Материалов осуществляется

Чистые металлы находят довольно ограниченное применение в качестве конструкционных материалов. Основными конструкционными материалами являются сплавы. Они обладают более ценными комплексами механических, физических и технологических свойств, чем чистые металлы.

Основными видами металлокерамических материалов являются:

Основными физико-химическими свойствами этих материалов являются:

Основными видами металлокерамических материалов являются:

Основными видами металлокерамических материалов являются:

Работа контактной пары определяется физико-химическими, механическими и технологическими свойствами применяемых материалов. Основными факторами, определяющими работу контактной пары, являются величина и постоянство переходного сопротивления, износо- и коррозион-ностойкость.

Основными ТФХ материалов являются коэффициент теплопроводности X, теплоемкость С и плотность р (табл. 2.2). Коэффициент теплопроводности определяет величину теплового потока, распространяющегося в теле при стационарном теплообмене.

Основными процессами разупрочнения высокотемпературных материалов под нагрузкой являются процессы возврата. В зависимости от уровня гомологических температур они носят разный характер.

Особую область прогрессивных и метал-лосберегающих технологий представляет применение композиционных материалов. Основными целями здесь являются снижение массы и повышение надежности создаваемых изделий.

Под технологичностью конструкции изделия понимают совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, техническом обслуживании и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ (ГОСТ 14.205-83). Важная роль в обеспечении технологичности конструкций изделий принадлежит технологическим свойствам конструкционных материалов, основными из которых являются: свариваемость, паяемость, обрабатываемость давлением, литейные свойства, обрабатываемость резанием.

Для ферромагнитных материалов основными характеристиками являются остаточная индукция Вг, коэрцитивная сила Нс и магнитная проницаемость ц = В/Н. Остаточной индукцией, измеряемой в теслах (1 Тл = 104 Гс), называют магнит-

При ионно-лучевой модификации (ионной имплантации) изменение свойств материалов осуществляется посредством бомбардировки поверхности ускоренными ионами. Используемая при этом энергия ионов находится, как правило, в диапазоне от нескольких десятков до нескольких сотен килоэлектрон-вольт.

Процесс лазерного термического упрочнения материалов осуществляется по трем схемам (рис. 8.13) [164].

Выбор материалов осуществляется в соответствии с требованиями к машинам и их деталям и является ответственным этапом проектирования. Правильно выбранный материал в значительной мере определяет качество детали и машины в целом, ее надежность и долговечность.

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТ — совокупность оборудования для перемещения сыпучих, штучных и пластично-вязких материалов (цемента, шлака, угля, золы, зерна, сена, силоса, хлопка, древесных опилок, бытовых отходов, почты и пр.) с помощью энергии сжатого воздуха. Перемещение материалов осуществляется в струе сжатого воздуха или сплошным потоком (аэрозоль-транспорт). Получают распространение контейнерные пневмотрубопроводы, представляющие собой трубу диам. 2 м, по к-рой под действием избыточного давления воздуха перемещаются контейнеры на колёсах со скоростью 20—30 км/ч. Установка П. т. включает силовую станцию с компрессорами или вакуумными насосами, загрузочные и разгрузочные устройства — пита-

На эти материалы существуют стандарты, установленные, как правило, более 15 лет назад. Технологические методы изготовления армированных пластиков включают контактное формование с выкладкой вручную армирующего наполнителя, напыление, прессование, намотку. Биполимерные слоистые пластики, сочетающие в себе термопласты и реактопласты, делают композиционные системы более универсальными. Соединение изделий из этих материалов осуществляется либо склеиванием, либо при помощи фланцев, соединительных муфт, стыковых накладок.

Наряду с газовой металлизацией и электрометаллизацией в промышленности начинают применять плазменное напыление материалов со специальными свойствами на металлы, керамику, пластмассы, стекло, дерево и т. п. По технологическим возможностям этот способ превосходит применяемые способы нанесения покрытий. При этом способе расплавление и распыление тугоплавких материалов осуществляется с помощью высокотемпературной плазменной струи. При плазменном напылении в качестве материала покрытий используются окиси алюминия, вольфрам, молибден, ниобий, интерметаллоиды, силициды, всевозможные карбиды, бориды и др. В соответствии со свойствами наносимых покрытий может быть обеспечена требуемая жаропрочность, сопротивление олислению, износоустойчивость при высоких температурах и в различных средах.

далеко не везде ведется учет их расхода на рабочих местах. Так, например, на многих машиностроительных предприятиях учет расхода материалов осуществляется только применительно к участку в целом. Однако основная причина состоит все же в том, что в настоящее время нет достаточно обоснованной и пригодной для практического использования методики нахождения результирующего показателя эффективности труда на каждом рабочем месте.

Заготовка материалов осуществляется отделами материально-технического снабжения заводов и заключается: а) в представлении в главные управления министерств и поставщикам заявок на потребные материалы централизованного и децентрализованного снабжения *; б) в составлении и реализации планов заготовки и планов завоза материалов; в) в опе-

В настоящее время для изготовления газопроводных труб северного исполнения, рассчитываемых на давление 7,5 МПа, используются стали с дефицитными легирующими добавками. Прокат таких материалов осуществляется в строго контролируемых условиях по температуре и степени обжатия. Увеличение рабочих давлений до 10—12 МПа приводит к существенному повышению требований к трубным сталям, реализация которых возможна только на основе весьма сложного комплексного легирования материалов. В этой связи предложенное ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР конструктивное направление (замена монолитной стенки трубы многослойной), открывающее пути широкого использования обычных рулонных сталей без дефицитных добавок, является более экономически целесообразным.

Получение дисперсных металлических порошков из проводящих ток материалов осуществляется по электроискровому способу путем помещения электродов из распыляемых металлов в жидкость и возбуждения между ними импульсных разрядов соответствующей мощности и частоты. Операция широкого распространения в промышленности не получила.

Наряду с газовой металлизацией и электрометаллизацией в промышленности начинают применять плазменное напыление- материалов со специальными свойствами на металлы, керамику, пластмассы, стекло, дерево и т. п. По технологическим возможностям этот способ превосходит применяемые способы нанесения покрытий. При этом способе расплавление и распыление тугоплавких материалов осуществляется с помощью высокотемпературной плазменной струи. При плазменном напылении в качестве материала покрытий используются окиси алюминия, вольфрам, молибден, ниобий, интерметаллоиды, силициды, всевозможные карбиды, бориды и др. В соответствии со свойствами наносимых покрытий может быть обеспечена требуемая жаропрочность, сопротивление окислению, износоустойчивость при высоких температурах и в различных средах.