Материалов инструментов

3) обеспечением сборщиков во избежание простоя своевременной подачей деталей, узлов, материалов, инструмента и приспособлений к сборочному месту;

— выбор места складирования материалов, инструмента и оборудования;

Скорость резания, соответствующую минимальной интенсивности износа инструмента, принято считать оптимальной скоростью.. Проф. А. Д. Макаровым высказано положение, согласно которому минимальная интенсивность износа инструмента всегда соответствует определенной температуре резания, причем для данной пары материалов (инструмента и заготовки) она постоянна и не зависит от различных факторов резания. Это хорошо иллюстрируется графиками 0 = / (v) и hm = f (v) (рис. 15). Как видно из них, минимальный относительный износ инструмента при работе на различных

14. Зависимость износостойкости инструментальных материалов от скорости

Кроме того, в .норму не включают время на получение и сдачу материалов, инструмента и приспособлений, чертежей," нарядов, время -на заточку инструмента и .время, затрачиваемое непосредственно из-за всякого рода организационных и технических неполадок (ожидание, простой, хождение и др.).

Наиболее широко используют схемы а и б. Необходимость применения вращающихся втулок обусловлена тем, что при больших частотах вращения и неравномерных нагрузках происходит «схватывание» материалов инструмента и втулки. Это явление приводит к поломке инструмента и появлению задиров на внутренней поверхности втулки. Недостатком применения вращающихся втулок является удлинение режущего инструмента (в том случае, когда направление осуществляется по режущей части инструмента). Рекомендации по выбору типа кондукторной втулки приведены в табл. 16.

от материалов инструмента и обрабатываемой детали

Техническая подготовка производства, осуществляемая технологическими службами инструментальных цехов, заключается в разработке чертежей на изготовление инструмента второго порядка; уточнении технологических карт применительно к конкретным типам станков, имеющихся в цехе; подборе инструментов и деталей оснастки для обработки по типовым или групповым процессам; разработке организационно-технических мероприятий для улучшения использования производственных мощностей, повышения производительности труда и улучшению качества инструмента; разработке технологических процессов на капитальный ремонт приспособлений и восстановление инструмента; разработке заданий на модернизацию оборудования, механизацию и автоматизацию производственных процессов; уточнении норм расхода материалов, инструмента, трудовых нормативов для расчета потребности в материалах, инструменте и производственном персонале, необходимых для выполнения установленной инструментальным цехам программы.

поставок полуфабрикатов и отдельных комплектующих изделий и т. п. График подготовки производства должен также предусматривать разработку технологического процесса разборки, ремонта и сборки оборудования; подготовку необходимых материалов, инструмента, приспособлений, подъемно-транспортных средств.

пропиточное, слесарное, сборочное отделения, склад материалов, инструмента, подлежащих ремонту и отремонтированных электродвигателей, испытательный стенд, высоковольтную камеру и другие службы).

В условиях социалистического планового хозяйства любой перерасход материальных ресурсов нарушает установленные планом соотношения в распределении материальных фондов, снижает размеры социалистических накоплений и в конечном счёте отрицательно влияет на темпы расширенного социалистического воспроизводства. Соответственно этому одной из важнейших задач социалистической организации производства на машиностроительном заводе является строжайшее соблюдение плановых лимитов и норм расхода материалов, инструмента, топлива, электроэнергии.

7) организация рабочего места должна предусматривать заблаговременную доставку к нему чертежей и нарядов на работу, материалов, инструментов, приспособлений, а также сдачу их по окончании работы вспомогательными рабочими;

Взаимозаменяемость имеет большое народнохозяйственное значение — она дает возможность значительно повысить производительность сборки, удешевить производство изделий и упростить их ремонт. Большое технико-экономическое значение взаимозаменяемости способствовало развитию унификации, нормализации и стандартизации. Унификация —рациональное сокращение многообразия видов, типов и типоразмеров изделий одинакового функционального назначения. С ее помощью создают комплексы взаимозаменяемых деталей и сборочных единиц. Нормализация — система мероприятий, ограничивающих разнообразие параметров изделий и деталей, предписываемая данной отрасли промышленности в соответствующих документах — нормалях. К нормалям относятся отраслевые стандарты — ОСТ и стандарты предприятий—СТП. Стандартизация — это установление и применение единых норм и требований к параметрам сырья, материалов, инструментов, деталей и готовых изделий массового потребления и оформление их в виде документов — государственных стандартов, обязательных для всех предприятий и организаций. Различают следующие категории

Принципы обработки поверхности материалов инструментов резания самоорганизующимися покрытиями является фундаментальной проблемой. Основные принципы обработки материалов: открытость внутренней технологической системы — системы материала; веравно-весность внешних и внутренних условий обработка; соглосоваявость наво-мякроэлемеатов и процессов; нелинейность взаимосвязи внешних и внутренних условий обработай материалов покрытием или резанием.

Стандартизация—это установление единых норм и требований, предъявляемых к параметрам сырья, материалов, инструментов, деталей, узлов и готовых изделий массового потребления и оформление их в виде документов —государственных стандартов — ГОСТов, обязательных для всех предприятий и организаций.

•-**Для снятия арматуры и направления ее в ремонт составляются проект организации работ, включающий ведомость объема работ, уточняемого после разборки арматуры и проверки ее технического состояния; технологический график ремонта, в котором указывается последовательность выполнения работ; спецификация сменных деталей и узлов, подлежащих замене; перечень материалов, инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения ремонта, технологические карты ремонтных операций, ремонтные формуляры, указания по организации рабочих мест, расчетные данные о затратах труда. На основании разработанной ремонтной технической документации выписываются наряды, в которых перечисляются намеченные работы и указывается лицо, ответственное за их выполнение. Перечисляются мероприятия, которые должны быть выполнены по обеспечению безопасности: номера закрытых задвижек и вентилей, места

Для расчета затрат по эксплуатации оборудования (его амортизация, текущий ремонт, расход энергии, вспомогательных материалов, инструментов и т. д.) в настоящее время все чаще применяют метод машинокоэффициентов. Достаточно сказать, что Министерство финансов СССР в инструкции по калькулированию себестоимости продукции машиностроения, разработанной в 1964. году, предусмотрело расчет затрат по эксплуатации оборудования именно с помощью машинокоэффициентов.

3) совершенствование обслуживания рабочего места (начало работы вспомогательных служб установить на 20—30 мин раньше основных, а выпускающих цехов на 20—30 мин позже цехов, изготовляющих для них полуфабрикаты); прием и сдача станков на ходу; подготовка заготовок для следующей смены во время, перекрываемое машинами, совершенствование раздачи нарядов, наладка станков во внерабочее время, внедрение системы планово-профилактических ремонтов в его нерабочее время, централизованная доставка на рабочее место перед сменой всех необходимых материалов, инструментов, чертежей и нарядов;

Следовательно, резервами повышения эффективности средств труда являются многообразные технические, экономические и ор-низационные возможности их совершенствования и лучшего использования. В результате эффективного их использования сокращаются затраты труда на единицу продукции, что в свою очередь приводит к снижению трудоемкости продукции; резервами экономии предметов труда являются возможности повышения эффективности производства за счет улучшения использования материалов, инструментов, незавершенного производства и энергетических ресурсов.

В соответствии с экономической политикой Коммунистической партии и Советского правительства наука об организации машиностроительного предприятия выявляет источники роста производства, условия и методы улучшения качества продукции, наиболее полного и целесообразного использования основных фондов, экономии материалов, инструментов, энергии и топлива, повышения производительности труда, снижения себестоимости, увеличения рентабельности и ускорения оборачиваемости оборотных средств предприятия, обеспечения систематического технического прогресса, неуклонного роста по-

непосредственно функцией диспетчерской службы. Оперативная подготовка планируется и обеспечивается специальными органами завода и цехов (материального планирования, инструментального хозяйства, планирования технической подготовки производства и т. д.). Полная проверка оперативной подготовки выполняется планировщиком цеха, закреплённым за пролётом или группой изделий. При составлении месячных и недельных планов работ планировщики проверяют наличие всего необхо димого (технической документации, заказов на инструмент и материалы и т. п.) и уточняют сроки поступления недостающего. При надобности включить в график работ необеспеченные позиции планировщик ставит об этом в известность диспетчера и принимает меры к получению недостающих материалов, инструментов и т. п. При сжатых сроках и необходимости непрерывного наблюдения за ходом подготовки контроль передаётся диспетчеру цеха, который в нужных случаях получает содействие диспетчера завода. Недостающие элементы подготовки, взятые диспетчером под наблюдение, заносятся им в диспетчерский журнал (табл. 62) или на ярлыки картотеки сроков (табл. 63).

Правильная постановка оплаты труда требует строжайшего учёта и контроля количества и качества выполненной работы; учёта и контроля рабочего времени; учёта выполнения установленных норм выработки, производственных заданий и сменно-суточных планов; учёта брака, простоев, поломок и порчи материалов, инструментов и оборудования с раскрытием причин и виновников; учёта экономических результатов, достигнутых каждой бригадой и отдельными рабочими, в виде сокращения отходов, расхода энергии, материалов и инструмента.