Материала возникает

Причины применения неметаллических материалов: а) отсутствие химического сродства с материалом вала; б) хорошая прирабатываемость; в) мягкие продукты износа; г) возможность эффективного использования в качестве смазочного материала воды или другой жидкости, являющихся рабочей средой в машине.

Исключение составляют подшипники с пористым бронзовым поверхностным слоем на стальной основе, пропитаны ы м фторопластом-4 и свинцом, с добавками графита и двусернистого молибдена. Этот материал благодаря тонкому слою фторопласта-4 и его высоким антифрикционным свойствам почти не имеет недостатков, свойственных пластмассовым подшипникам. Вместе с тем он имеет ряд существенных достоинств: самосмазываемость, что повышает надежность подшипников и позволяет при легких режимах работать без смазочного материала, возможность работы в широком диапазоне температур (от очень низких до очень высоких), химическую стойкость.

личных по направлению и величине внешних нагрузок сопровождается изменением комбинации одновременно протекающих процессов деформирования материала у кончика трещины вдоль всего фронта. Одни факторы влияют на вязкость разрушения только в результате перераспределения затрат энергии вдоль фронта трещины, а другие оказывают влияние на размер зоны и непосредственно изменяют раскрытие вершины трещины. Условия нагружения позволяют или препятствуют материалу реализовать различные способы поглощения энергии перед скачком трещины. Поэтому в зависимости от условий комбинированного нагружения имеет место возрастание или убывание вязкости разрушения в результате доминирования одного или комбинации процессов деформирования материала (возможность затупления трещины, перенапряжение материала, препятствующее раскрытию трещины и т. д.).

Внутренний и наружный цилиндры, образующие опору, в дополнение к учитываемому при проектировании комбинированному воздействию двухосного изгиба и кручения, должны также выдерживать внутреннее гидравлическое давление от масляного амортизатора, поглощающего энергию удара. Два обстоятельства вызывали беспокойство при проектировании этого узла из композиционного материала: возможность износа подшипника вследствие поршневого действия цилиндра и возможность утечки воздуха или гидросмеси через стенки цилиндра из эпоксидного углепластика в результате высокого внутреннего давления. Был изготовлен модельный наружный цилиндр для оценочных испытаний с учетом ранее изложенного. Он представ-

дации материала; возможность формирования бесшовных, не дающих течь конструкций сложной формы и воспроизведения этой формы легко и многократно; возможность регулирования прочности в соответствии с направлением действия нагрузок; превосходные удельные характеристики (морские конструкции из стеклопластиков обычно в 2 раза легче аналогичных стальных конструкций); низкие эксплуатационные расходы и легкость выполнения ремонтных работ; превосходная прочность и долговечность компонентов. В работах [7, 11] приведены соответствующие примеры.

Большие преимущества можно получить от применения перспективных композиционных материалов и сбыта промышленных изделий. Это, прежде всего, снижение стоимости материала, возможность механизации процессов производства. Все более возрастает доверие покупателя и его признание композиционных материалов, а также опыт, накапливаемый при эксплуатации изделий из них в различных условиях и средах.

Возможность применения деформационно-кинетических критериев малоцикловой и длительной циклической прочности в условиях неизотермического нагружения должна быть экспериментально обоснована с учетом особенностей, сопровождающих процесс циклического нагружения при переменных температурах. Эти особенности прежде всего связаны с характером изменения во времени и с числом циклов нагружения располагаемой пластичности материала, а также односторонне накопленных и циклических необратимых деформаций.

При выборе системы лакокрасочного покрытия для того или иного изделия следует учитывать условия эксплуатации, свойства окрашиваемого материала, возможность осуществления рекомендуемого процесса подготовки поверхности под окраску, режимов сушки покрытия деталей и собранного изделия.

Измерение веса материала. Возможность измерения веса материала Р, отнесенного к единице площади, до поглощению в нем бета или гамма-излучения следует из формулы (7). Подставляя значение

Достоинства этих машин: широкий круг объектов переработки; большой диапазон регулировки степени дробления (путём смены решёт); отсутствие нагревания перерабатываемого материала; возможность переработки более влажных продуктов, чем на других дробилках (отсутствие залипания рабочих

или при наличии сводообразования протекать с обрушениями, но во всех случаях оно возникает вслед за удалением материала из нижней части шахты. Вследствие удаления материала в нижней части шахты возникают пустоты, которые можно рассматривать как одно или несколько выпускных отверстий для вышележащего слоя материала. Возможность истечения сыпучего из отверстия, характеризуемая термином «проходимость», зависит от соотношения размеров отверстия и частиц и в известных пределах эта проходимость тем больше, чем меньше диаметр частицы. Так, опыты по изучению истечения сухого песка через отверстие с радиусом г = 10 мм показывают, что песок с поперечным размером частицы 2—4 мм вытекает со скоростью 19,8 мм/сек, а песок с частицами размером 0,5—1 мм — со скоростью 33,2 мм/сек, т. е. в 1, 68 раза быстрее. Изучением этого вопроса применительно к слою, состоящему из кусков руды, занимались С. И. Минаев, Д. Л. Тартановский и особенно детально Г. М. Малахов [188].

при комбинированном внешнем воздействии. Статическое проскальзывание может быть задержано в результате возрастания зоны пластического притупления при уменьшении степени стеснения пластической деформации. Увеличение степени перенапряжения материала в области двухосного растяжения, когда размер зоны пластической деформации уменьшается, но одновременно с этим в вершине трещины может быть реализован более высокий уровень предела текучести материала, а следовательно, и предельное напряжение растяжения, при котором начинается статическое проскальзывание, может не приводить к изменению вязкости разрушения. Оба условия могут быть реализованы одновременно, поскольку при увеличении перенапряжения материала возникает препятствие для раскрытия берегов трещины. Существенно подчеркнуть, что в отличие от одноосного при двухосном растяжении повышение степени стеснения пластической деформации приближает условие деформирования материала к минимальным затратам энергии на разрушение, что увеличивает вязкость разрушения, а не снижает ее. Из этого следует, что влияние комбинированного нагружения на достижение предельного состояния при монотонном раскрытии берегов трещины выражено не только в уменьшении размеров зоны пластической деформации, но оно одновременно препятствует достижению критического раскрытия трещины, при котором может быть реализовано статическое проскальзывание трещины.

ческой деформации. Реализованный сдвиг на восходящей ветви нагрузки в одной плоскости скольжения блокируется на нисходящей ветви нагрузки. В результате этого при переменной нагрузке реализуется ситуация, когда работает не одна, а две системы скольжения. Причем они задействованы в разных полуциклах приложения нагрузки. Вследствие такого поведения материала возникает сильная анизотропия в локализации пластической деформации, приводящая к доминированию ротационных эффектов неустойчивости не только деформации в пределах рассматриваемой зоны, но и реализации процесса разрушения материала у кончика трещины, где происходит полное исчерпание пластической деформации в каждом цикле приложения нагрузки. Возникающая анизотропия накопленной пластической деформации вызывает не только ротационные эффекты, как акты аккомодации (компенсация избытка энергии), но сам факт разрешенного скольжения на нисходящей ветви нагрузки приводит к тому, что момент формирования свободной поверхности может отвечать как восходящей, так и нисходящей ветвям нагрузки. Возможности реализовать подрастание трещины внутри зоны пластической деформации на той или иной ветви нагружения обусловлены, в первую очередь, масштабным уровнем формирования диссипативных структур в условиях локализации деформации.

Методами отпечатков выявляют наличие не только серы и кислорода, но также различных металлов, которые вытравливаются при растворении. При этом на контактном материале остается только пестрый осадок металлов. При электрохимических методах получения отпечатков на обогащенных участках поверхности образцов под действием тока образуются ионы, и на соответствующих местах контактного материала возникает окрашенный осадок. При этом область ликвации выглядит более темной, включения проявляются как светлые точки.

Концентраторы напряжений (в макромасштабе) могут быть определены как резкие изменения в геометрии или свойствах материала, вызывающие изменения величины действующих нагрузок и (или) интенсивности напряжений. Изменение толщины или отверстия в слоистом композите является примером влияния геометрии на концентрацию напряжений. Концентрация напряжений из-за изменений в свойствах материала возникает, например, тогда, когда в слоистый композит в процессе его изготовления вводят металлические вкладыши или прокладки. В этом разделе рассматриваются только концентраторы напряжений, порожденные нарушениями непрерывности материала. Резкие изменения в свойствах материала почти всегда связаны с клеевыми или механическими соединениями, анализ которых содержится в следующем разделе главы. Концентраторы напряжений могут быть двух типов: заранее известными (или заданными) и случайными. Концентраторы первого типа образуются при формовании изделий или в результате их механической обработки. Случайные концентраторы могут быть следствием частичного разрушения под действием внешних сил (например, пулевое отверстие). Некоторые вопросы общего характера, касающиеся этих проблем, будут рассмотрены раздельно, однако основное внимание уделено исследованию концентраторов в виде заранее заданных круговых отверстий.

Задача сортировки магнитных сталей по маркам материала возникает также часто, как задача сортировки по маркам алюминиевых сплавов. Основным средством сортировки сталей по маркам является спектральный анализ. Иногда для этой цели применяют метод, основанный на измерении термо-э. д. с. [Л. 22].

Упругое оттеснение материала возникает в том случае^ когда глубина внедрения абразивного зерна h невелика no-сравнению с радиусом закругления зерна при вершине г.

При изготовлении образцов происходит перерезывание армирующего материала, возникает так называемый эффект перерезывания нитей.

Максимальное потребное усилие развивается при вытяжке в конце хода. Исключением является только процесс вытяжки гильз, при котором максимальное усилие пресса требуется в начале первой операции (свёртка колпака). На последующих операциях вытяжки усилие остаётся примерно постоянным почти на всей длине рабочего хода. Максимальное усилие в конце хода при вытяжке изделий из тонкого материала возникает при сжатии половин штампа, необходимом для окончательной зачеканки рельефа изделий.

Наверху слоя такого материала возникает псевдоожиженная зона из выносимых мелких частиц, толщина которой возрастает по мере увеличения скорости газа. При скорости полного взвешивания WK, когда сопротивление слоя становится равным весу столба материала, приходящемуся на единицу площади решетки, см. уравнение (1.1), эта зона простирается почти до самой решетки. Но лежащие на ней наиболее крупные частицы еще не движутся.

Спиралевидное спутное движение газа (см. рис. 198, г) и взвешенного пылевидного (материала возникает, если газовый поток подвести тангенциально к горизонтально, наклонно или вертикально расположенной камере, обладающей цилиндрической формой. При этом поток твердых частиц .можно ввести с газовым потоком или отдельно от него, не придавая или придавая частицам начальную скорость в радиальном направлении. При данном виде движения спутные потоки газа и материала движутся одновременно вращательно и поступательно, что, в конечном итоге, воспринимается как спиралевидное или винтообразное движение. Вследствие вращательного движения потока давление по сечению камеры не одинаково. Оно будет возрастать от оси к периферии, причем возникающая разность давлений зависит от скорости вращения потока и может быть значительной. Частицы, взвешенные во вращающемся потоке, испытывают действие четырех сил: давления потока 1/Сд—^— Тг ^м), центробежной силы

Встречное движение (см. рис. 198, д) газообразного потока и пылевидного материала возникает при вертикальном движении сверху вниз частиц пыли, подаваемой в верхнюю часть камеры. Газ поступает в нижнюю часть камеры и поднимается снизу вверх. Пыль отбирается внизу камеры. Таким образом, частицы движутся под действием силы тяжести, испытывая тормозящее воздействие поднимающегося газового потока. Результирующая сила G, под действием которой частицы движутся вниз, будет равной