Материале определяют

По классификации (ГОСТ 18353) этот метод относится наряду с ультразвуковой дефектоскопией (УЗД) к классу акустических методов неразрушающего контроля. Однако он имеет принципиальное отличие от ультразвукового метода: АЭ фактически объединяет методики, характерные для неразрушающего контроля, и модели механики разрушения. Кроме того, по формальному классификационному признаку УЗД относится к активному методу, в котором ультраупругие волны возбуждаются в объекте внешним устройством (от пъезодатчика), тогда как в методе АЭ они порождаются динамическими процессами перестройки структуры и разрушения (роста трещин) в материале контролируемого аппарата.

метод дефектоскопии, основанный на регистрации проникающего излучения, поглощение к-рого зависит от длины пути, пройденного в материале контролируемого изделия, от плотности материала и атомного номера элементов, входящих в его состав. Позволяет определять нарушения сплошности материалов, наличие инородных включений, измерять толщину изделий, получать информацию о внутр. структуре в-ва.

Линейный . коэффициент ослабления fi излучения в материале контролируемого изделия (табл. 2) определяет проникающие свойства излучения и выявляемость дефектов. Для выявления дефектов минимальных размеров, т. е. для получения высокой чувствительности, следует использовать низкоэнергетическое рентгеновское и у-из-лучения и высокоэнергетическое тормозное излучение ускорителей с большими значениями ц..

Поскольку измерение толщин с помощью автокалибрующихся толщиномеров осуществляется благодаря автоматическому измерению скорости распространения УЗК. в материале контролируемого изделия, то очевидно, что этот прибор может служить также измерителем скорости звука в материалах при одностороннем доступе к объекту контроля.

Предложено несколько способов корректирования АЧХ широкополосных преобразователей [22], проведение которого диктуется необходимостью компенсации частотно-зависимого затухания в призме преобразователя и в материале контролируемого изделия. Наиболее эффективный способ заключается в секционировании одного из электродов пьезоэлемента на несколько зон и включении в периферийные зоны корректирующих резисторов (см. рис. 3.27).

В материале контролируемого объекта ионизирующее излучение может вызвать проявление ряда эффектов: теплового, электрического (ионизационного), химического (фотохимического), люминесцентного и биологического. Перечисленные эффекты используют в различных устройствах, а для целей неразрушающего контроля— в преобразователях излучения в электрический сигнал или видимое изображение. Биологическое действие излучения должно учитываться при создании защиты персонала от излучения, а также при организации неразрушающего контроля.

- дисперсии, дифракции, затухания УЗ волн в материале контролируемого объекта;

Линейный коэффициент ослабления \i излучения в материале контролируемого изделия (табл. 2) определяет проникающие свойства излучения и выявляемость дефектов. Для выявления дефектов минимальных размеров, т.е. для получения высокой чувствительности, следует использовать низкоэнергетическое рентгеновское излучение, у-излучение и высокоэнергетическое тормозное излучение ускорителей с большими значениями ц..

При измерении времени прохождения звука в материале контролируемого объекта необходимы данные о его скорости.

При измерении времени прохождения звука в материале контролируемого объекта необходимы данные о его скорости.

Брусок 3 — эталон — берется известной твердости, обычно около 200 единиц по Бринелю. Имея от одного и того же удара два отпечатка, на эталоне и на испытуемом материале, определяют искомую твердость материала путем сравнения диаметров этих отпечатков. К прибору Польди прикладываются таблицы, в которых дается твердость по Бринелю соответственно диаметрам отпечатков на испытуемом материале и эталоне. Измерение диаметра отпечатка производится измерительной лупой. Следует иметь в виду, что определение твердости прибором Польди дает меньшую точность, чем обычное испытание по Бринелю на стационарном прессе статической нагрузкой.

Брусок 3 — эталон — берется известной твердости., обычно около 200 единиц по Бринеллю. Имея от одного и того же удара два отпечатка: на эталоне и на испытуемом материале, определяют искомую твердость материала путем сравнения диаметров этих отпечатков. К прибору Польди прикладываются таблицы, в которых дается твердость по Бринеллю соответственно диаметром отпечатков на испытуемом материале и эталоне. Измерение диаметра отпечатка производится измерительной лупой. Следует иметь в виду, что определение твердости прибором Польди дает меньшую точность, чем обычное испытание по Бринеллю на стационарном прессе статической нагрузкой.

материале, определяют толщину ОК при одностороннем доступе к нему. Если длина участка ОК, через который проходит ультразвук, известна, то по времени прихода донного сигнала измеряют скорость, а по его амплитуде оценивают затухание ультразвука. Это позволяет определить физико-механические свойства материалов.

Прочность арматуры в материале определяют по экспериментальным данным при растяжении образцов, выре-

двух или более датчиков. Далее, измеряя разность времени прихода сигналов на датчики и зная скорость распространения звука в материале, определяют местоположение дефектов (рис. 23).

Из рассмотренных акустических методов контроля наибольшее практическое применение находит эхо-метод: им проверяют до 90 % всех объектов. Применяя волны различных типов, с его помощью решают задачи дефектоскопии поковок, литья, сварных соединений, многих неметаллических материалов. Эхо-метод используют также для измерения геометрических размеров изделий. Фиксируя время прихода донного сигнала и зная скорость ультразвука в материале, определяют толщину изделия при одностороннем доступе. Если толщина изделия известна, то по донному сигналу измеряют скорость, оценивают затухание ультразвука, а по этим параметрам определяют физико-механические свойства материалов.

Прочность арматуры в материале определяют по экспериментальным данным при растяжении образцов, выре-

Предельные кратковременные частоты вращения щ (мин-1) при жидком смазочном материале определяют в зависимости от диаметра dx = mzy делительной окружности:

териалов. Эхо-метод используют также для измерения размеров изделий. Измеряют время прихода донного сигнала и, зная скорость ультразвука в материале, определяют толщину изделия при одностороннем доступе. Если толщина изделия известна, то по донному сигналу измеряют скорость, оценивают затухание ультразвука, а по ним определяют физико-механические свойства материалов.

Для установления наличия недопустимо больших пор в фильтрующем материале определяют давление, при котором через поры этого материала, опущенного под уровень жидкости, пройдет первый пузырек воздуха. Поскольку через определенные поры при данном давлении в этих условиях не должен проходить воздух, то появление первого пузырька воздуха свидетельствует о наличии пор больших размеров.

Кроме перекиси водорода, для ускорения катодного процесса применяют и другие катодные деполяризаторы, например, сернистый' ангидрид, атомарный хлор, металлические катионы, существующие в нескольких степенях окисления, а также -кислородсодержащие анионы. Применение кислородсодержащих анионов при ускоренных испытаниях особенно целесообразно, если они присутствуют в электролите, в котором эксплуатируется изделие. Возможность восстановления деполяризаторов на исследуемом материале определяют, исходя из значений потенциалов катодных реакций, приведенных в табл. 4. При использовании этих данных следует помнить, что они указывают лиЩь на термодинамическую возможность течения реакции.