Материалов порошковая

Слово «технология» (образованное из двух греческих слов techne — искусство, мастерство, умение и logos — слово, учение) означает науку, систематизирующую совокупность приемов и способов обработки (переработки) сырья, материалов, полуфабрикатов соответствующими орудиями производства в целях получения готовой продукции. В состав технологии включается и технический контроль производства. Важнейшие показатели, характеризующие технико-экономическую эффективность технологического процесса: расход сырья, полуфабрикатов и энергии на единицу продукции; количество и качество получаемой готовой продукции, изделий; уровень производительности труда; интенсивность процесса; затраты на производство; себестоимость продукции, изделий.

Управление качеством продукции осуществляется путем систематического контроля соответствия показателей качества стандартам, техническим условиям и другой нормативно-технической документации, а также целенаправленным воздействием на качество документации, оборудования, инструмента, сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, на уровень квалификации изготовителей. Большое значение при этом имеют экономические методы, которые охватывают вопросы планирования, стимулирования, ценообразования и др.

Особое место в обеспечении высокого качества продукции принадлежит стандартизации. Комплексная стандартизация сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и готовой продукции — эффективное средство планомерного повышения качества. Стандартизация устанавливает оптимальные показатели качества, его параметрические ряды, приемы контроля и испытаний, режимы технического обслуживания, методы ремонта, нормы запасных частей и т. п. На каждое разрабатываемое изделие составляют технические условия (ТУ) — документ, входящий в комплект технической документации на промышленную продукцию (изделие), в котором указывают комплекс технических требований к продукции, правила ее приемки и поставки, методы контроля, условия эксплуатации, транспортирования и хранения. Технические требования определяют основные параметры и размеры, свойства или эксплуатационные характеристики изделия, показатели качества, комплектность и т. д.

42. Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Ультразвуковой контроль. Часть III. Измерение толщины монометаллов, биметаллов и антикоррозионных покрытий. ПНАЭ Г-31-91. - М.: ЦНИИатоминформ, 1992. - 38 с.

113. ПНАЭ Г-7-014-89. Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Ультразвуковой контроль. Часть 1.- М.: ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ, 1990.

114. ПНАЭ Г-7-030-91. Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Ультразвуковой контроль. Часть П.— Контроль сварных соединений и наплавки.— М.: ЦНИИатоминформ, 1992.- 35с.

В процессе производства сварных конструкций контроль проводися на всех стадиях технологического процесса. При этом условно принято подразделять контроль на входной (предварительный), текущий (технологический) и заключительный. Входной контроль проводят для проверки потребителем соответствия качества поставляемого на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов установленным стандартам, техническим условиям, либо договору. Целью текущего контроля является проверка соблюдения технологического процесса при изготовлении изделий, исправности оборудования, а также поддержания соответствующего уровня квалификации работников предприятия. Заключительный контроль выпускаемой продукции проводится для установления соответствия всех ее качественных показателей действующим нормам, правилам техническим условиям, стандартам и т. д.

ДЕФЕКТОСКОП (от лат. defectus - недостаток, изъян и ...скоп) - прибор или установка для выявления дефектов (типа нарушений сплошности -трещин, расслоений и т.д.) в материалах и изделиях методами неразрушающего контроля. ДЕФЕКТОСКОПИЯ - комплекс физ. методов и средств неразрушающего контроля качества материалов, полуфабрикатов и изделий производится спец. приборами - дефектоскопами, с помощью к-рых выполняется контроль с целью обнаружения дефектов структуры материалов - нарушения его сплошности или однородности, к-рые вызывают изменение физ. хар-к материала. Регистрация этих изменений разл. методами: оптич., радиац., магн., акустич., эл.-магн., электрич. и др.

ЦИЯ - графич. и текстовые документы, к-рые определяют технологию изготовления продукции. К Т.д. относятся технол. карты, маршрутные карты, операционные карты, инструкции, чертежи и др. документы, используемые в основном произ-ве, а также конструкторская документация, ведомости заказа и нормы расхода материалов, полуфабрикатов, инструментов и т.п.

ТЕХНОЛОГИЯ (от греч. techne - искусство, мастерство, умение и ...логин} - 1) совокупность приёмов и способов переработки сырья, изготовления продукции, переработки материалов, полуфабрикатов и т.п., осуществляемых в разл. отраслях произ-ва. Т. в более узком смысле -технол. процессы, сами операции добычи, обработки, транспортирования, складирования и т.п., являются составными частями производств, процессов. Т. обычно рассматривается применительно к конкретным отраслям произ-ва: Т. машиностроения, Т. строительства и т.д., либо по отношению к определ. виду материала, напр., Т. металлов, или способу обработки - Т. литья, Т. механич. обработки и т.п.

ДЕФЕКТОСКОПИЯ (от лат. delectus — недостаток, изъян и греч. skopeo — смотрю) — контроль качества материалов, полуфабрикатов и изделий без их разрушения физ. методами с помощью дефектоскопов. Встречающиеся в изделиях дефекты структуры материала — нарушения его сплошности или однородности — вызывают изменение физ. хар-к материала. Регистрация этих изменений составляет физ. основу Д. Наиболее широкое применение нашли методы визуальной, рентгено-Д., гамма-Д., инфракрасной, ультразвуковой, магнитной, индукционной (токовихревой), термо- и три-боэлектрич., электростатич. и капиллярной Д.

85. Тучинский Л. И. Особенности спекания пористых армированных материалов. — Порошковая металлургия, 1974, № 12, с. 35—40.

86. Тучинский Л. И. Особенности уплотнения порошковых армированных материалов. — Порошковая металлургия, 1975, № 12, с. 12—22.

89. Факторы, влияющие на формирование структуры и свойства композиционных материалов системы алюминий — углеродное волокно/С. Е. Салибеков, А. А. Заболоцкий, В. А. Турченков и др. — Порошковая металлургия, 1977, № 2, с. 58—64.

1. Предварительные замечания. Формование тонких порошков и спекание их позволяет получать так называемые изделия из порошковых материалов *). Выше уже говорилось о пресс-порошковых пластмассах, о керамике. В данном параграфе обсуждаются материалы, получаемые из металлических порошков (порошковая металлургия) и из смесей металлических порошков с порошками окислов (металлокерамические и керамико-металлические материалы). В разделе 14 § 4.11 такие материалы уже упоминались. При помощи порошковой технологии можно получить такие материалы, которые либо вообще иначе получить невозможно (высокопрочные или жаропрочные композиты), либо получить их очень затруднительно (тугоплавкие сплавы). Вследствие применения порошковой технологии происходит удешевление производства таких материалов.

75. Некоторые тепловые и электрические свойства пористых вольфрамомолибденовых катодных материалов.—• Порошковая металлургия, 1966, № 5, с. 89—95.

83. Аксенов Г. И., Заббаров Р. О теплофизическмх коистанта.ч пористых металлокерамических материалов.—Порошковая ыс-таллур-гия, 1967, № 6, с. 39—43.

7. Л. Ф. Колесниченко, В. В. Полетай и др. Методика комплексного изучения трения и износа металлокерамических материалов.— Порошковая металлургия, 1970, № 3. ;

1. Андриевский Р. А. Состояние разработок и перспективы в области порошковых наноструктурных материалов // Порошковая металлургия (Минск). - 1999. - № 22. - С. 119-126.

В создании материалов различного назначения важное место занимает порошковая технология, позволяющая целенаправленно конструировать структуру и свойства материалов и производить изделия с минимальным отходом материалов.

2 Классификация композиционных материалов. — «Порошковая металлургия», Киев, 1977, № 12. Авт.: К. И. Портной, А. А. Заболоцкий, С. Е. Салибеков, ТВ. М. Чубаров.

1 В Советском Союзе плакированные материалы точно так же, как и биметаллические, не принято относить к композиционным (Классификация .композиционных материалов. — «Порошковая металлургия», 1977, № 12. Авт.: К. И. Портной, А. А. Заболоцкий и др. Прим. ред.).

117. Кунин Н. Ф., Юрченко Б. Д. Закономерности прессования порошков различных материалов // Порошковая металлургия, 1963. — № 6. — С. 3-9.