Магнитных толщиномеров

Для улучшения условий осаждения порошка над дефектом применяют магнитные суспензии, представляющие собой взвесь магнитных частиц в жидкой среде. В большинства случаев используются водные и масляные магнитные суспензии. Наиболее распространенные составы (г) водных магнитных суспензий следующие.

В качестве жидкостей для магнитных суспензий применяют:

Магнитный метод с применением магнитного порошка и магнитных суспензий наиболее распространен для выявления поверхностных дефектов. В намагниченной ферромагнитной детали поток магнитных силовых линий меняет свое направление в том месте, где имеется дефект (трещина, неметаллическое включение). Здесь происходит рассеивание магнитных силовых линий. По краям дефекта образуются магнитные полюсы. При посыпании детали магнитным порошком или погружении ее в масляную либо керосиновую ванну со взвешенными частицами магнитного порошка происходит усиленное оседание порошка по краям дефекта. Это и определяет местоположение и характер дефекта. Этот метод относительно легко поддается автоматизации, позволяющей одновременно контролировать и сортировать детали. 312

Метод магнитных суспензий (порошков) [5, 8]. Этот метод даёт возможность обнаружить всевозможные поверхностные дефекты (закалочные, шлифовочные трещины, волосовины, включения, трещины усталости и т. п.) и при некоторых видоизменённых условиях — внутренние дефекты.

Для обнаружения дефектов методом магнитных суспензий применяются специальные аппараты — магнитные дефектоскопы.

К важным параметрам магнитных суспензий относятся вязкость и концентрация порошка в суспензии.

качества магнитных суспензий. Образец содержит призмы У и 2, пришлифованные друг к другу. Стык 3 между призмами на рабочей поверхности представляет собой искусственный дефект. Под действием поля магнита 5 призмы намагничиваются, а над искусственном дефектом накапливаются частицы порошка, образуя индикаторную линию 4, по длине / которой оценивают качество магнитной суспензии или сухого порошка. Образец портативен, его внешний вид показан на рис. 4.6, б.

Прибор ПКМС-2М (рис. 7.53) предназначен для количественного определения чувствительности магнитных суспензий, используемых для магнитопорошкового контроля.

Рис. 7.53. Прибор ПКМС-2М для определения качества магнитных суспензий

• проводить замену магнитных суспензий по их техническому состоянию в условиях производства и ремонта изделий;

Магнитная коагуляция порошков и ее • концентраты магнитных суспензий;

Преобразователи для измерения толщины покрытий. Одним из типов преобразователей для измерения толщины покрытий являются магни-тостатические преобразователи. Их действие основано на определении изменения напряженности магнитного поля с помощью преобразователей Холла,или феррозондов в цепи электромагнита,или постоянного магнита при изменении расстояния между ним и ферромагнитным изделием из-за наличия немагнитного покрытия. В большинстве магнитных толщиномеров используется двухполюсная магнитная система с постоянными стержневыми и П-образными магнитами [24].

Магнитные толщиномеры предназначены для контроля толщины защитных покрытий на изделиях из ферромагнитных материалов. Большую группу таких приборов составляют толщиномеры пондеромо-торного действия, работа которых основана на измерении силы отрыва или притяжения постоянных магнитов и электромагнитов к контролируемому объекту. В толщиномерах магнито-статического типа измеряется напряженность магнитного поля (с помощью преобразователя Холла, феррозондов, рамки с током, магнитной стрелки и т.д.) в цепи электромагнита или постоянного магнита, которая изменяется в зависимости от расстояния до ферромагнитного изделия, определяемого толщиной немагнитного покрытия. В большинстве современных магнитных толщиномеров используется двухполюсная магнитная система с постоянными стержневыми и П-образными магнитами. Для контроля толщины немагнитных покрытий на ферромагнитной основе широкое распространение получили индукционные толщиномеры. Их действие основано на определении изменения магнитного сопротивления (проводимости) магнитной цепи, состоящей из ферромагнитной основы (деталь), преобразователя прибора и немагнитного зазора между ними, который является объектом измерений. Портативный индукционный магнитный микропроцессорный толщиномер покрытий МТ-51НП, изображенный на рисунке 3.4.6, предназначен для контроля немагнитных покрытий на деталях из

Методы и средства первичной и периодической поверки вихретоковых и магнитных толщиномеров покрытий установлены в ГОСТ 8.502-84. Стандарт распространяется на толщиномеры металлических и неметаллических покрытий на металлической основе в диапазоне измерений толщины покрытий от 1 до 20000 мкм.

Преобразователи для измерения толщины покрытий. Одним из типов преобразователей для измерения толщины покрытий являются магпи-тостатическис преобразователи. Их действие основано на определении изменения напряженности магнитного поля с помощью преобразователей Холла,или феррозондов в цепи электромагнита,или постоянного магнита при изменении расстояния между ним и ферромагнитным изделием из-за наличия немагнитного покрытия. В большинстве магнитных толщиномеров используется двухполюсная магнитная система с постоянными стержневыми и П-образными магнитами [24].

Магнитные толщиномеры предназначены для контроля толщины защитных покрытий на изделиях из ферромагнитных материалов. Большую группу таких приборов составляют толщиномеры поцдеромо-торного действия, работа которых основана на измерении силы отрыва или притяжения постоянных магнитов и электромагнитов к контролируемому объекту. В толщиномерах магнито-статического типа измеряется напряженность магнитного поля (с помощью преобразователя Холла, феррозондов, рамки с током, магнитной стрелки и т.д.) в цепи электромагнита или постоянного магнита, которая изменяется в зависимости от расстояния до ферромагнитного изделия, определяемого толщиной немагнитного покрытия. В большинстве современных магнитных толщиномеров используется двухполюсная магнитная система с постоянными стержневыми и П-образными магнитами. Для контроля толщины немагнитных покрытий на ферромагнитной основе широкое распространение получили индукционные толщиномеры. Их действие основано на определении изменения магнитного сопротивления (проводимости) магнитной цепи, состоящей из ферромагнитной основы (деталь), преобразователя прибора и немагнитного зазора между ними, который являег-ся объектом измерений. Портативный индукционный магнитный микропроцессорный толщиномер покрытий МТ-51НП, изображенный на рисунке 3.4.6, предназначен для контроля немагнитных покрытий на деталях из

Методы и средства первичной и периодической поверки вихрегоковых и магнитных толщиномеров покрытий установлены в ГОСТ 8.502-84. Стандарт распространяется на толщиномеры металлических и неметаллических покрытий на металлической основе в диапазоне измерений толщины покрытий от 1 до 20000 мкм.

В большинстве современных магнитных толщиномеров используется двухполюсная магнитная система с постоянными стержневыми и П-образ-ными магнитами. Простейшими приборами такого типа являются толщиномеры, в которых применение П-образ-ного магнита сочетается с использованием механической магнитоуравнове-шенной системы, расположенной в межполюсном пространстве магнита.

В ряде стран организовано централизованное производство стандартизированных контрольных образцов с различными сочетаниями материалов покрытия и подложки. Такие образцы широко используют при градуировании и поверке магнитных толщиномеров в процессе их разработки и эксплуатации. Тем не менее огромное число вновь разрабатываемых и применяемых материалов исключает возможность серийного выпуска всей гаммы образцов. Поэтому важнейшей задачей, стоящей перед разработчиками приборов магнитной толщинометрии, является создание безобразцового метода измерения толщины покрытий.

В отрасли проводят измерение толщины хромового защитного (износостойкого антикоррозионного, с высокой твердостью и большим сопротивлением механическому износу) покрытия плунжеров и штоков силовых гидроцилиндров крепи на заводах-изготовителях и ремонтных предприятиях, а также при входном контроле. Контроль толщины хромового покрытия проводится магнитным методом с помощью приборов МТ-20Н, МТ-ЗОН, МТ-40НЦ (допускается применять и прибор МИП-10, имеющий несколько большую погрешность) и магнитных толщиномеров МТА-2 отрывного типа.

Как показывает практика, изготовление контрольных образцов толщин покрытий для поверки приборов-толщиномеров может быть настолько трудоемко, что нередко стоимость их изготовления превышает стоимость самих приборов. Это объясняется в основном жесткими требованиями, предъявляемыми к точности изготовления образцов. В Инструкции Комитета стандартов по проверке магнитных толщиномеров МТ-2 и МТ-ДАЗ требования допустимой непараллельности поверхности образцов и неравномерности покрытия относятся ко всей покрываемой поверхности образца, причем предусматривается механическая обработка наружной поверхности покрытия. Вследствие этого обработка образцов покрытий — чрезвычайно сложная техническая операция.

В данной работе рассматриваются влияние шероховатости поверхностей никелевых покрытий, краевой эффект и кривизна контролируемых деталей на показания магнитных толщиномеров Акулова типа МТА-ЗН, предназначенных для измерения толщины никелевых покрытий, нанесенных на немагнитную основу.