Материалов большинство

Улучшение механических свойств наполненных полимерных материалов благодаря применению силановых аппретов наблюдается при использовании многих минеральных наполнителей (гл. 5). Наиболее эффективно аппретирование двуокиси кремния, окиси алюминия, стекла, карбида кремния и алюминия (табл. 4). Несколько хуже результаты, полученные с тальком, волластонитом, порошком железа, глиной, цирконом и фосфатом кальция. Аппретирование асбестина, асбеста, двуокиси титана и титаната калия малоэффективно; обработка силанами карбоната кальция, графита и бора безрезультатна.

Применение метода безвоздушного распыления под высоким давлением лакокрасочных материалов благодаря уменьшению потерь на туманообразование позволяет уменьшить расход лакокрасочных материалов (на 20%) и растворителей за счет более высокой вязкости материалов. К 'недостаткам метода следует отнести трудность применения его для окраски изделий сложной конфигурации.

ТОПАЗ — минерал из класса силикатов. Цвет меняется в зависимости от механич. примесей, встречаются бесцветный (водяно-прозрачный), желтый, голубой, фиолетовый, зеленый и розовый. После длит, воздействия солнечного света окраска бледнеет. Тв. по шкале Мооса 8; уд. в. 3,52—3,57. Теплоемкость при 50° 0,83 дж/г. При нагревании в интервале 300—1400° теряет воду и фтор. При обжиге до 1000°сохраняетсвоисвойства;при 1100— 1500° переходит в муллит. Термич. расширение при 1200° 1,210. При разложении Т. образуется чисто муллитовый продукт обжига, используемый в произ-ве огнеупоров. Трудности обжига Т. заключаются в агрессивном действии выделяющегося фтора. Т. применяется для произ-ва мул-литовых высокоглиноземистых огнеупоров, аналогично силлиманиту. Особенно эффективно применение Т. в стекловарении, электросталелитейных печах, произ-ве электрофарфора и др. огнеупорных и керамич. материалов. Благодаря высокой твердости Т. используется в качестве абразива (в частности, мелкозернистая топазовая порода). Прозрачные красиво окрашенные кристаллы или гальки Т. издавна употребляются как драгоценные камни. Требования к Т. детально не разработаны.

Поликапролактам (капрон). Это один из наиболее широко применяемых материалов благодаря малому удельному весу, высокой механической прочности, износостойкости, низкому коэффициенту трения, хорошей адгезии к металлу, устойчивости к действию большинства органических растворителей.

В различных отраслях отечественного и зарубежного машиностроения широко используют подшипники скольжения из полимерных материалов. Благодаря особым антифрикционным свойствам полимеров подшипники из этих материалов обладают высокой работоспособностью в узлах, эксплуатирующихся с ограниченной смазкой или при ее отсутствии, например в узлах пищевых и текстильных машин, автомобилей и локомотивов, сельскохозяйственных и строительно-дорожных машин. Благодаря применению полимерных подшипников повышается надежность и долговечность узлов, упрощается их конструкция за счет снижения требований к обеспечению этих узлов смазкой, удешевляются эксплуатация и ремонт машин и механизмов.

зерновых материалов. Благодаря этому ускоряется производственный процесс, снижаются потери и порча материалов»,— так говорил в конце 1965 года на сессии Верховного Совета СССР президент Академии наук Армянской ССР В. А. Амбарцумян. Речь шла об одном изобретении сотрудников Ереванского института органической химии — доктора технических наук А. М. Гаспа-ряна и кандидата технических наук Р. Е. Акопяна.

В вертикальных и горизонтальных гидравлических прессах из полимерных материалов выполнена облицовка цилиндрических направляющих стола. Наблюдения за работой направляющих нескольких десятков прессов в течение четырехлетней непрерывной их эксплуатации показали относительно меньший износ и более точный ход стола, что уменьшает расход перерабатываемых на прессах материалов (благодаря уменьшению допуска в расстояниях между соседними деталями, выштампованными из одного листа металла).

Скорость ремня ограничена его инерцией при движении по шкиву, которая уменьшает силы трения между ремнем и шкивом. Благодаря большой прочности полимерных материалов, ремни, изготовленные из них, могут быть более легкими, чем ремни, передающие такую же мощность, но изготовленные из других материалов, благодаря этому допустимые скорости движения ремней из полимерных материалов также выше, чем допустимые скорости для других ремней (см. табл. XIII. 3).

Трубы и арматура из пластмасс имеют ряд преимуществ, к которым в первую очередь относятся: 1) коррозионная стойкость и износостойкость и вытекающая отсюда значительная долговечность (большая, чем у металлических труб); 2) незначительные гидравлические сопротивления (меньшие, чем в трубопроводах из других материалов) благодаря небольшому коэффициенту трения и отсутствию налетов на внутренней поверхности труб; 3) легкость; 4) быстрота монтажа. В некоторых случаях преимуществами также являются прозрачность и незначительная теплопроводность.

Из полимерных материалов, благодаря их небольшому удельному весу, изготовляют поршни пневматических двигателей. в связи с чем части кривошипно-шатунного механизма совершают возвратно-поступательное движение, обладая меньшей инерцией, и нагрузки, действующие на поршень, могут быть снижены (при равной работе).

• Получение керамики обычно более безопасно, чем производство альтернативных металлических материалов (благодаря отсутствию процессов электролиза, пирометаллургии, воздействию агрессивных сред) и др.

ЖЁСТКОСТЬ - способность тела (или конструкции) сопротивляться деформированию; физико-геом. хар-ка поперечного сечения тела, широко используемая при решении задач сопротивления материалов. Большинство реальных материалов по Ж. занимает промежуточное положение между абсолютно твёрдым телом (предельный случай, не встречающийся в действительности) и резиной: у абсолютно твёрдого тела Ж. бесконечно велика (сколь угодно большие нагрузки не вызывают деформаций), у резин - очень мала (малая нагрузка приводит к большим деформациям). При простых деформациях (в пределах Гука закона) Ж. определяется численно как произведение модуля упругости на площадь сечения элемента при растяжении-сжатии и сдвиге, осевой момент инерции - при изгибе. ЖЁСТКОСТЬ ВОДЫ - характеризуется наличием в воде катионов солей кальция и магния. Повыш. Ж.в. способствует усил. образованию накипи на стенках паровых котлов, водонагревателей, водяных отопит, приборов, металлич. посуды и др., что значительно ухудшает теплообмен, приводит к перерасходу топлива и перегреву металлич. поверхностей. Различают карбонатную (временную) и некарбонатную (постоянную) Ж.в. Первая связана с присутствием в воде гидрокарбонатов Са и Мд, вторая - сульфатов, хлоридов, силикатов и др. солей этих металлов. Карбонатную Ж.в. устраняют (уменьшают) кипячением, некарбонатную -умягчением воды (как правило, добавлением гашёной извести и соды). Классификация воды по жёсткости (в ммоль/кг): мягкая - до 1, ср. жёсткости - 1-2,5, жёсткая - 2,5-5 и очень жёсткая - св. 5. ЖЕСТЬ - холоднокатаная отожжённая сталь (преим. низкоуглеродистая) в

К настоящему времени разработано несколько методов получения таких материалов. Большинство из них включает компак-тирование порошков, которые, однако, получают разными способами. Среди них ультрадисперсные порошки, полученные газовой конденсацией в атмосфере инертного газа [1, 5] или плазмохими-ческим методом [5], аэрозольным [6] и химическим синтезом [7], а также измельчением порошков в шаровой мельнице [2, 13] и др. Некоторые из этих методов были успешно использованы для создания объемных наноструктурных материалов. Это прежде всего газовая конденсация с последующим компактированием [1] и обработка порошков в шаровой мельнице с последующей консолидацией [2, 13]. Данные методы явились основой многочисленных исследований структуры и свойств нанокристаллических и нано-фазных материалов. Вместе с тем до сих пор существуют проблемы в развитии этих методов, связанные с сохранением некоторой остаточной пористости при компактировании, загрязнением образцов при подготовке порошков или их консолидации, увеличением геометрических размеров получаемых образцов, практическим использованием данных методов.

Нефть в сыром виде не находит широкого применения, но она может быть превращена в исключительно ценные нефтепродукты путем ее переработки. Это общее понятие включает три основных процесса: физическое разделение смеси, риформинг и, ректификацию. На рис. 2.2 показана схематическая диаграмма завода по переработке нефти и природного газа, на котором осуществляют эти процессы. Производство различных видов продукции на таких заводах должно регулироваться в соответствии с потребностью в них в зависимости от сезона, колебания спроса и их расходом в качестве сырьевых материалов. Большинство перерабатывающих заводов сооружается для переработки какого-либо одного определенного вида сырья, и сырье других сортов, имеющее

С 1960-х годов опубликован ряд монографий, где обсуждаются разные аспекты абразивного' изнашивания материалов. Нужно отметить следующие работы: Хрущев, Бабичев [114, 115], Тененбаум [116, 117], Кащеев [118], Коетецкий [109], Крагельский [119], Ткачев [120]. Большой вклад в исследования абразивного изнашивания .материалов внесли также В. Д. Кузнецов, К. В. Савицкий, В. Н. Виноградов, И. Р. Клейс, Г. К- Шрейбер, Л. С. Цеонек, И. Н. Богачев, Н. И. Богомолов, И. В. Южаков, Г. М. Сорокин ,и многие др. Интересные результаты получены английскими исследователями под руководством Ф. Боудена и Д. Тейбора и (немецкой школой исследователей во главе с К. Велингером и Г. Уэтцем. Рассматривая абразивное разрушение материалов, большинство исследователей считают, что определяющим является ми'крорезание или царапание их поверхности абразивными частицами. При этом иногда принимается во внимание пла-

Во всех случаях при сверлении пластмасс величину подачи сверла определяют опытным путем. Признаком правильной подачи является гладкая непрерывная спиральная стружка (у термопластичных материалов). Большинство пластмасс можно сверлить без применения смазки: тонкая струя сжатого воздуха является хорошим средством для охлаждения сверла'при высоких скоростях сверления, обеспечивает удаление стружки и очищает деталь. При сверлении небольших партий деталей сверло можно смазывать, проводя его через кусок мыла после каждых четырех или пяти ходов. Если сверление ведется с высокой скоростью вращения инструмента, нужно употреблять эмульсии маеел или

При правильном подборе соответствующих методов сварки, их режимов и требуемых материалов большинство металлов и, в частности, сталь могут быть сварены вполне успешно [5, 6].

Вращающиеся основные узлы уплотнения чаще всего применяют на точно обработанных валах из высококачественных материалов. Большинство деталей таких уплотнений при размещении их внутри сальниковых коробок работает на сжатие, что выгодно по соображениям прочности. Вращающиеся узлы уплотнения собираются на сравнительно простых втулках или валах.

Волнистые пружины. Занимают мало места (по оси). Могут изготовляться из ограниченного числа материалов (большинство стойких по отношению к коррозии материалов и нержавеющих сталей неприменимо). Большие изменения величины нагрузки при незначительных деформациях пружин.

Такие напряжения могут привести к местному разрушению материалов. Большинство опасных трещин связано с наличием в твердом металле незатвердевших областей в процессе затвердевания, когда узкие зоны твердого металла, в .которых может присутствовать жидкий металл, не могут сопротивляться растягивающим напряжениям. Разрушения твердого материала сравнительно редки, и обычно концентрация напряжений происходит при термообработке. В крипоустойчивых сталях происходит образование трещин из-за наличия полостей по границам зерен.

1.4.1. Технологические принципы получения углеродных пленок. В этом разделе представлены основные способы получения пленочных углеродных материалов. Большинство из них может быть использовано непосредственно для формирования автокатодных структур, требуемых для конкретных электронных приборов.

Выше были приведены основные формулы, позволяющие предсказывать термические коэффициенты расширения изотропных композиционных материалов. Большинство формул является достаточно сложными: