Материалов нержавеющих

Проблема была решена путем организации индивидуальной защитной сферической оболочки из керамических материалов непосредственно на каждой топливной частичке. Такая конструкция твэла получила название микротвэла (coated portic-les) [6].

В настоящей главе кратко изложены отдельные аспекты теории упругости анизотропного тела. Раздел II содержит "изложение обобщенного закона Гука, свойств симметрии и ограничений, накладываемых на упругие постоянные. В разделе III приведены некоторые элементарные примеры, иллюстрирующие различия в поведении изотропных и анизотропных тел. Показано, что трудности, связанные с описанием армированных композиционных материалов, непосредственно вытекают из необычного характера поведения анизотропных тел.

Композиционные материалы, используемые в строительстве, могут быть разделены на три типа: 1) волокнистые композиционные материалы, в которых волокна распределены внутри непрерывной матрицы; 2) слоистые композиционные материалы, в которых слои из различных материалов непосредственно связаны между собой либо пропитаны связующим материалом; 3) упрочненные частицами композиционные материалы, в которых частицы распределены внутри непрерывной матрицы.

Основной задачей тепловой микроскопии является исследование структурных изменений в поверхностных слоях материалов непосредственно в нагретом или охлажденном состоянии.

Все методы определения упругих характеристик, по существу, являются неразрушающими. Однако при проведении стандартных испытаний необходимы вырезка или изготовление большого количества образцов определенной формы и размеров, поэтому эти методы связаны в какой-то степени с разрушением изделий. Кроме того, упругие свойства образца не всегда равнозначны упругим свойствам материала изделия и требуют значительных затрат труда для их определения. Наиболее эффективными для контроля упругих характеристик материалов непосредственно в изделии являются физические неразрушающие методы.

Незначительные ошибки в укладке армирующих волокон приводят к существенному нарушению структуры и изменению физико-механических и эксплуатационных свойств ПКМ. Поэтому контроль структуры данных материалов непосредственно в изделиях представляет актуальную проблему, решение которой предла-

Тепловая микроскопия. Основной задачей тепловой микроскопии является исследование структурных изменений в поверхностных слоях материалов непосредственно в охлажденном или нагретом состоянии — от криогенных температур до температур, близких к температуре плавления.

Улучшение использования материалов непосредственно влияет на повышение эффективности производства, на себестоимость изготовления продукции. Зависимость величины себестоимости от изменения материальных затрат можно определить через индекс материальных затрат /м, характеризующий изменение себестоимости продукции путем изменения норм расхода материала. Индекс материальных затрат равняется частному, полученному от деления суммы этих затрат по отдельным элементам, исчисленных по себестоимости отчетного периода, на сумму затрат, исчисленных по себестоимости базисного периода:

Первая группа охватывает машины, которые из серии операций, необходимых для обработки изделий, способны выполнять лишь какую-нибудь частную операцию, нуждаются в применении ручного труда как для питания машины материалами, снятия и передачи изделий в последующие звенья процесса, так и для передвижения материалов непосредственно в машине в процессе их обработки (например, гильотинные ножницы). Это оборудование нуждается также в ручном труде по наладке, содержанию, контролю.

Таким образом, создание современных материалов непосредственно связано с использованием метода порошковой металлургии, развитие которого требует использования механизмов и кинетики измельчения материалов, прессования и спекания. С другой стороны, «конструирование» композиционных материалов вызывает необходимость изыскания принципов создания материалов с заранее заданными свойствами, глубокого понимания связи между свойствами веществ и особенностями их кристаллического и электронного строения.

Кроме перечисленных руководящих материалов, непосредственно относящихся к технологии механической обработки, следует иметь в виду материалы, относящиеся к смежным областям: 1) к технологии сборки, 2) предназначенные для конструктора приспособлений, 3) предназначенные для конструктора объектов производства и касающиеся технологичности конструкций.

- оптимизация применения металлических конструкционных материалов «(нержавеющих сталей, титановых сплавов, сплавов на основе никеля:) в химических производствах;

Наиболее целесообразно использовать метод цветной дефектоскопии для контроля сварных соединений немагнитных материалов: нержавеющих сталей аустенитного класса, алюминия, латуни, титана и других, для которых неприменим магнитный метод контроля. Так как метод магнитной дефектоскопии сварных соединений более сложный, цветную дефектоскопию применяют и для проверки качества сварных соединений ферромагнитных материалов.

Наилучшим решением является применение коррозионно-стойких материалов (нержавеющих сталей, .титановых сплавов). Металлонагруженные детали, соприкасающиеся с химически активными агентами, целесообразно изготовлять из химически стойких пластиков (полиолефины, фторопласты).

Основным препятствием на пути дальнейшего снижения себестоимости опресненной воды является отсутствие экономичного метода умягчения морской воды, предотвращающего образование щелочных и сульфатных накипей, коррозию металла, а также позволяющего организовать взаимосвязь дистилляци-онной установки с энергетическим циклом. Поэтому в существующих дистилляционных опреснительных установках (ДОУ) процесс дистилляции ведется в интервале относительно низких температур (40—105 °С) с применением нестандартного оборудования, в основном из дорогостоящих материалов (нержавеющих сталей, различных сплавов). На двухцелевых водоэлектро-станциях единственной взаимосвязью энергетической установки с ДОУ является отпуск последней пара давлением 0,2—0,4 МПа из регулируемого отбора турбины или от противодавленческой турбины.

Работа проточных частей ЦВД в зоне влажного пара в отличие от турбин на органическом топливе сопровождается размывом влажным паром и эрозионно-коррозионным разрушением диафрагм, корпусов, уплотнений и дисков [7.1, 7.2]. Это явление наблюдается практически во всех турбинах и ограничивается сегодня в основном путем применения наиболее качественных материалов — нержавеющих сталей.

В этом отношении специфика атомных электростанций проявляется в малой степени. В основном она связывается с большой распространенностью в составе конструкционных материалов нержавеющих аус-тенитных сталей и пока малым использованием перлитных сталей, а также специфическими особенностями конструкций реакторов. Для одноконтурных АЭС характерно

тываемых материалов, нержавеющих сталей аустенитного класса, маломагнитных

Важной областью применения цветной дефектоскопии является контроль сварных соединений немагнитных материалов: нержавеющих сталей аустенитно-го класса, алюминия, латуни, титана и других, для которых неприменим магнитный метод контроля.

Для холодной штамповки высокопрочных материалов (нержавеющих и жаропрочных сталей, титановых сплавов) рекомендуются касторовое масло, 15— 20 %-ная масляная суспензия цинковых белил [397], смеси, %: 60 технического вазелина с 10—20 мыла и 30—20 графита; 20 стандартного эмульсола, 15 суль-фофрезола, 10 мыла, 20 талька и 35 воды; 62 солидола, 31 талька, 3,5 серы и 3,5 графита.

Черновой и получистовой обработки некоторых марок труднообрабатываемых материалов, нержавеющих сталей аустенитного класса, маломагнитных сталей и жаропрочных сталей и сплавов в том числе титановых