Материала состояние

Степень черноты е меняется для различных тел от нуля до единицы в зависимости от материала, состояния поверхности и температуры. Используя понятие степени черноты, можно записать закон Стефана—Больцмана для реального тела:

Теория долговечности, строящая выводы на статистических данных, в сущности прнло-жима к изделиям массового производства и в гораздо меньшей степени — к изделиям мелкосерийного и тем более единичного выпуска. В описанной выше трактовке теория долговечности исходит с феноменологических позиций, оперируя цифрами достигнутой долговечности. Гораздо большее значение имеет разработка методов повышения долговечности. Здесь на первый план выдвигается задача изучения физических закономерностей разрушения, износа и повреждения деталей (в зависимости от вида нагружения, свойств материала, состояния поверхностей и т. д.). Задачи эти настолько дифференцированы и специфичны, что вложить их в рамки общей теории долговечности едва ли возможно. Они решаются методами теории прочности, теории износа, а главным образом целенаправленной конструкторской и технологической работой над повышением долговечности.

Коэффициент теплового излучения е меняется для различных тел от нуля до единицы в зависимости от материала, состояния поверхности, температуры.

4-8,6) —не смачивает. Значение краевого угла зависит от природы жидкости, материала, состояния и чистоты поверхности. Если кипящая жидкость смачивает поверхность нагрева, то паровые пузырьки имеют тонкую ножку и от поверхности отрываются легко (рис. 4-9,а). Если же жидкость не смачивает поверхность, то паровые пузырьки имеют широкую ножку (рис. 4,9-6) и отрываются по перешейку, или парообразование происходит по всей поверхности.

вающая способность жидкости. Принято считать, что при 0<90° (рис. 4-8, а), жидкость смачивает поверхность, а при 0>90Q (рис. 4-8, б) — не смачивает. Значение краевого угла зависит от природы жидкости, материала, состояния и чистоты поверхности. Если кипящая жидкость смачивает поверхность нагрева, то паровые пузырьки имеют тонкую ножку и от поверхности отрываются легко (рис. 4-9, а). Если же жидкость не смачивает поверхность, то паровые пузырьки имеют широкую ножку (рис. 4-9, б) и отрываются по перешейку, или парообразование происходит по всей поверхности.

Поверхности соединяемых листов и волокон, образующих композиционный материал, должны быть предварительно очищены от окислов и обезжирены. Методы очистки и подготовки поверхности различны в зависимости от природы материала, состояния поверхности (степени шероховатости, степени и характера загрязнения).

Прочная связь напыленного металлического слоя с волокнами значительно облегчает дальнейшие технологические операции с монослойным полуфабрикатом — укладку, резку, прессование и др. Помимо природы волокна и матричного материала, состояния поверхности их, а также режимов плазменного напыления, на прочность связи волокна с матрицей большое влияние оказывает температура волокон в процессе напыления. Изменение прочности сцепления алюминиевой матрицы с борными волокнами и прочности самих волокон в зависимости от температуры волокон изучалось в работе [88]. Проволоку из алюминиевого сплава АМг-5 диаметром 1,2 мм распыляли в аргоновой плазмен-

Постоянная К зависит от материала, состояния поверхности катода, температуры и др.

1) правильного выбора материала для инструмента с учетом физико-механических свойств твердых сплавов и обрабатываемого материала, состояния поверхности, величины и равномерности припуска, требуемой чистоты и точности обработки;

Теория долговечности, строящая выводы на статистических данных, в сущности прило-жима к изделиям массового производства и в гораздо меньшей степени — к изделиям мелкосерийного и тем более единичного выпуска. В описанной выше трактовке теория долговечности исходит с феноменологических позиций, оперируя цифрами достигнутой долговечности. Гораздо большее значение имеет разработка методов повышения долговечности. Здесь на первый план выдвигается задача изучения физических закономерностей разрушения, износа и повреждения деталей (в зависимости от вида нагружения, свойств материала, состояния поверхностей и т. д.). Задачи эти настолько дифференцированы и специфичны, что вложить их в рамки общей теории долговечности едва ли возможно. Они решаются методами теории прочности, теории износа, а главным образом целенаправленной конструкторской и технологической работой над повышением долговечности.

Чистота поверхности при тонком точении зависит от обрабатываемого материала, состояния станка, режима резания, геометрии инструмента и применяемого охлаждения. При работе без охлаждения наибольшая высота неровностей для цветных сплавов достигает 1—4 мк, для стали и чугуна средней твёрдости—3—6 мк. При работе с охлаждением указанные величины несколько уменьшаются.

деталей из этих сплавов на складе, в литейном, кузнечном, термическом и механическом цехах. Во время эксплуатации машин нередко возникают аварии, связанные с ошибочным определением марки материала при изготовлении деталей или при сборке узлов. На большинстве заводов марку материалов определяют спектральным анализом с помощью стилоскопа. Измерение электрической проводимости—-мощное средство распознавания марки материалов [Л. 15, '22]. Однако пользоваться им можно лишь при наличии надежно проверенных статистических данных по разбросу электрической проводимости для каждого сплава в пределах установленного содержания ' компонентов по ГОСТ (рис. 5-1) при различных видах *? термической обработки. Важно, чтобы сортируемые детали имели одинаковое термическое № и механическое состояние. Материал покрытия и его толщина должны быть одинаковыми ft для всей проверяемой партии.

электрических проводимостей промышленных сплавов в разных состояниях (рис. 5-2). Если электрическая проводимость сортируемых материалов близка друг к другу, то строят статические кривые, кривые Гаусса (см. рис. 3-3) и отбрасывают значения, соответствующие маловероятному случаю, например такому, когда все компоненты находятся в минимально или максимально допустимых количествах. При этом приходится учитывать структурное состояние материала, состояние поставки и другие возможные факторы (направление волокна, технологию обработки). Для алюминиевых сплавов наиболее трудным для сортировки является участок с электрической проводимостью от 18 до 28 м/ (ом • мм?). В этом диапазоне для сортировки применяют стилоскоп и твердомер. На - больших промышленных предприятиях соче-

Легко видеть, что это выражение с точностью до постоянного множителя совпадает с октаэдрическим касательным напряжением или с корнем квадратным из энергии формоизменения. Следовательно, IV теорию можно трактовать и так: предельное состояние материала (состояние текучести) в окрестности точки тела, независимо от того, находится ли тело в линейном или сложном напряженном состоянии, наступает тогда, когда среднее квадратичное уклонение тензора напряжений от гидростатического напряжения достигает предельной величины, которую можно найти из опыта с линейно напряженным •образцом. На этот факт обратил внимание С. Д. Пономарев 2).

Номер образца Марка материала Состояние материала Напряжение кГ/мм2 Время ДО разрушения сек Скорость ползу-чест'и мк/сек.

б) форма и размеры образца (чертёж); в) описание устройства печи и терморегулятора, колебания температуры за всё время опыта, распределение температуры вдоль образца, точность измерения температуры, колебания температуры помещения; г) описание устройства экстензометра, его чувствительность и пр.; д) характеристика испытуемого материала: состояние металла (литой, прокатанный, кованый, наклёпанный), полный химический состав, режим термической обработки, предшествовавшей исследованию, микроструктура материала до и после испытания, место расположения и способ отбора образцов; е) механические свойства материала: при нормальной температуре и по возможности при температурах опыта.

Марка и состояние материала Состояние кромок Углы гиба л"

Большую опасность представляет местная (избирательная) коррозия. Основными причинами появления местной коррозии, т. е. коррозии, охватывающей отдельные участки го?ерхности деталей машин и аппаратов, являются как внутренние факторы (непостоянство структуры и свойств материала, состояние поверхности, неоднородное напряженное состояние в элементах конструкции и т. п.), так и внешние факторы, определяемые прежде всего условиями взаимодействия металла со средой (температура, давление, время, условия контактирования, состав коррозионной среды и т. п.). Для оборудования характерна местная коррозия, т. е. точечная, контактная, щелевая, пятнами и язвами.

Марка Состояние материала Состояние испытуемых образцов Толщина полки или стенки, мм Временное сопротивление ств, МПа Предел текучести оо,2, МПа Относительное удлинение 5, %

Марка Состояние материала Состояние испытуемых образцов Толщина полки или стенки, мм Временное сопротивление ов, МПа Предел текучести 00,2, МПа Относительное удлинение б, %

Марки алюминия и алюминиевого Состояние материала Состояние испытуемых образцов Диаметр прутка, мм Временное сопротивление разрыву ов, МПа Предел текучести ао,2. МПа Относительное удлинение 85, %

Марки алюминия и алюминиевого Состояние материала Состояние испытуемых образцов Диаметр прутка, мм Временное сопротивление разрыву ов, МПа Предел текучести ао,2, МПа Относительное удлинение 85, %