых деталей, шероховатости сопрягаемых поверхностей собираемых деталей, величины р. С увеличением р значение f падает. При уменьшении шероховатости сопрягаемых поверхностей величина f при малых р уменьшается. Значения коэффициентов трения приведены в табл. 5.

Для стандартных прессовых посадок аналогичные результаты оценки наличия пластических деформаций имеют место при сопоставлении значений р, подсчитанных по наименьшему натягу выбранной посадки, удовлетворяющей условиям прочности соединения, с наибольшим допустимым ps, исходя из значений предела текучести материала сопрягаемых деталей а^2 (иУ1). Ориентировочно

для охватываемой детали; as и as — пределы текучести материала сопрягаемых деталей в кг/мм*.

где «j, «2. аб — коэфициенты расширения материала сопрягаемых деталей и болта; /lt /2,

заменяемой при демонтаже детали в виде бронзового сухарика а. Способ этот применим в том случае, когда кернение по варианту Б (фиг. 53) исключается из-за малой пластичности материала сопрягаемых деталей и винта (например калёных).

где / — коэффициент трения при запрессовке, зависящий от материала сопрягаемых деталей, шероховатости их поверхностей и ряда других факторов; / = 0,02-^0,30; D — наружный диаметр охватываемой детали (или внутренний — охватывающей) в мм; L — длина запрессовываемой поверхности в мм; р — напряжение сжатия на сопрягаемых поверхностях в кГ/мм2.

Коэффициенты трения при запрессовке зависят от материала сопрягаемых деталей, чистоты поверхности контакта, величины р, наличия и характера смазки.

Третью группу составляют посадки, при которых обеспечивается натяг в соединении,— неподвижные посадки. Относительная неподвижность деталей достигается за счет напряжений материала сопрягаемых поверхностей. В этой группе посадок поле допуска вала расположено над полем допуска отверстия (рис. 25).

Третью группу составляют посадки, при которых обеспечивается натяг в соединении,— неподвижные посадки. Относительная неподвижность деталей достигается за счет напряжений материала сопрягаемых поверхностей. В этой группе посадок

Коэффициенты линейного расширения материала сопрягаемых деталей не должны значительно отличаться во избежание появления повышенных натягов-зазоров при изменении температуры работы узлов. С этой целью в силуминовых корпусах устанавливают стальные втулки.

Твердость — это способность материала сопротивляться внедрению в него другого, не получающего остаточных деформаций, тела. Значение твердости и ее размерность для одного и того же материала зависят от применяемого метода измерения. Значения твердости, определенные различными методами, пересчитывают по таблицам я эмпирическим формулам. Например, твердость по Бринеллю (НВ, МПа) определяют из отношения нагрузки Р, приложенной к шарику, к площади поверхности полученного отпечатка шарика FOTn:

Разновидность пластического разрушения - разрыв после 100%-ного сужения шейки при растяжении, происходящий в результате исчерпания способности материала сопротивляться пластической деформации (особый вид нарушения прочности).

Существенное значение для срока службы деталей при высоких температурах имеет выносливость — способность материала сопротивляться разрушению при воздействии повторно-переменных нагрузок (т. е. при работе на усталость).

Кривая Френча 1 представляет собой геометрическое место таких точек и характеризует нагружаемость предварительно перенапряженных образцов. Чем ближе кривая 1 к кривой Велера 2, тем выше способность материала сопротивляться действию перегрузок. Для некоторых прочных материалов при оптимальной термообработке кривые1 Френча практически совпадают с наклонными участками кривых Велера. У пластических материалов (например, отожженных углеродистых сталей) кривые Френча являются продолжением горизонтального участка кривой Велера (штриховая линия). Это значит, что такие материалы совершенно не выносят перегрузок, детали из этих материалов следует рассчитывать по пределу выносливости даже в малоцикловой области.

Коэффициент пропорциональности Е называется модулем продольной упругости или модулем упругости первого рода, он имеет размерность напряжений (даН/см2 или даН/мм2) и характеризует способность материала сопротивляться упругой деформации при растяжении и сжатии. Величину модуля продольной упругости для различных материалов определяют экспериментально. Для стали Е = (2,0-5-2,15) 10е даН/см2, для алюминия Е = (0,7^-0,8) 10е даН/см2, для бронзы Е= 1,15- 10е даН/см2, для дерева вдоль волокон Е — Ы0б даН/см2, для стеклопластиков Е = (0,18-5-4-0,4) 10е даН/см2.

Определение твердости. Твердостью называют способность материала сопротивляться механическому проникновению в него дру-

Определение ударной вязкости. Ударной вязкостью называют величину, характеризующую способность материала сопротивляться действию ударных нагрузок. Меру сопротивления удару определяют на специальных испытательных копрах, на которых при помощи маятника разрушаются образцы.

ность материала сопротивляться растяжению и сжатию; 1ор] и l°oJ — допускаемые напряжения соответственно на растяжение и сжатие.

Определение прочности при растяжении. Прочность — способность материала сопротивляться разрушению под действием внешних сил, постоянных (статическая прочность) и переменных (сопротивление усталости). При статических испытаниях образец (рис. 10.14, а) со стандартными размерами деформируют плавно возрастающей нагрузкой. При испытании измеряют прилагаемую силу F и соответствующее удлинение Д/ образца. По измерениям строят диаграмму растяжения (рис. 10.14, б), которая имеет ряд характерных точек. Если разделить нагрузки, соответствующие характерным точкам диаграммы, на площадь поперечного сечения образца до растяжения, то можно определить следующие характеристики прочности: предел пропорциональности an=Fn/A0; предел упругости оу = Гу/А0; предел текучести ат=/7т/Л0; предел прочности ов = FB/AQ. При расчетах обычно используют предел текучести и предел прочности. Предел т е к у ч ест и — это наименьшее напряжение, при котором образец начинает деформи-

1) прочность —свойство материалов сопротивляться разрушению, а также необратимому изменению первоначальной формы и размеров, характеризующаяся пределом прочности ав и пределом выносливости; 2) упругость, характеризуемая пределом текучести ат; 3) жесткость, характеризуемая модулем упругости Е; 4) ударная вязкость — способность материала сопротивляться ударной нагрузке; 5) антифрикционность, характеризуемая коэффициентом трения /; 6) износостойкость — способность материала противостоять износу, характеризуемая твердостью НВ, HRC и т.д.; 7) плотность материала; 8) электропроводность, теплопроводность, жаропрочность, коррозионная стойкость и т. д.

ческого разрушения — разрыв после Рис. 1.2. Температурные обла-100%-го сужения шейки при растя- сти хрупких (/), квазихруп-жеиии, происходящий в результате ких (") _и пластических (1Щ исчерпания способности материала сопротивляться пластической деформации.