Материалов коэффициент

1) камеры (камеру) рабочего пространства, в пределах которого осуществляются все стадии технологически необходимой тепловой обработки исходных материалов, классификация рабочего пространства приведена на рис. 11-1;

1.2. Классификация композиционных материалов

Классификация композиционных материалов. В табл. 1.1 дана классификация композиционных материалов. Наряду с непрерывными волокнами используются дисперсные наполнители, которые могут представлять собой очень короткие волокна, чешуйки, порошки и другие частицы. Физико-механические свойства композиционных материалов прежде всего определяются типом и свойствами наполнителя, распреде-

Классификация композиционных материалов. В табл. 1.1 дана классификация композиционных материалов. Наряду с непрерывными волокнами используются дисперсные наполнители, которые могут представлять собой очень короткие волокна, чешуйки, порошки и другие частицы. Физико-механические свойства композиционных материалов прежде всего определяются типом и свойствами наполнителя, распреде-

Методы получения композиционных материалов. Классификация композиционных материалов по методам получения является в определенной степени условной и временной, отражающей сегодняшний уровень технологических достижений. В справочнике под реакцией В. В. Васильева и Ю. М. Тарнапольского предложена классификация для металлических композиционных материалов, которая может быть распространена и на другие виды композитов. Можно выделить следующие процессы получения и обработки композитов:

тивных молекул смазки и материала вкладыша. Способность смазки к образованию граничных пленок (адсорбции) называют маслянистостью (липкостью, смачиваемостью). Граничные пленки устойчивы и выдерживают большие давления. Однако в местах сосредоточенного давления они разрушаются, происходит соприкасание чистых поверхностен металлов, их схватывание и отрыв частик материала при относительном движении. Полужндкостнос трение сопровождается износом трущихся поверхностей даже без попадания внешних абразивных частиц. Значение коэффициента полужндкостного трения зависит не только от качества масла, по также и от материала трущихся поверхностей. Для распространенных антифрикционных материалов коэффициент полужидкостного трения равен 0,008...0,1.

Из формулы (9.26) следует, что для изотропных материалов коэффициент Пуассона [г не может быть больше 0,5. Действительно, например, при растяжении по трем направлениям объем элемента должен увеличиться, т. е. обязательно KV~> 0. Последнее возможно лишь при условии (1 — 2 ^) > 0, так как aj, ^ о.2 3^ сг3 > 0.

'.') однородноеп, механических свойств материалов коэффициент S-j'. д.лч стальных ".сталей и* нокопок и проката ..'•>••-!,;?.. 1,5; для чугунных деталей ,S\>-=I,!V .2,.';

Коэффициент [п21 отражает влияние однородности материала (в частности, для отливок он выше, чем для поковок); чувствительности его к недостаткам механической обработки; отклонения механических характеристик от их нормативных значений в результате нарушения технологии изготовления детали. Для пластичных материалов при статическом нагружении детали [п2]=1,2—2,2 (меньшие значения для более пластичных материалов); при том же характере нагружения, но хрупком материале [па]=2—6 (большие значения при весьма хрупких неоднородных материалах). При напряжениях, переменных во времени, принимают [м21=1,3—3,0 (большие значения для менее пластичных и однородных материалов).

Коэффициент [/г2] отражает влияние однородности материала (в частности, для отливок он выше, чем для поковок); чувствительности его к недостаткам механической обработки; отклонения механических характеристик от их нормативных значений в результате нарушения технологии изготовления детали. Для пластичных материалов при статическом нагружении детали [/г2] — 1.2—2,2 (меньшие значения для более пластичных материалов); при том же характере нагружения, но хрупком материале [п21 = 2—6 (большие значения при весьма хрупких неоднородных материалах). При напряжениях, переменных во времени, принимают [п2] = 1,3—3,0 (большие значения для менее пластичных и менее однородных материалов).

Для деталей из пластичных материалов коэффициент запаса прочности определяется по пределу текучести, а из хрупких — по пределу прочности.

Теоретически коэффициент v изменяется от 0,25 (линейная зависимость В от И при размагничивании) до 1,0 (спинка петли гистерезиса прямоугольной формы). Практически для магнитотвердых материалов коэффициент т изменяется от 0,3 для сплавов Со — Pt до 0,7 и более для сплавов типа алнико.

При механическом соединении композиционных материалов коэффициент концентрации напряжений в окрестности нагруженных и свободных отверстий может быть определен методами, приведенными, например, в книге Лехницкого [45] или в работе [77]. Они описаны'также в гл. 1 настоящего тома.

Однако практическое апробирование метода Про показало, что для многих материалов коэффициент т не равен 1/2 и изменяется от 0,3 до 0,7. В этом случае вычисление величины ад из выражения (3.49) сводится к определению по опытным данным трех неизвестных: 0Л; k\ т.

Широкая экспериментальная проверка теории износа отслаиванием проведена в работе [142]. Исследовалось девять материалов с размером зерна от 6 до 1000 мкм и твердостью по Бринеллю от 35 до 184кгс/мм2. Испытания проводились в аргоне при возвратно-поступательном движении стальной иглы по полированному диску из исследуемых материалов. Коэффициент трения менялся от 0,35 до 2,05. В результате исследования было установлено, что интенсивность износа не связана с твердостью металла. Быстрее изнашиваются металлы с большими частицами второй фазы или с пустотами. Электронно-микроскопическое исследование металла в сечениях, параллельном и перпендикулярном следу трения, показало, что изнашивание поверхности происходит путем отслаивания частиц. Скорость отслаивания определяется характером микроструктуры. В любом случае включения ускоряют процесс отслаивания вследствие дополнительной пластической деформации и образования пустот вокруг них.

Однако теплофизические характеристики материалов могут найти не менее широкое применение для определения физико-механических и технологических параметров стеклопластиков. Причем следует отметить, что с помощью теплометрических методов можно получить самую широкую информацию о свойствах материалов. Используя тот или иной теплометрический метод представляется возможным определить следующие теплофизические характеристики материалов: коэффициент линейного расширения; коэффициент удельной и объемной теплоемкости; коэффициент