Материалов изготовление

Из антифрикционных металлокерамических материалов изготовляют подшипники скольжения для различных отраслей промышленности. В антифрикционных материалах с пористостью 10—35 % металлическая основа является твердой составляющей, а поры, заполняемые маслом, графитом или пластмассой, выполняют роль мягкой составляющей. Пропитанные маслом пористые подшипники способны работать без дополнительного смазочного материала в течение нескольких месяцев, а подшипники со специальными «карманами» для запаса масла — в течение 2—3 лет.

Из высокопористых материалов изготовляют фильтры и другие детали. В зависимости от назначения фильтры выполняют из порошков коррозионно-стойкой стали, алюминия, титана, бронзы и других материалов с пористостью до 50 %. Металлические высокопористые материалы получают спеканием порошков без предварительного прессования или прокаткой их между вращающимися валками при производстве пористых лент. В порошки добавляют вещества, выделяющие газы при спекании.

Из жаропрочных и жаростойких материалов изготовляют детали, работающие при высоких температурах. Эти материалы должны иметь высокую жаропрочность и стойкость против окисления. Ме-

Из пористых антифрикционных материалов изготовляют подшипники и втулки.

В зависимости от поведения при повышении температуры пластмассы бывают двух видов. Термореактивные пластмассы в процессе изготовления под влиянием высокой температуры приобретают новые необратимые свойства — становятся неплавкими— и не допускают повторного формования. К ним относятся карболит, волокнит,текстолит, гетинакс, стеклотекстолит. Из этих материалов изготовляют корпуса, платы, стойки, шестерни, оси, шкалы. Термопластичные пластмассы размягчаются при высоких температурах и допускают повторное формование. К ним относятся капрон, нейлон, полиэтилен, фторопласт и т.д. Из капрона и нейлона изготовляют втулки, зубчатые колеса, корпуса, электроизоляционные детали. Они обладают малым трением и хорошей износостойкостью. Фторопласт обладает высокой механической и электрической прочностью, малым коффициентом трения и идет на изготовление изолирующих деталей радиоаппаратуры, втулок, стоек и прокладок. Физико-механические свойства некоторых пластмасс приведены в табл. 16.4. Подробные данные по свойствам пластмасс приведены в справочной литературе [1, 34].

Полимеры (термопластичные и термореактивные) могут использоваться в качестве антифрикционных материалов как в чистом виде, так и в виде композиционных материалов с различными наполнителями. Из полимерных материалов изготовляют зубчатые колеса, шкивы, трущиеся элементы (детали) подшипников, кулачковых механизмов, направляющих, уплотнений, сепараторы шарикоподшипников, шарниры и т.д.

Наиболее широкое применение получили композиционные материалы марок АМС-1, АМС-3, АМС-5М, отличающиеся более высокой механической прочностью, износостойкостью, термостойкостью и низким коэффициентом трения. Из этих материалов изготовляют поршневые кольца компрессоров, работающие без смазки, торцовые уплотнения, подшипники скольжения для узлов сухого трения с нормальной влажностью при повышенных температурах, лопатки воздушных ротационных насосов. Триботехнические характеристики материалов значительно изменяются при изменении условий эксплуатации. На рис. 1.5 приведены зависимости массовой скорости изнашивания и коэффициента трения от нагрузки при трении без смазки по стали 45 при скорости скольжения 1 м/с.

АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ — инструмент, предназначенный для абразивной обработки изделий из металла, стекла и др. материалов. Изготовляют его на основе размельчённых абразивных материалов (зёрен), скреплённых связующим веществом. Осн. А. и.: шлифовальные круги, шлифовальные и доводочные бруски, головки, сегменты (жёсткий А. и.), шкурка и изделия из неё — диски, ленты и др., а также шлифовальные порошки и доводочные пасты.

ДЕКОРАТИВНЫЕ СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ — полимерные материалы, в простейшем случае состоящие из осн. и декоративного слоев. Осн. слой, определяющий физ.-механич. св-ва материалов, изготовляют из гетинакса, текстолита, стеклотекстолита или древесных пластиков. Декоративный слой состоит из бумаги или хл.-бум. ткани (с рисунком или одноцветной), пропитанной обычно мела-мино-формальдегидной смолой. Д. с. п. применяют при отделке мебели, помещений, для изготовления корпусов радиоприёмников, холодильников и пр. См. также Бумажно-слоистые пластики.

При разработке методик по НК.и установлении уровней качества новых конструкций и материалов изготовляют опытные партии деталей, которые подвергают неразрушающим испытаниям для обнаружения внешних и внутренних дефектов. При этом регистрируют частоту появления и характер всех обнаруженных дефектов. Детали с наихудшим качеством по результатам НК подвергают разрушающим испытаниям и ускоренным испытаниям на долговечность. В случае обнаружения отказов испытывают следующую деталь с худшим качеством. Этот процесс продолжается до тех пор, пока одна из деталей не пройдет все виды испытаний, Уровень качества этой детали принимают за минимальный уровень разбраковки.

4. Из каких материалов изготовляют винты и гайки?

Принципиальная схема изготовления этим методом композиционных материалов представлена на рис. 53. Основными операциями технологического процесса являются подготовка поверхности контактирующих материалов, изготовление предварительных заготовок, раскрой и сборка пакетов для прессования и прессование.

ПОРОШКОВЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ (металлокерами-ческие материалы) — металлич. материалы, получаемые методами порошковой металлургии, т. е. прессованием смесей порошков с последующей термич. обработкой (спеканием) при темп-ре ниже точки плавления осн. компонента. В ряде случаев применяют дополнит, холодную или горячую обработку заготовок изделий после спекания. Другие варианты технологии характеризуются совмещением в одну операцию прессования и спекания; заменой прессования др. методами формирования порошков — гидростатич. прессованием, вибрационным прессованием, выдавливанием, прокаткой, приготовлением шликера металлокерамического', спец. предварит, обработкой порошков перед формированием. Применение П. м. м. обусловлено след, преимуществами: 1) Возможностью получения материалов, изготовление к-рых плавлением или литьем менее целесообразно, трудно или технически невозможно, напр, нек-рых тугоплавких соединений и сплавов и композиций на их основе (твердые сплавы на основе карбида вольфрама, жаропрочные сплавы на основе карбида титана); композиций из металлов, не смешивающихся в расплавленном виде, в особенности при значит, различии в темп-pax плавления (W — Си); композиций из металлов и неметаллов (металл — пластмасса, Mo—ZrO2, медь —графит); пористых металлов (для подшипников, фильтров, уплотнения, звукоизоляции) и др. 2) Возможностью получения П. м. м. с такими структурными особенностями, к-рые обеспечивают их повыш. стойкость по отношению к циклич. воздействию темп-ры и напряжений (термостойкость и вибростойкость), а также повыш. стойкость к ядерному облучению. 3) Возможностью более экономного получения нек-рых П. м. м., напр, в виде готовых из-

1. Изготовление сборных элементов: заготовка материалов, изготовление и сборка армокаркасов в опалубке, установка закладных частей, бетонировка, уход за бетоном до и после распалубки.

Разрезание твердых и хрупких материалов Изготовление мельчайших порошков Дегазация расплавов

в) заблаговременный подбор материалов, изготовление сменных деталей и т. п. (сменные детали рекомендуется заказывать за 1,5—2 мес. до их замены и агрегат останавливать для выполнения ремонта только после их изготовления);

энергия, которую нужно затратить на получение нужных материалов, изготовление, транспортировку и монтаж оборудования станции и линий электропередачи, больше, чем та энергия, которую она даст в течение всего срока службы. Очевидно, что строить такие станции пока невыгодно. Однако следует иметь в виду, что для многих рассредоточенных на большой площади и не очень крупных потребителей доставка энергии настолько дорога, что экологически чистые источники энергии, расположенные поблизости, уже теперь оказываются предпочтительными. Но главное состоит в том, что возможности совершенствования таких систем только начинают всерьез изучаться. В ближайшей перспективе их стоимость может резко уменьшиться. Поэтому скептицизм некоторых энергетиков, относящих широкое распространение экологически чистых электростанций, работающих на возобновляемых источниках энергии, на середину XXI века, едва ли обоснованы.

Отсутствие в литературе достаточного материала по изготовлению и проектированию диафрагм побудило автора осветить более широко, чем это было сделано ранее, вопросы, связанные с изготовлением диафрагм паровых турбин. Материал, изложенный в книге, охватывает весь комплекс изготовления диафрагмы, а именно: конструирование, расчет, выбор материалов, изготовление (сварка и отливка) и обработку.

Магнитопроводы из порошковых материалов — Изготовление 829

Распиловка (камня В 28 D 1/02-1/12; металлов В 23 D 45/(00-18)>; Расплавы пластических материалов, изготовление изделий из них В 29 С 65/(40-42); Распорки для упаковок В 65 D 25/14; Распределение {рабочего тела [в ДВС, регулирование фаз F 02 D 13/(00-08); в компрессорах объемного вытеснения, привод органов распределения F 04 В 39/(08-10); в роторных (двигателях F 01 С 21/(12-14); (компрессорах 29/08; насосах 15/02) F 04 С)]; рабочей среды в гидравлических и пневматических сервомеханизмах F 15 В 13/(02-16); роторных ДВС F 02 В 53/(04-08)}

Цехи подготовки абразивных инструментов к эксплуатации (эти цехи в дальнейшем будем называть цехи эксплуатации). В их обязанности входит: подготовка абразивных инструментов к эксплуатации; выполнение процессов химико-термической обработки; изготовление картонных прокладок; изготовление, нестандартизированных абразивных инструментов способом переточки стандартных типоразмеров и восстановлением их отходов; изготовление нестандартизированных полировальных материалов; изготовление и подготовка к повторному применению однокристальных алмазных инструментов и алмазозаменителей.

К разрушающим методам контроля относят механические испытания, металлографию, коррозионные испытания, технологические пробы на свариваемость и др. РК обычно дает возможность получить количественные характеристики качества соединения (например, прочность соединения на растяжение) и точно определить вид (природу) дефекта. Недостатком РК является то, что испытания проводятся на образцах-свидетелях, моделях, реже на готовых изделиях, но не на тех объектах, которые в дальнейшем применяются в эксплуатации. Для обеспечения достоверности испытаний количество образцов должно быть достаточно большим. При этом расходуется большое количество материалов, изготовление образцов требует трудоемкой механической обработки.