Материалов деформированию

50 Корзунин Г.С. Первичные преобразователи для неразрушающего контроля анизотропии магнитных свойств листовых ферромагнитных материалов // Дефектоскопия. -1999. - № 4. - С. 32-37.

87 Горкунов Э.С., Драгошанский Ю.Н., Миховски М. Эффект Барк-гаузена и его использование в структуроскогши ферромагнитных материалов // Дефектоскопия. -1999. - № 7. - С. 3-32.

50 Корзунин Г.С. Первичные преобразователи для неразрушающего контроля анизотропии магнитных свойств листовых ферромагнитных материалов // Дефектоскопия. - 1999. - № 4. - С. 32-37.

87 Горкунов Э.С., Драгошанский Ю.Н., Миховски М. Эффект Барк-гаузена и его использование в структуроскопии ферромагнитных материалов // Дефектоскопия. - 1999. - № 7. - С. 3-32.

54. Бурд М.Б., Гитис М.Б. Контроль качества материалов с высокой скоростью ультразвука по акустическим характеристикам // Дефектоскопия. 1985. № 1. С. 89-91.

62. Верхотуров В.И. и др. Акустический метод контроля электрического состояния диэлектрических конструктивных материалов // Дефектоскопия. 1994. № 1. С. 73-78

77. Галич В.А., Бобриков Л.П., Сандалов А.В. Метод бесконтактного ультразвукового контроля пропитки армирующих наполнителей композиционных материалов // Дефектоскопия. 1992. № 9. С. 37^12.

121. Денисламов В.Д. Система для определения прочностных характеристик древесных композиционных материалов // Дефектоскопия. 1996. № 7. С. 73-77.

166. Качанов В.К., Казанцев О.А., Соколов И.В., Завьялов А.Ю. Разработка ультразвуковых адаптивных методов и устройств для контроля изделий из полимерных материалов // Дефектоскопия. 1990. №9. С. 52-56.

175. Комаров В.А., Рубцов В.И. Использование электромагнито-акустичес-кого преобразования при анализе аморфных материалов // Дефектоскопия. 1994. № 8. С. 85-89.

241. Мурашов В.В. Акустические методы и средства контроля изделий из полимерных материалов // Дефектоскопия. 1990. №9. С. 46-52.

14. Сопротивление материалов деформированию и разрушению. Справочное пособие в двух томах. Киев, Наукова Думка, 1994 (т. 1. 285 с., т.2. 654 с.).

ДЕФОРМИРОВАНИЯ ДИАГРАММА -графич. изображение зависимости между напряжениями (или нагрузками) и деформациями материала (или перемещениями при деформировании). Различают диаграммы растяжения, сжатия, сдвига, изгиба, кручения. По Д.д. рассчитывают хар-ки сопротивления материалов деформированию и разрушению (хар-ки прочности). Д.д. материала могут строиться при разл. темп-рах. ДЕФОСФОРАЦИЯ (от де... и фосфор), обесфосфоривание,- физ.-хим. процессы, обеспечивающие удаление фосфора из чугуна и стали в ходе плавки или внепечной обработки. Обычно достигается окислением фосфора в пятиокись фосфора, к-рая переходит в шлак, где прочно связывается в тетракальциевый фосфат. ДЕЦИ... (от лат. decem - десять) -приставка для образования наименований дольных единиц, равных одной десятой (10~1) доле исходных единиц. Обозначение - д. Пример: 1 дм (дециметр) =10"1 м = 0,1 м. ДЕЦИБЕЛ (от деци... и бел) - дольная ед. бела. Обозначение - дБ. 1 дБ = = 0,1 Б.

ДЕФОРМИРОВАНИЯ ДИАГРАММА — графич. изображение зависимости между напряжениями (или нагрузками) и деформациями материала (или перемещениями при деформировании). Каждому виду нагружения присуща своя Д. д., поэтому различают: диаграмму растяжения, диаграмму сжатия, диаграмму сдвига, диаграмму изгиба, диаграмму кручения. По Д. д. рассчитывают хар-ки сопротивления материалов деформированию и разрушению (хар-ки прочности). Д. д. материала могут строиться при различных темп-рах.

68. Трощенко В. Т., Красовский А. Я., Покровский В. В., Со-сновский Л. А, Стрижало В. А. Сопротивление материалов деформированию и разрушению (справочное пособие), Киев, Наукова Думка, т. 1,1993, т. 2,1994.

1. Трощенко В. Т., Красовский А. Я., Покровский В. В., Сос-новскийЛ.А., СтрижалоВ.А. Сопротивление материалов деформированию и разрушению: Справочное пособие.— Киев: Наукова Думка, т. 1,1993, т. 2,1994.

Писаренко Г. С., Лебедев А. А., Сопротивление материалов деформированию и разрушению при сложном напряженном состоянии, Киев, «Наукова думка», 1969.

Приборы динамического действия (типа ВПИ-2, ВПИ-ЗК, КПИ) не нуждаются в жестком креплении и не требуют приложения больших нагрузок, однако по точности уступает приборам статического действия, так как характер сопротивления материалов деформированию под воздействием динамических и статических нагрузок различен. Характеристики приборов статического и динамического действия описаны в [119]. Для про-

Рассмотренные данные по прочности при мягком нагружении относятся к испытаниям в условиях симметричного цикла. Асимметрия напряжений Ra оказывает существенное влияние на долговечность в связи с особенностями сопротивления материалов деформированию при наличии среднего напряжения. Так, для циклически стабильных и разупрочняющихся материалов в интервале напряжений, приводящих к квазистатическому разрушению, долговечность определяется величиной максимального напряжения цикла (рис. 1.1.5). У циклически упрочняющихся материалов с усталостным типом разрушения малоцикловая прочность характеризуется амплитудными значениями напряжений (рис. 1.1.6).

Указанные механические характеристики малоциклового деформирования и разрушения устанавливаются в результате испытаний лабораторных образцов материала в условиях, обеспечивающих однородность полей напряжений и деформаций на расчетной длине при знакопеременном повторном нагружении на специальных установках. В связи с наличием значительного числа факторов, определяющих особенности сопротивления материалов деформированию и разрушению (степень исходного деформирования, число циклов нагружения, форма цикла нагружения), в настоящее время разработаны и используются методики и установки, отличающиеся автоматизацией процесса циклического нагружения, записи зависимости напряжений и деформаций, а также обеспечивающие возможность воспроизведения требуемой формы цикла нагружения (мягкое и жесткое нагружение, асимметрия).

158. Писаренко Г. С., Лебедев А. А. Сопротивление материалов деформированию и разрушению при сложном напряженном состоянии. Киев: Наукова думка, 1969.

Основное условие получения достоверных результатов в квазистатических испытаниях — поддержание с заданной точностью однородности напряженного и деформационного состояния материала в объеме рабочей части образца. Это позволяет принимать регистрируемые зависимости между напряжением и деформацией за характеристики поведения локального объема материала. Таким методом определены характеристики сопротивления материалов деформированию в большинстве проведенных до настоящего времени исследований, в основном при испытаниях на растяжение или сжатие со скоростями до 10 м/с [69, 167, 208, 210, 305, 406, 409]. Область более высоких скоростей деформирования, особенно при испытаниях на растяжение, обеспечивающих получение наиболее полной информации о поведении материала под нагрузкой, практически не исследована. Такое ограничение исследований обусловлено тем, что с ростом скорости деформации возрастает влияние волновых процессов и радиальной инерции в образце и цепи нагружения, ведущих к нарушению однородности деформации и одноосности напряженного состояния в объеме рабочей части образца и затрудняющих приведение усилий и деформаций в материале. Уменьшение влияния этих эффектов требует разработки специальных методик для испытаний с высокими скоростями деформации.