Материалом применяемым

усилие вытяжки и напряженное состояние в материале заготовки в процессе вытяжки;

Здесь S= 1,0-ь1,3 — коэффициент, учитывающий ответственность детали (чем серьезнее последствия поломки детали, тем больше S); К — 1,2-5-1,5 — коэффициент, учитывающий точность расчета, т. е. степень соответствия расчетной схемы и величины расчетной нагрузки действительным условиям работы детали; Т = 1,05-5-1,20 — коэффициент, учитывающий влияние трудно обнаруживаемых дефектов в материале заготовки детали: для деталей из поковок и проката Т = 1,05-ь 1,10, для литых деталей Т — 1,15-5-1,20; М = 1,15-*-1,0— коэффициент, учитывающий вероятную неоднородность качества материала детали и материала образцов, подвергающихся контрольным испытаниям; F = 1-*-4 — коэффициент, учитывающий влияние формы детали и концентрации напряжений в ней на усталостную прочность; он определяется в соответствии со значением коэффициентов концентрации напряжения, которые выбираются из специальных таблиц или графиков.

Оформление чертежа сварной заготовки выполняется в соответствии с принятыми правилами. На чертеже заготовку представляют в гаком виде, в каком она должна быть после сварки (рис. 6.4). Чертеж должен содержать; изображение заготовки с проекциями, сечениями и разрезами в количествах, необходимых для полного понимания устройства; габаритные, установочные и присоединительные размеры; номера позиций составных частей; данные о материале заготовки и т. д. Все сварные швы должны иметь условные обозначения в соответствии с требованиями ГОСТ 2.312—72.

Эрозионная обработка осуществляется импульсами различной продолжительности, это зависит-от типа генератора. Чем короче импульс, тем более высокие температуры оазвиваются в канале разряда, тем сильнее сказывается различие в интенсивности эрозии заготовки и инструмента. При коротких импульсах мгновенная мощность очень велика и вследствие торможения электронов большая часть энергии выделяется в виде тепла на аноде. Температура в анодном пятне резко повышается и может достигать 10 000° С. В таких условиях преобладает испарение металла. При одинаковом материале заготовки и электрода-инструмента более интенсивно будет разрушаться тот из них, который подключен к плюсу источника тока, т. е. является анодом. Поэтому электрод-инструмент при использовании коротких импульсов тока делают катодом, т. е. обработку ведут при прямой полярности. Добиться заметного снижения износа электрода-инструмента в условиях чрезмерно высокой

В выражении (1) передаточная функция Wfl (р) определяет вынужденные колебания динамической системы станка от различ-ных внешних воздействий на ЭУС станка. При анализе W /у (р) оказывается, что некоторые процессы, сопровождающие резание металла, также обусловлены вынужденными колебаниями. Например, взаимодействие микронеровностей при трении стружки и поверхности резания о рабочие поверхности инструмента, перераспределение полей напряжений в материале заготовки и другие процессы, которые приводят к распространению волн упругих деформаций по элементам системы СПИД.

При больших скоростях деформирования в материале заготовки развиваются значительные инерционные силы и при штамповке взрывом их необходимо учитывать. Ю. Н. Алексеев {!] разработал методику расчета процессов штамповки взрывом, основанную на использовании наиболее общих уравнений механики сплошных сред и физических закономерностей, проявляющихся в различных материалах при их деформировании; последние учитываются путем введения универсальной харак-

При механической обработке возникают также погрешности в результате действия остаточных напряжений в материале заготовки, которые могут достигать больших значений при недостаточной жесткости заготовок.

Турбинные и компрессорные лопатки, подвергающиеся высоким нагрузкам, подвергаются особо тщательному контролю уже в материале заготовки. Понятно, что стоимость контроля при этом играет лишь второстепенную роль, поскольку разрушение только одной лопатки в реактивном двигателе может повлечь за собой гибель всего самолета, не говоря уже об опасности для человеческих жизней. \

Сверление является основным способом получения глухих и сквозных цилиндрических отверстий в сплошном материале заготовки (см. рис. 31.2, б). В качестве инструмента при сверлении используется сверло (см. рис. 31.3, в), имеющее две главные режущие кромки, переднюю кромку и две винтовые канавки, служащие для удаления стружки. Для сверления используются сверлильные и токарные станки. На сверлильных станках сверло совершает вращательное (главное) движение резания и продольное (движение подачи) вдоль оси отверстия, заготовка неподвижна. При работе на токарных станках вращательное (главное) движение совершает обрабатываемая деталь, а поступательное движение вдоль оси отверстия (движение подачи) совершает сверло.

Подача при материале заготовки

Подача при материале заготовки

Цирконий и его оксиды с кислородом образуют тугоплавкие соединения. Циркониевые пески (Zr02) являются наиболее чистым (в отношении примесей) огнеупорным материалом, применяемым

Серый чугун является основным литейным материалом, применяемым в машиностроении. Из серого чугуна отливают различные корпусные детали, кронштейны, маховики, шкивы, рычаги и т. п. Механические свойства отливок из серого чугуна некоторых марок приведены в табл. 27.1.

Вольфрам в сочетании с другими элементами и соединениями является основным материалом, применяемым в осветительной аппаратуре. Ниже приведены примеры, подтверждающие это.

Защиту людей или оборудования от воздействия излучения нейтронного или гамма-излучения предполагается осуществлять с помощью высокоплотного бетона, воды или других материалов, содержащих водород. Основным защитным материалом, применяемым в ядерной технике, является бетон, однако свойства и защитные свойства различных сортов бетона выходят за рамки настоящего обзора.

ровок печей, который заключается в нанесении футеровочного материала или изделий непосредственно на заранее демонтированную несущую металлоконструкцию с последующим монтажем полученной панели. Для этой цели используется достаточно широкий спектр огнеупорных материалов, но наиболее экономически оправданным материалом, применяемым для вышеописанного метода служит жаростойкий бетон.

О. б. является единственным огнеупорным тигельным материалом, применяемым при плавке бериллия. Взаимодействие О. б. с парами воды происходит по реакции:

Вода является самым распространенным (если даже не считать гидроэнергетику) материалом, применяемым почти во всех отраслях промышленности. Это растворитель различных веществ, среда для протекания разнообразных химических реакций, составная часть многих технических и бытовых продуктов, охлаждающее и нагревающее вещество для деталей машин и аппаратов, промышленных агрегатов и отопительных систем. Вода также в значительных количествах идет для орошения земель засушливых районов. В системах городского водоснабжения огромные количества во-

круглыми или Т-образными кольцами. Юбка поршня в этом случае рассчитывается так, что уплотнительный эффект от ее расширения сказывается лишь после достижения заданного давления. До достижения этого давления герметичность обеспечивается уплотнительными кольцами а и b (рис. 5.79). Ввиду того, что трение стальных деталей здесь до давления 350 кГ/см2 отсутствует, это уплотнение обеспечивает высокий механический к. п. д. Однако максимальная температура при применении этих колец лимитируется материалом, применяемым для их изготовления.

Важнейшим строительным материалом, применяемым в наиболее ответственных сооружениях, является бетон. Для неразрушающего контроля строительных материалов широко пользуются акустическими методами [249, 123, 265, 280, 333]. Ими контролируют:

Сплавы, в которых суммарное содержание примесей менее 0,1% и углерода менее 0,02%, называются технически чистым железом, а при содержании С менее 0,04% — техническим железом (армко-же-лезо). Техническое железо имеет высокую магнитную проницаемость (ц = 4500 Гс/Э) и является электротехническим магнитно-мягким материалом, применяемым для сердечников, полюсных наконечников, электромагнитов, пластин аккумуляторов. Железный порошок в больших количествах применяется при сварке.

Достаточно коррозионно-стойким материалом, применяемым для изготовления охладителей и конденсаторов, потребляющих морскую воду, являются медно-никелевые сплавы. Чаще всего используются медно-никелевые сплавы, содержащие 80—70% Ni и 20—30% Си. Нашли применение также сплавы с меньшим содержанием Ni (сплав МНЖ-1-5). На поверхности этих сплавов образуется тонкая, хорошо сцепленная с основным металлом пленка, которая защищает металл от многих видов коррозии.