Материалов повышается

Те отрасли промышленности, к изделиям которых предъявляются повышенные требования, особое внимание при внедрении новых технологических процессов уделяют их надежности. Так, например, более широкое применение точных отливок в авиационной промышленности привело к необходимости проведения таких мероприятий как строгая приемка материалов, поступающих со стороны, повышение точности пресс-форм, создание более совершенных технологических процессов монтажа моделей, приготовления покрытий и изготовления форм, тщательный контроль шихты, плавки, заливки, очистки отливок и их термообработки, механические испытания образцов, вырезанных из отливки, систематическая проверка контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента и др.

Для выгрузки кислотоупорных штучных и сыпучих материалов, поступающих с заводов-поставщиков в пакетах, применяют автопогрузчики, автокраны и другие механизмы, которые доставляют груз (пакеты) с вагона до рабочего места футеровщика-кислотоупорщика.

Физическое тепло потока продуктов, получаемых в процессе каталитического контактирования или дегидрирования углеводородного сырья, может использоваться в теплообменниках для подогрева холодных шихтовых материалов, поступающих в реактор, или в котлах-утилизаторах для выработки пара.

В настоящей главе рассматриваются основные виды технического контроля, применяемые в процессе приемки металлов и некоторых других материалов, поступающих на завод извне.

2. В проверке соответствия результатов анализов всех материалов, поступающих в гальваническое отделение, — химикатов, анодных металлов, изоляционных материалов, паст и др., — техническим условиям или ГОСТ на эти материалы, обусловленным в технологии.

одно- и многопредметных потоков продукции. В этих линиях потоки обрабатываемых деталей могут быть как взаимнонезависимыми, так и зависящими друг от друга. Эти АЛ проектируют для изготовления одного вида изделий (непереналаживаемые) или нескольких видов изделий путем периодической переналадки на новый вариант технологии. АЛ оснащаются лотками, бункерами, питателями для подачи штучных деталей и непрерывных материалов, поступающих из рулонов, в виде лент и полос.

организация централизованных баз материально-технического снабжения, на которых сосредоточивается выгрузка материалов, поступающих от поставщиков для предприятий данного района, и погрузка их на транспорт для отправки потребителям;

Растрёпывание кип производится на специальной сортировочной площадке. Для регенерации промасленных обтирочных материалов, поступающих на склад из цехов, должно быть выделено изолированное помещение.

В период подготовки тракторов к государственной аттестации усиливается авторский надзор за качеством выпускаемой продукции путем увеличения количества и объема испытаний проверяемых узлов и тракторов в целом. В порядке авторского надзора за правильностью эксплуатации трактора и его надежностью осуществляются контроль соблюдения правил эксплуатации и технического обслуживания, сбор информации о занятости трактора на различных сельхозработах и о режимах его работы, об отказах, потребном количестве запчастей и т. д. Для выполнения авторского надзора организованы опорные хозяйства в различных почвенно-климатических зонах страны, которые ведут учет работы тракторов и сбор информации согласно методикам, разработанным ГСКБ МТЗ. Наряду с этим проводятся обследования тракторов в хозяйствах страны специалистами ГСКБ и завода. Функции организации, контроля, разработки методик сбора информации, обследования и обработки материалов, поступающих с спорных хозяйств, и результатов обследований выполняют КИБ эксплуатации и конструкторское бюро надежности и дол-

Соответствие марок смазочных материалов, поступающих на завод, выбранным для смазки станков, подлежит проверке по сертификатам, а качество — путем визуального контроля и лабораторного анализа.

Подготовка оборотной смеси. Компонентом большинства формовочных смесей, помимо свежих формовочных материалов, поступающих со склада в подготовленном виде, входит в больших количествах оборотная смесь, т. е. смесь, бывшая в употреблении, выбитая из опок и вновь направляемая в смесеприготовительное отделение для повторного использования. Оборудование для

Прочность конструкционных материалов повышается благодаря воздействию нагрузок, создающих эффективные препятствия для движения несовершенств кристаллической решетки. При этом создаются структуры с повышенной плотностью закрепленных и равномерно распределенных по всему объему дислокаций.

УПРОЧНЕНИЕ — прирост сопротивления деформации с увеличением степени пластин, деформации или в результате легирования (напр., при введении Мп или Si в железо) и структурных изменений в материале (напр., при выделении фазы СиА12 при старении дуралюмина). У. характеризуется модулем секущим и модулем касательным. Различают еще У., обусловленное формой детали или образца (так наз. упрочнение формы), напр, при наличии круговой выточки на цилиндрич. стержне предел прочности аь пластичных конструкционных материалов повышается,

Стабилизация трения без масел за счет применения твердых смазок. Обеспечение нормальной работы узлов трения механизмов приборов в экстремальных условиях их применения, исключающих использование традиционных масел и пластичных смазок, приобретает все более важное значение. В приборостроении начали распространяться твердые смазки, наносимые на трущиеся поверхности либо в виде слабо закрепленных порошков, либо в виде антифрикционных покрытий, которые способны стабилизировать трение без жидких смазочных материалов. Повышается интерес к полимерным и самосмазывающимся подшипниковым материалам. Последние часто состоят из пористых металлических композиций, смешанных с порошками смазочного материала.

Все сплавы, приведенные в табл. 1—9, сгруппированы по интервалам твердости, по каждой группе вычислено значение среднеарифметического для относительной износостойкости и результаты представлены в виде графиков на рис. 9 и 10. На рис. 9 приведены данные по 104 материалам, испытанным на машине Х4-Б (изнашивание о корундовое полотно); на рис. 10 приведены данные по 98 материалам, испытанным на машине НК (изнашивание о песчаную прослойку в присутствии воды). Оба графика показывают, что в среднем износостойкость наплавок (Данной совокупности материалов) повышается с увеличением числа твердости. Однако это увеличение заметно при рассмотрении всей совокупности испытанных наплавок в большом диапазоне изменения их твердости.

Химическая стойкость шамотных материалов повышается с уменьшением пористости и размера зерна шамота, а также с понижением температуры спекания связующей глины. Большое влияние на шлакопроницаемость оказывает структура шамотных материалов. Крупные открытые поры, трещины и пустоты способствуют быстрому разъеданию материала, тогда как мелкозернистое плотное строение обеспечивает наибольшую шлакоустойчивость. Характер и величина пор оказывают на шлакоустойчивость шамотных материалов большее влияние, чем суммарная пористость.

Рафинирование сплава от углерода и кремния достигается в результате создания над ним так называемого рудного слоя, представляющего смесь частично расплавившихся кусков руды со шлаком. Капельки сплава, проходя при высокой температуре через этот слой, частично рафинируются от углерода и кремния, например, по реакциям (Сг, Fe)7C3+Cr203 = 2Cr+7(Cr, Fe)+3CO и 3Cr3Si-f + 2Cr203=13Cr + 3Si02. Возможно также окисление карбидов углерода углекислым газом [24]. Я. И. Островский, X. Н. Кадарметов дают следующую картину превращений в шихте в печи для выплавки высокоуглеродистого феррохрома. В поверхностном слое шихты (на глубине ~600 мм от поверхности колошника) материалы не претерпевают существенных изменений, преимущественно происходит сушка материалов. На глубине от 600 до 1000—1200 мм материалы прогреваются до 1000—1200 °С, частично восстановленные куски руды разрушаются. Наблюдается спекание материалов, образование прослоек первичного шлака, металлическая фаза содержит 67—71 % Сг и 6,2— 7,5 % С. Основная часть восстановительных процессов протекает на глубине 1200—2000 мм, где температура материалов повышается до 1400—1600 °С, хром восстанавливается на 75—81 %, а железо на 84—90 %. В металле появляется кремний, обнаружены куски кокса покрытые карбидом кремния. В нижней части зоны имеется вязкий слой полурасплавленной массы толщиной ~50 мм. Это рудный слой, содержащий в кусках недовосстановленной руды оксиды хрома и других элементов, коксик в нем почти отсутствует. Хром из руды и рудного слоя, расположенного ниже шлака, в дальнейшем восстанавливается карбидами хрома. Ниже рудного слоя расположен слой металла. Температурный режим выплавки высокоуглеродистого феррохрома определяется температурой плавления шлака, так как прогреть сплав, увеличивая выдержку его в печи в условиях плавки под закрытым колошником, не представляется возможным. Температура плавления высокоуглероди-

Рафинирование сплава от углерода и кремния достигается в результате создания над ним так называемого рудного слоя, представляющего смесь частично расплавившихся кусков руды со шлаком. Капельки сплава, проходя при высокой температуре через этот слой, частично рафинируются от углерода и кремния, например, по реакциям (Сг, Fe)7C3+Cr203 = 2Cr+7(Cr, Fe)+3CO и 3Cr3Si+ + 2Сг2Оз== 13Сг + 38Юг. Возможно также окисление карбидов углерода углекислым газом [24]. Я- И. Островский, X. Н. Кадарметов дают следующую картину превращений в шихте в печи для выплавки высокоуглеродистого феррохрома. В поверхностном слое шихты (на глубине ~600 мм от поверхности колошника) материалы не претерпевают существенных изменений, преимущественно происходит сушка материалов. На глубине от 600 до 1000—1200 мм материалы прогреваются до 1000—1200 °С, частично восстановленные куски руды разрушаются. Наблюдается спекание материалов, образование прослоек первичного шлака, металлическая фаза содержит 67—71 % Сг и 6,2— 7,5 % С. Основная часть восстановительных процессов протекает на глубине 1200—2000 мм, где температура материалов повышается до 1400—1600 °С, хром восстанавливается на 75—81 %, а железо на 84—90 %. В металле появляется кремний, обнаружены куски кокса покрытые карбидом кремния. В нижней части зоны имеется вязкий слой полурасплавленной массы толщиной ~50 мм. Это рудный слой, содержащий в кусках недовосстановленной руды оксиды хрома и других элементов, коксик в нем почти отсутствует. Хром из руды и рудного слоя, расположенного ниже шлака, в дальнейшем восстанавливается карбидами хрома. Ниже рудного слоя расположен слой металла. Температурный режим выплавки высокоуглеродистого феррохрома определяется температурой плавления шлака, так как прогреть сплав, увеличивая выдержку его в печи в условиях плавки под закрытым колошником, не представляется возможным. Температура плавления высокоуглероди-

Прочность конструкционных материалов повышается благодаря воздействию нагрузок, создающих эффективные препятствия для движения несовершенств кристаллической решетки. При этом создаются структуры с повышенной плотностью закрепленных и равномерно распределенных по объему дислокаций.

Материалы с магниевой матрицей характеризуются меньшей плотностью (1,8 - 2,2 т/м3), чем с алюминиевой, при примерно такой же высокой прочности (<7В = 1000 - 1200 МПа) и поэтому более высокой удельной прочностью. Деформируемые магниевые сплавы (МА2 и др.), армированные борным волокном (50 % (об.)), имеют удельную прочность более 50 км. Хорошая совместимость магния и его сплавов с борным волокном, с одной стороны, позволяет изготовлять детали методом пропитки практически без последующей механической обработки, с другой — обеспечивает большой ресурс работы деталей при повышенных температурах. Удельная прочность этих материалов повышается благодаря применению в качестве матрицы сплавов, легированных легким литием, а также в результате использования более легкого углеродного волокна. Но, как было указано ранее, введение углеродного волокна усложняет технологию и без того нетехнологичных сплавов. Как известно, магний и его сплавы обладают низкой технологической пластичностью, склонностью к образованию рыхлой оксидной пленки.

УПРОЧНЕНИЕ — прирост сопротивления деформации с увеличением степени пластич. деформации или в результате легирования (напр., при введении Мн или Si в железо) и структурных изменений в материале (напр., при выделении фазы СиА12 при старении дуралюмина). У. характеризуется модулем секущим и модулем касательным. Различают еще У., обусловленное формой детали или образца (так наз. упрочнение формы), напр. при наличии круговой выточки на цилиндрич. стержне предел прочности О;, пластичных конструкционных материалов повышается,