Материалов отсутствие

Широкое применение неметаллических конструкционных материалов, футеровочных и обкладочных материалов, защитных неметаллических покрытий ограничено, однако, наличием ряда недостатков у этих материалов. К недостаткам неметаллических материалов относится их малая теплопроводность (за исключением графита) и невозможность применения многих из них при температурах выше 150—200° С. Быстрое разрушение при деист вии особо агрессивных сред не позволяет применять в этих условиях некоторые из неметаллических материалов, например в условиях воздействия окислительных сред. Невысокие прочностные характеристики не позволяют применять эти материалы в условиях повышенных механических нагрузок и давлений. Из неметаллических материалов не всегда можно изготовить рациональную конструкцию; иногда приходится создавать громоздкие установки или новые типы аппаратов и сооружений. К недостат- .

К основным гипотезам сопротивления материалов относится также принцип независимости д е и с т в и я сил, который будет сформулирован в конце этой главы (аналогичный принцип был рассмотрен нами в динамике).

Изменение амплитуды напряжений при жестком нагружении, как и изменение амплитуды деформаций при мягком нагружении, в процессе циклических испытаний определяется свойствами материала. Для одних материалов (алюминиевые сплавы, титан и низкопрочныг а-сплавы на его основе, некоторые конструкционные стали) ширина петли гистерезиса при мягком деформировании по мере нарастания количества циклов уменьшается, а амплитуда напряжений при жестком нагружении увеличивается. Для этой группы материалов характерно повышение предела пропорциональности с увеличением количества циклов нагружения, в связи с чем такие материалы относят к группе циклически упрочняющихся. Для других материалов (например, теплостойкие стали, чугуны, высокопрочные титановые а и (ос + 0) -сплавы) наблюдается обратная картина: при мягком нагружении ширина петли гистерезиса увеличивается, а при жестком нагружении амплитуда напряжения снижается. Сопротивление деформированию для этой группы материалов с увеличением количества циклов уменьшается, а вся группа материалов относится к типу циклически разупрочняющихся. И, наконец, ряд материалов (аусте-нитные стали, конструкционные стали средней прочности, некоторые титановые сплавы) не изменяют сопротивления деформированию при циклическом нагружении, форма диаграмм деформирования остается практически неизменной, а сами материалы относятся к циклически стабильным. На рис. 47 приведен характер изменения диаграмм при жестком и мягком нагружении описанных групп материалов.

Местное усиление. К одному из наиболее интересных применений композиционных материалов относится их использование для усиления отдельных участков металлоконструкций, для местного повышения жесткости или прочности. Такой подход имеет следующие преимущества: 1) существенное снижение массы; 2) более низкая цена; 3) повышенная надежность; 4) меньший риск срыва графика выпуска изделия.

смещения, играющие незначительную роль в органических полимерах, почти целиком обусловливают необратимые нарушения в неорганических материалах. Ионизация и возбуждение .атомов не приводят к образованию новых связей в неорганических веществах, поэтому излучение не вызывает в них химических изменений. Так как большинство неорганических изоляционных материалов относится к устойчивым керамическим окислам, то во время облучения не происходит их химического взаимодействия с окружающей средой.

Одной из особенностей технологии металлических композиционных материалов является то, что применение какого-либо одного из известных технологических процессов не позволяет получить компактный материал, обладающий требуемыми свойствами. При изготовлении таких материалов весьма часто приходится прибегать к последовательному осуществлению двух и более технологических процессов, например: плазменного напыления и последующего горячего прессования, горячего прессования и последующей прокатки и т. д. К одному из таких комбинированных методов изготовления металлических композиционных материалов относится и вакуумно-компрессионная пропитка, сочетающая в себе элементы вакуумной пропитки и литья под давлением.

Ступенчатое повышение нагрузки. К числу важных служебных свойств материалов относится их способность прирабатываться при трении и выдерживать в приработанном состоянии высокие нагрузки. Несмотря на серьезное практическое значение метода, который позволил бы оценить эти свойства в некоторых, заранее заданных условиях, такой типовой метод не разработан.

К ценным свойствам акриловых материалов относится возможность получения бесцветных лаковых покрытий, а также стойкость к атмосферному воздействию и воздействию высоких и низких температур. Путем соответствующего выбора исходных мономеров можно регулировать в широких пределах такие свойства акриловых покрытий, как твердость, эластичность, адгезию, светостойкость и т. п.

Широкое применение в системах горячего водоснабжения за рубежом нашли трубы из полимерных материалов [4]. В этом случае полностью снимается проблема коррозии труб. К недостаткам труб из полимерных материалов относится более низкая по сравнению с металлическими трубами стойкость к внутренним и внешним нагрузкам. Этот недостаток частично устраняется путем увеличения толщины стенки. Необходимо учитывать способность полимерных материалов к значительным температурным удлинениям.

В СССР еще в 1935—-1939 гг., впервые в мировой практике, К. А. Андриановым с сотрудниками были изучены и синтезированы основные типы крем-нийорганических соединений и полимеров, обладающих высокой теплостойкостью, отличными диэлектрическими свойствами, устойчивостью к теплу и холоду, а также гидрофобностью. Война задержала реализацию этих работ, поэтому начало промышленного выпуска кремнийорганических материалов относится к 1944 г., в 1947 г. в мире было изготовлено 600 т кремнийорганических продуктов. В СССР в 1958—1959 гг. освоен выпуск более 50 наименований кремнийорганических полимеров в виде жидкостей, смол, лаков и каучуков.

Известно, что к одному из самых высокопрочных пружинных материалов относится патентйрованная стальная проволока или лента, л подвергнутая значительной холодной пластической деформации, вызывающей определенную ориентацию цементитных ^ пластинок и формирование ячеистой субструктуры в а-фазе. Сочетание такой фрагментированной субструктуры, стенки ячеек которой состоят из сложных дислокационных образований частично раздробленных цементитных частиц, а также вытянутых цементитных волокон, обеспечивает высокую прочность такой стали.

чительно повышается при уменьшении рабочего зазора между заготовкой и инструментом. Для контроля зазора в станках ЭХО ио-пользуют высокочувствительные элементы, встраиваемые в следящую систему. Способ рекомендуют для обработки заготовок из высокопрочных сплавов, карбидных и труднообрабатываемых материалов. Отсутствие давления инструмента на заготовку позволяет обрабатывать нежесткие тонкостенные детали о высокой точностью и качеством обработанной поверхности.

временными факторами (высокая-стоимость материалов, отсутствие-или недостаточность данных о свойствах соответствующих материалов,, отсутствие необходимых инженерных решений и опыта).

В прогнозах развития новой техники все большее внимание уделяется вопросам совершенствования кон струкционных материалов. .Отсутствие необходимых из-териалов с требуемым комплексом физико-механиче^ ских характеристик порой сдерживает конструкторские разработки.

В связи с трудностями определения характеристик трещиностой-кости для пластичных материалов (отсутствие испытательного оборудования, большие габариты образцов, сложная методика) предложено много методов определения трещиностойкости металлов (Kic): через механические характеристики и параметр структуры [2—4], по результатам испытаний на усталость при круговом изгибе [5], по критической длине трещины при испытаниях на усталость [1, 5, 7], по скрытой теплоте плавления и размерам ямок [7], по параметрам зоны вытяжки, определяемой методами количественной фрак-тографии [8], и др. В работе [4] приведен краткий обзор взаимосвязи характеристик трещиностойкости с другими характеристиками.

Важнейшим вопросом транспортировки формовочных и стержневых смесей является переход с конвейерного транспорта на пневмотранспорт. Это резко улучшает санитарно-гигиенические условия труда, повышает его производительность при значительной экономии средств на сооружение установки. Основные достоинства пневматического транспорта формовочных материалов: малые габариты установок, удобство приспособления их к стесненным условиям литейных цехов, возможность перемещения материалов на большие дистанции (в отдельных случаях на сотни метров), быстрота доставки материалов, отсутствие сложных устройств для крепления к колоннам и стенам зданий.

Преимущества способа: обеспечивает высокое качество поверхности при шлифовании труднообрабатываемых материалов (отсутствие трещин, прижогов), повышает стойкость алмазных кругов (нет засаливания, удельный расход абразива мал), увеличивает производительность шлифования, повышает эффективность применения алмазных инструментов.

Эффективные способы защиты металлического оборудования от различных коррозионных повреждений базируются на своевременном прогнозе коррозионной опасности. Такой прогноз не может основываться только на данных различных справочников по коррозии. Эти данные отвечают, как правило, частным случаям испытания материалов (отсутствие сопутствующих факторов коррозии, ограниченные сроки испытания и др.).

Постоянство объёма шамотных материалов (отсутствие дополнительной усадки) зависит от температуры и продолжительности обжига и от температурных условий службы.

Качество сварки зависит от технологии изготовления пластмассы. В частности, чистота исходных материалов, отсутствие перегрева при отливке, обработка имеют существенное значение.

производительность, экономия лакокрасочных материалов, отсутствие туманообразования при окрашивании. Краска через распылитель подается из цилиндра при движении поршня под давлением до 3,4 Мн/м2 (~35 кГ/см2).

К числу характерных свойств полиорганосилоксанов относятся: малая летучесть; исключительно высокие вязкостно-температурные свойства; высокая стойкость к термическому воздействию, окислению и механической деструкции; инертность к большинству конструкционных материалов; отсутствие смачивания металлических поверхностей; высокие диэлектрические свойства; высокая сжимаемость; способность к значительному