Материалов отличаются

Существуют способы оценки склонности металла к возникновению хрупкого разрушения и его сопротивления распространению хрупкой трещины. Наиболее распространенным способом оценки склонности к хрупкому разрушению являются испытания серии образцов Шарпи с V-образным надрезом на ударный изгиб при различных температурах. Критерий оценки — критическая температура перехода от вязкого к хрупкому разрушению Т, или порог хладноломкости (рис. 13.39), который соответствует температуре достижения минимальной ударной вязкости, равной 200 кДж/м2. Чем выше ГКр, тем больше склонность металла к хрупкому разрушению. Значение Гкр используют для сравнительной оценки материалов, отличающихся составом и структурой.

материалов, отличающихся высокими магнитными свойствами в определенных направлениях. Анизотропия магнитострикции железа оценивается относительным изменением размеров образца при намагничивании

В работе [17] приведены расчетные и экспериментальные значения теплопроводности для трех групп композиционных материалов, отличающихся как по типу структуры, так и по природе составляющих компонентов. Первая группа материалов имела плоскую плетеную структуру из молибденовых и вольфрамовых волокон диаметром 40 — 60 мкм. Пористость металлов составляла 0,12 и 0,16 (Мо) и 0,145, 0,195 и 0,250 (W). Материал был получен импульсным прессованием сеток, изготовленных из металлических волокон. Измерения теплопроводности проводили стационарным методом.

При этом для материалов, отличающихся высокой степенью неоднородности структуры, преимущественное значение при оценке надежности будет иметь коэффициент однородности материала изделия. К числу таких материалов можно отнести орто-тропные стеклопластики, у которых степень неоднородности и стабильность физико-механических свойств материала обусловлена нарушениями ориентации стеклонаполнителя по отношению к основным конструктивным направлениям изделия (например, осевое и тангенциальное направление в цилиндрической оболочке), неравномерным распределением связующего и стекло-наполнителя в массиве изделия, различными дефектами (пористостью, недоотвержденностью стеклопластика, складками и т. д.). Поэтому решение, которое4^ довлетворит условие (3.16), можно получить, используя характеристики изменчивости значений предельного сопротивления материала изделия ок по отношению к значению действующего напряжения aQ, при котором наступает предельное состояние, т. е. условие надежности можно записать в виде х — (а# — aQ) > 0, тогда надежность изделия определится вероятностью этого условия: а = Р (х > 0).

Существующая практика выборочного разрушающего контроля является, во-первых, не экономичной, так как приводит к разрушению дорогостоящего изделия и исключает возможность его эксплуатации. Во-вторых, такой контроль не обеспечивает объективной оценки параметров других изделий в партии, что особенно важно для композиционных материалов, отличающихся большой неоднородностью физико-механических свойств.

Н.т.,возникают в телах с неоднородным температурным полем, в телах с непостоянным по их объему коэфф. теплового расширения или в деталях, изготовленных из материалов, отличающихся коэфф. теплового расширения.

Для обработки труднообрабатываемых материалов, отличающихся высокой прочностью и вязкостью, малой теплопроводностью, создан новый вид инструментального материала—железокобальт-вольфрамовые безуглеродистые дисперсионно-твердеющие сплавы (например, Р18М7К25, Р18МЗК25, Р10М5К25). По своим свойствам они занимают промежуточное положение между твердыми сплавами и быстрорежущими сталями. По прочности они выше, чем твердые сплавы, а по красностойкости — выше быстрорежущих сталей. Красностойкость указанных литых сплавов достигает 750° С; твердость — HRC 70. Упрочнение сплавов идет за счет выделения при отпуске интерметаллидов, которые и обеспечивают высокие режущие свойства. Применение при обработке титанового сплава ВТЗ-1 инструмента из сплава Р18М7К25 позволяет повысить, по сравнению с инструментами из быстрорежущих сталей, скорости резания на 75—85% [34].

Прибор УП-ЗМ. Предназначен для измерения толщины разнообразных металлических и неметаллических покрытий, нанесенных на детали из материалов, отличающихся от материала покрытия электропроводностью или магнитной проницаемостью.

Для записи ряда изделий и материалов, отличающихся размерами и другими данными и применяемых по одному и тому же документу (и записываемых в спецификацию за обозначением этого же документа), общую часть нанмеыовання этих изделий или материалов с обозначением указанного документа допускается записывать ня каждом листе спецификации один раз в виде общего наименования (заголовка).

Достигнутый уровень изменения Ар/р тем выше, чем совершеннее структура материала. Для исследованных материалов, отличающихся степенью совершенства кристаллической структуры, анизотропией и т. д. и облученных различными флюенсами нейтронов в широком диапазоне температуры, имеет место пропорциональность между робл/рисх и обратной величиной электросопротивления необлученного материала. Значения робл/рисх^ <1 получаются при облучении неграфитированных образцов (рис. 3.18).

Выполненное в работе [60, с. 73] измерение деформации ползучести широкого круга отличающихся свойствами материалов позволило установить зависимость скорости переходной ползучести от прочности материала, анизотропии его свойств, приложенного напряжения, температуры испытания. Экспериментально наблюдаемые в этой работе кривые удовлетворительно были аппроксимированы уравнением, предложенным в боте [81] для металлов и сплавов

Механические испытания материалов отличаются большим разнообразием: по характеру нагрузки различают испытания стати-

Механические испытания материалов отличаются большим разнообразием: по характеру нагрузки различают испытания статической, динамической и повторно-переменной нагрузками; по виду деформации испытуемого образца — испытания на растяжение, сжатие, кручение, изгиб, сложное сопротивление. Наиболее распространены испытания статической нагрузкой, а из них — испытания на растяжение, осуществляемые наиболее просто и позволяющие получить весьма полные и надежные данные о механических характеристиках материала.

Износ. Подшипники, изготовленные из пористых материалов, отличаются малым износом. При их применении также мало изнашивается вал. Это объясняется отсутствием сухого трения благодаря постоянному наличию масла в порах, незначительной величиной коэффициента трения и хорошей прирабатывае-мостью за счет пористости материалов (табл. 8).

Так как усталостные трещины, вызывающие поломку зуба, возникают у основания на стороне растянутых волокон, расчет ведут по напряжениям на растянутой стороне. При определении нормальных напряжений в опасных точках сечения пользуются обычными формулами из раздела сопротивления материалов. Однако, поскольку зубья представляют собой балки с малым отношением длины к высоте и с резко изменяющейся формой к основанию, то напряжения, найденные по формулам сопротивления материалов, отличаются от действительных. В связи с этим в расчетные зависимости вводят, коэффициент концентрации напряжений Кт. С учетом сказанного, нормальные напряжения

Составление шихты. При производстве искусственного графита используют порошки углеродных материалов различной крупности, что обеспечивает более плотную упаковку их. Для получения порошков прокаленные коксы измельчают, а затем рассеивают по фракциям. Частицы различных углеродных материалов отличаются размерами и формой (сферическая форма частиц у сажи, пластинчатая — у природного графита и непрокаленного кокса и т. д., причем форма пластинок зависит от природы кокса).

Фильтрующие элементы из древесноволокнистых материалов отличаются высокой эффективностью очистки. Если ввести в жидкость 24 г загрязнителя, то уже через 1 ч работы фильтрующий элемент задерживает 23,7 г загрязнителя.

Износ. Подшипники, изготовленные из пористых материалов, отличаются малым износом. При их применении также мало изнашивается вал. Это объясняется отсутствием сухого трения благодаря постоянному наличию масла в порах, незначительной величиной коэффициента трения и хорошей прирабатывае-мостью за счет пористости материалов (табл. 8).

Изделия на основе композиций, состоящих из полиэфирных смол с наполнителями из асбеста, стекла, стекловолокна, шелка, бумаги, металлического порошка и других материалов, отличаются способностью формования при невысоких давлениях.

Износ. Подшипники, изготовленные из пористых материалов, отличаются малым износом. При их применении также мало изнашивается вал. Это объясняется отсутствием сухого трения благодаря постоянному наличию масла в порах, незначительной величиной коэфициента трения и хорошей прирабатывае-мостью за счёт пористости материала ("табл. 8).

Высокоглинозёмистые огнеупоры изготовляются из естественного и искусственного корунда, диаспора, бокситов, кианитов и андалузитов обычным керамическим методом на глиняной связке или плавлением исходных материалов. Они содержат более 46% А12О3 и обладают лучшими качественными показателями, чем шамотные изделия: более высокой температурой деформации, более высокой термической стойкостью и химической устойчивостью. Все показатели растут с увеличением содержания глинозёма. Большое значение имеет температура обжига, особенно для бокситовых и зинтер-корундовых огнеупоров. Изделия, изготовленные плавлением исходных материалов, отличаются наиболее высокими качественными показателями.

Это обстоятельство намного упрощает анализ, поскольку при температурах поверхности выше 2300 К теплоемкости с почти всех стеклообразных материалов отличаются не более чем на 25%.