Материалов обеспечивающие

ЭЛЕКТРОСВАРКА — сварка, при к-рой свариваемые части нагреваются электрич. током. Различают электродуговую сварку и контактную электросварку. По сравнению с другими видами сварки Э. нашла наибольшее применение почти во всех отраслях пром-сти для изготовления неразъёмных соединений из сталей и др. конструкц. материалов. Обеспечивает высокую надёжность, долговечность соединений и миним. массу конструкций. Наряду со сталями и др. сплавами на жел. основе успешно свариваются лёгкие сплавы, цветные металлы, тяжёлые и редкие металлы, пластмассы.

Вторая группа — колеса с твердостью рабочих поверхностей более НВ 350. Высокая твердость рабочих поверхностей зубьев достигается поверхностной закалкой (HRC 48 — 54),, применяемой для сравнительно крупных зубьев (т > 5 мм), цементацией (HRC -58 — 63), т. е. насыщением углеродом поверхностного слоя с последующей закалкой, и азотированием, т. е. насыщением поверхностного слоя азотом. Применение высокотвердых материалов обеспечивает высокую нагрузочную способность передачи (до 4 раз в сравнении с первой группой). Однако высокотвердые материалы плохо прирабатываются, нарезание зубьев затруднено, что вынуждает нарезать зубья до термообработки. Но поскольку некоторые виды термообработки (например, цементация) сопровождаются значительным короблением зубьев, требуются дополнительные операции: шлифование, притирка, обкатка. Эти трудности проще преодолеть в условиях крупносерийного и массового производства, когда легко окупаются специальные оборудование, инструменты и приспособления. Для поверхностной закалки используют стали 45, 40Х, 40ХН, для цементации - 20Х, 12ХНЗА, для азотирования — 38ХМЮА. Механические характеристики даны в табл. 4.

Контртелами служили различные материалы: хромо^ вая сталь, содержащая 12% Сг, никелевая сталь (N80A), никелевый чугун (С242), кобальтовая сталь (Haynes-25). Условия испытания: осцилляция на 2,54 мм с частотой 25 с"1 при нагрузке 6 Н и числе циклов 1 • 105. Контактные тела — шар против плоскости. Потеря объема при износе определялась путем суммирования потерь объемов обоих тел. В общем случае истирание покрытий или контактных материалов тем меньше, чем ниже в них содержание никеля. Образование оксидной пленки на кобальте, обладающей самым низким коэффициентом трения из числа рассматриваемых материалов, обеспечивает композициям на его основе наименьший износ в диапазоне температур 200—700 °С.

Пластмассовые колеса. Одно из колес в паре делают пластмассовым (текстолит, лигпофоль, капрон, нейлон и др.), а другое — чугунным или стальным с закалкой. Такое сочетание материалов обеспечивает практически бесшумную работу зубчатой передачи при больших окружных скоростях. Основной недостаток пластмассовых колес — низкие допускаемые нагрузки (в 2—3 раза меньше, чем для стальных колес), ограничиваемые выносливостью против выкрашивания и износостойкостью рабочих поверхностей зубьев.

В отечественной и зарубежной литературе появились новые публикации, посвященные физико-механическим и фрикционно-износным свойствам полимеров, а также различным аспектам применения этих материалов в антифрикционных и фрикционных узлах. По ряду показателей трения и изнашивания они значительно превосходят металлы, позволяют снизить вибрационные и шумовые эффекты. Широкое применение этих материалов обеспечивает, кроме того, значительный технико-экономический эффект. Полимеры для подшипников скольжения, тормозов и муфт имеют много общих химико-технологических особенностей при их изготовлении, но существенно отличаются по режиму ра-

Применение композиционных материалов обеспечивает новый качественный скачок в увеличении мощности двигателей, энергетических и транспортных установок, уменьшении массы машин и приборов.

Атомная структура керамических материалов обеспечивает их химическую стойкость к разрушающем}' воздействию агрессивной окружающей среды, например, растворителей. Поскольку большинство керамических материалов состоит из оксидов, дальнейшее окисление (при горении или других химических реакциях), как правило, невозможно. Керамика - это материал, который «сгорел», «прокорродировал» и, будучи продуктом этих реакций, уже не подвержен разрушению такого типа. Прочность связей между атомами в керамических материалах определяет их высокие температуры плавления, твердость и жесткость. Природа этих же связей определяет и решающий недостаток керамики - ее хрупкость. Поэтому усилия ученых направлены на устранение таких микроскопических дефектов, как поры, агломераты, химические примеси, которые становятся источниками зарождения трещин. Один из способов достижения этого состоит в тщательной очистке и очень тонком размоле исходного порошка и плотной его упаковке перед спеканием, что приводит к получению керамики с предельно мелкими кристаллическими зернами.

Даже разрабатываемые для исследований специальные материалы не только находят применение на практике, но и имеют большое значение для создания механических систем с заданными свойствами. Вновь разрабатываемые механические системы должны в лучшей степени быть пригодными к использованию в условиях воздействия различных сред и режимов работы по сравнению с ранее применявшимися системами. Основные направления этих разработок связаны с необходимостью достижения высокой надежности, повышения комплексной функциональности, сравнительно высокой миниатюризации, автоматизации, 'системного подхода. Возможность создания сложных механических элементов, использующих особые свойства материалов, обеспечивает выполнение указанных задач.

Пластмассовые колеса. Одно из колес в паре делают пластмассовым (текстолит, лигнофоль, капрон, нейлон и др.), а другое — чугунным или стальным с закалкой. Такое сочетание материалов обеспечивает практически бесшумную работу зубчатой передачи при больших окружных скоростях.

мость дополнительной механической обработки. Электроэрозионное разделение материалов обеспечивает аналогичные качество и точность, но по сравнению с лазерным оно малопроизводительно. Применение лазерного излучения впервые создало реальные условия для обеспечения процесса термического разделения любых материалов - как металлов, так и неметаллов.

ким КПД и большой мощностью компрессоров и потребителей сжатого воздуха. Целесообразно пневмомеханические приводы заменить электромеханическими приводами, питающимися током повышенной частоты (200 Гц). Электронно-лучевая и лазерная обработка материалов обеспечивает наибольшую плотность энергии в единице площади (102... 106кВт/см), в то время как газовое пламя - только 3 кВт/см2 с более низким КПД.

Рассмотрены свойства органосиликатных материалов, обеспечивающие работоспособность некоторых видов новых источников тока. Приводятся данные о влиянии повышения температуры на диэлектрические, адгезионные свойства, гидрофобность и эластичность органосиликатных покрытий. Библ. — 3 назв., рис. — 4.

Рассмотрев вопросы применения композиционных материалов, можно отметить, что ограничения, вызванные попытками использовать композиционные материалы в конструкциях, по традиции создаваемых из металлов, не давали возможности полностью раскрыть достоинства композиционных материалов. Несмотря на уже достигнутые высокие показатели экономии массы, жесткости, долговечности, повышение коррозионной стойкости, имеется возможность дальнейшего значительного совершенствования этих важнейших характеристик при условии, если развитие композиционных материалов не будет подавлено мощной, хорошо разработанной технологией металлов. Наиболее рациональные идеи конструирования и изготовления изделий из композиционных материалов, обеспечивающие максимальное использование представляемых ими возможностей в отношении снижения массы и стоимости, должны реализоваться, начиная с ранних стадий разработки проекта. По-видимому, необходимость именно такого подхода к проблеме композиционных материалов станет очевидной в самое ближайшее время.

Разрешается применять другие марки материалов, обеспечивающие упругие свойства шайб.

б) -установить на основе указанных передовых технико-экономических норм среднепро-грессивные нормы для каждого предприятия в области использования машин и расхода материалов, обеспечивающие выполнение и перевыполнение государственного плана." *

Прогрессивные технико-экономические нормы. Совет Министров Союза ССР вдвоём постановлении „О государственном плане восстановления и развития народного хозяйства СССР на 1947 г." обязывает: „а) выявить и учесть на предприятиях передовые технико-экономические нормы, достигнутые отдельными цехами, участками, агрегатами или рабочими бригадами; б) установить на основе указанных передовых технико-экономических норм среднепрэгрессивные нормы для каждого предприятия в области использования машин и расхода материалов, обеспечивающие выполнение и перевыполнение государственного плана".

* Разрешается применять другие марки материалов, обеспечивающие упругие свойства шайб.

Режимы резания при тонком точении железокерамических материалов, обеспечивающие стойкость резцов 60—90 мин. при подачах 0,06—0,12 мм/об и глубинах резания 0,2—0,5 мм, приводятся в табл. 300.

** Разрешается применять другие марки материалов, обеспечивающие заданное число загибов.

1. Каковы основные свойства инструментальных материалов, обеспечивающие стабильный процесс резания?

ным для их выявления. Искатель смонтирован подвижным на штанге, так что его можно ввести в реактивный двигатель через смотровой люк. Небольшое инжекторное сопло, встроенное в держатель, обеспечивает подачу через небольшой канал в иожке искателя одной капли жидкости для акустического контакта, когда искатель установлен в позицию контроля. В других местах контроль можно легко выполнить по рис. 22.20, если материал не является слишком крупнозернистым, а поверхность не имеет следов коррозии (а у лопаток паровых турбин низкого давления—-также и капельной эрозии). Контроль проводят с выпуклой стороны тела лопатки поверхностными волнами частотой от 2 до 5 МГц, согласно рис. 22.20, а. Поскольку трещины в кромках обычно образуют с кромкой прямой угол, поверхностные волны хорошо отражаются от них. Трещины на переходе к ножке и продольные трещины на конце лопатки следует прозвучивать по возможности под прямым углом. Кромки на ножке в зависимости от их геометрической формы могут давать сильные эхо-импульсы, а возможная трещина проявляется в виде зхо-импульса на небольшом расстоянии перед ними. Для серийного контроля обычно применяют держатели, изготовленные из пластмассы или других материалов, обеспечивающие воспроизводимость позиции контроля [943, 1228].

Примечание. Согласно ГОСТу 1759-62 допускается применять и другие марки материалов, обеспечивающие механические свойства не ниже указанных в таблице.