Материалов отличается

Лазерную резку материалов осуществляют как в импульсном, так и в непрерывном режиме. При резке в импульсном режиме непрерывный рез получается в результате наложения следующих друг за другом отверстий. Наиболее широкое применение получила резка тонкопленочных пассивных элементов интегральных схем, например, с целью точной подгонки значений их сопротивления или емкости. Для этого применяют импульсные лазеры на алюмо-иттриевом гранате с модуляцией дробности, лазеры на углекислом газе. Импульсный характер обработки обеспечивает минимальную глубину прогрева материала и исключает повреждение подложки, на которую нанесена пленка. Лазерные установки различных типов позволяют вести обработку при следующих режимах: энергия излучения 0,1 ... 1 МДж, длительность импульса 0,01 ... 100 икс, плотность потока излучения до 100 мВт/см2, частота повторения импульсов 100 ... 5000 импульсов в 1 с. В сочетании с автоматическими управляющими системами лазерные установки для подгонки резисторов обеспечивают производительность более 5 тысяч операций за 1 ч. Импульсные лазеры на алюмо-иттриевом гранате применяют также

КРАШЕНИЕ — совокупность физ.-хим. и меха-нич. процессов, к-рые позволяют получить окраску текст, материалов, кожи, бумаги, пластмасс и др., обладающую достаточной для практич. целей устойчивостью к действию воды, света, трения и т. п. К. производят органич. красителями, пигментами и др. красящими веществами. Выбор метода К. и типа красителя определяется видом и хим. природой окрашиваемого материала. Так, К. волокнистых материалов осуществляют обычно в водной среде; при К. термопластичных полимеров краситель (пигмент) может быть введён в мономер до полимеризации или в полимер перед его переработкой в изделие. Для К. целлюлозных и полиамидных волокон используют прямые и активные красители; поли-акрилонитрильных волокон — катионные красители; кожи, меха, бумаги, древесины — кислотные и протравные красители.

Капиллярный дефектоскоп — это совокупность приборов капиллярного неразрушающего контроля, вспомогательных средств и образцов для испытаний, которыми с помощью набора Дефектоскопических материалов осуществляют технологический процесс контроля. Капиллярные дефектоскопы (далее дефектоскопы) предназначены для выявления невидимых или слабо видимых глазом поверхностных дефектов (трещин, пористости, непроваров, других несплошностей различного происхождения) в металлических и неметаллических материалах, полуфабрикатах и изделиях любой геометрической формы.

Неразрушающий контроль внутренней структуры радиопрозрачных промышленных изделий, а также текстуры материалов осуществляют с помощью радиоинтроскопии. Для этих целей могут быть применены обычные средства радиоволновой дефектоскопии в режиме сканирования, но наиболее эффективно задачи структуроскопии решаются с помощью специально созданных ра-диоструктуроскопов и радиоинтро-скопов.

Одну из наиболее сложных задач при изготовлении пространственно-армированных композиционных материалов представляет выбор связующего [31, 68], особенно при изготовлении материалов, образованных системой двух, трех и п нитей [59]. Материалы могут иметь как обычную, так и пи-ролизованную матрицу. Сложность подбора связующего обусловлена трудностью пропитки. При повышенных толщинах на обычных пропиточных машинах нельзя полностью удалить из материала воздух, который при формовании приводит к пористости, поэтому пропитку таких материалов осуществляют в вакууме и под давлением 9 специальных пресс-формах. Необходимое содержание связующего достигается изменением степени уплотнения материала: чем толще материал, тем сложнее его пропитка. В качестве связующего используют низковязкие термореактивные смолы, которые при правильном выборе режимов и хорошо отлаженном технологическом процессе позволяют достигать плотности композиционных материалов на уровне теоретической. Так, для материалов, образованных системой двух нитей, при коэффициенте армирования ц =0,45 плотность р = = 1,80 г/см3 (теоретическая 1,80 г/см3), а при fi = 0,50 р = 1,85 г/см3 (теоретическая 1,86 г/см3).

Одну из наиболее сложных задач при изготовлении пространственно-армированных композиционных материалов представляет выбор связующего [31, 68], особенно при изготовлении материалов, образованных системой двух, трех и п нитей [59]. Материалы могут иметь как обычную, так и пи-ролизованную матрицу. Сложность подбора связующего обусловлена трудностью пропитки. При повышенных толщинах на обычных пропиточных машинах нельзя полностью удалить из материала воздух, который при формовании приводит к пористости, поэтому пропитку таких материалов осуществляют в вакууме и под давлением 9 специальных пресс-формах. Необходимое содержание связующего достигается изменением степени уплотнения материала: чем толще материал, тем сложнее его пропитка. В качестве связующего используют низковязкие термореактивные смолы, которые при правильном выборе режимов и хорошо отлаженном технологическом процессе позволяют достигать плотности композиционных материалов на уровне теоретической. Так, для материалов, образованных системой двух нитей, при коэффициенте армирования ц =0,45 плотность р = = 1,80 г/см3 (теоретическая 1,80 г/см3), а при fi = 0,50 р = 1,85 г/см3 (теоретическая 1,86 г/см3).

Окускование мелких материалов 'осуществляют методами окатывания, брикетирования, агломерации (спекания) или комбинацией этих методов.

Оборудование капиллярной дефектоскопии - это совокупность приборов капиллярного неразрушающего контроля, вспомогательных средств и образцов для испытаний (тест-объектов), которыми с помощью набора расходных дефектоскопических материалов осуществляют технологический процесс контроля. Эти приборы, вспомогательные средства, расходные материалы предназначены для выявления невидимых или слабо видимых глазом поверхностных дефектов (трещин, пористости, непроваров, других несплош-ностей различного происхождения) в металлических и неметаллических материалах, полуфабрикатах и изделиях любой геометрической формы.

Совокупность основных технических средств капиллярного неразрушающего контроля, вспомогательных средств и образцов для испытаний, которыми с помощью набора дефектоскопических материалов осуществляют технологический процесс контроля, называют капиллярным дефектоскопом.

Прямое измерение электрического сопротивления полупроводниковых материалов осуществляют мега- или тераомметрами.

Неразрушающий контроль внутренней структуры радиопрозрачных промышленных изделий, а также текстуры материалов осуществляют с помощью радиоинтроскопии. Для этих целей могут быть применимы обычные средства радиоволновой дефектоскопии в режиме сканирования, но наиболее эффективно задачи структуроскопии решаются с помощью специально созданных радиоструктуроскопов и радиоинтроскопов.

батных при заданном изменении обобщенной силы (Я или ?).Вэтой связи замечательны свойства ферромагнетиков и сегнетоэлектриков вблизи точек Кюри. Характер изменения к и е .этих материалов отличается тем, что из-за фазового перехода второго рода в точках Кюри имеется пик [44]. Вблизи этого пика при том же изменении напряженности магнитного или электрического поля можно получить большую изотермическую разность энтропии и существенное снижение температуры в адиабатном процессе.

Многочисленная группа металлокерамических материалов отличается от соответствующих литых сплавов наличием значительной пористости, доходящей иногда до 60 объемных %. В наиболее слабом сечении пористого металла, проходящего целиком через поры и участки контакта между зернами (в так называемом «контактном» сечении), пустоты занимают долю, значительно большую, чем средний объемный процент пористости во всем металле. Поэтому прочность пористого металла очень сильно снижена. Еще более сильно снижаются показа-

На некоторых топливозаправочных станциях для сохранения чистоты топлива все трубопроводы после фильтров и арматуру в них выполняют из таких материалов как коррозионностойкая сталь или алюминий. Стационарный потенциал этих материалов отличается от стационарного потенциала углеродистых конструкционных сталей (см. табл. 2.4): у коррозионностойкой стали он более положителен, а у алюминия более отрицателен, чем у обычной стали. Для предотвращения образования коррозионного элемента между разнородными материалами, которые для обеспечения катодной защиты должны быть соединены между собой, необходимо провести специальные мероприятия.

Многочисленная группа металлокерамических материалов отличается от соответствующих литых сплавов наличием значительной пористости, доходящей иногда до 60 объемных %. В наиболее слабом сечении пористого металла, проходящего целиком через поры и участки контакта между зернами (в так называемом «контактном» сечении), пустоты занимают долю, значительно большую, чем средний объемный процент пористости во всем металле. Поэтому прочность пористого металла очень сильно снижена. Еще более сильно снижаются показа-

е) поведение тормозных материалов отличается большой неустойчивостью; наиболее устойчивые коэфициенты трения наблюдаются при работе в масляной ванне.

Как видно из таблицы 6.1, значения коэффициента износа золы экибастузского и куучекинского углей при температуре до 300° близки к тем, которые были определены в работе [135] для полидисперсной фракции. При температуре выше 300° скорость износа увеличивается. Поскольку абра-зивность золы рассчитывается по износу образца, то получается, что она якобы повышается. Однако это повышение связано не с изменением свойств абразива, а с изменением свойств изнашиваемого материала в связи с воздействием на него коррозии. Зависимость коэффициента износа от температуры для электрокорунда и золы экибастузского угля, определенная при скорости абразива 29,6 м/с, представлена на рисунке 6.12. Как видно из рисунка, характер зависимости износа электрокорунда и золы экибастузского угля от температуры одинаковый при всех температурах и абразив-ность этих материалов отличается только количественно, т. е. электрокорунд при всех температурах более абразивный, чем зола экибастузского угля. Это обстоятельство является еще одним доказательством того, что увеличение

Соединение способом усадки деталей, изготовленных из термопластических материалов, отличается от описанного процесса тем, что вместо предварительного деформирования сжатым воздухом может быть применено механическое деформирование, например развальцовывание. Детали из термореактивных материалов можно соединять так же, как и металлы (нагревается наружная или охлаждается внутренняя деталь).

Другой вид наплавочных материалов отличается высоким содержанием углерода (1,0..Л,4 %) и системой легирования хромом (до 10...15 %), вольфрамом (до 10 %), молибденом (до 10 %). Наплавку простых по конфигурации деталей допускается производить без подогрева. Когда деталь работает в условиях абразивного износа без ударных нагрузок, появление трещин в наплавляемом слое не считается дефектом. Типичный электрод этой группы Э-120Х8В11ГСФ. Твердость наплавленного слоя высокая: HRC 60...63.

Большинство представителей неорганических материалов отличается значительной пористостью: 15...30 % у известняков, 10... 15 % у бетонов, 5...30 % у керамических материалов. Это способствует высокой проникаемости в них жидких и газообразных сред, увлажнению вследствие конденсации паров воды и интенсивному взаимодействию материалов с проникающими средами из-за сильно развитой поверхности. Многие материалы имеют сложный минералогический состав: из нескольких минералов сложены граниты, порфиры, доломиты; известняки и базальты содержат примеси и включения, часто существенно меняющие их свойства. Так, в частности, граниты состоят из кварца, ортоклаза и минералов из группы слюд. Сложный состав имеют бетоны почти всех видов, силикатный кирпич и другие искусственные камни.

Резина от других конструктивных материалов отличается высокими эластическими свойствами. Почти полностью обратимые упругие деформации возникают в резине под действием относительно небольших напряжений, после снятия нагрузки полностью исчезают.