Материалов производится

Клеи на основе феноло-формальдегидных смол ВИАМ-БЗ и К.Б-3 широко применяют для склеивания пенопластов. Кроме того, клеем ВИАМ-БЗ склеивают изделия из слоистых и волокнистых пластмасс или пресспорошков на основе термореактивных смол. Склеивание деталей из термопластичных материалов производят клеями специального назначения. Часто склеивание осуществляют растворителем, вызывающим набухание поверхности пластмассы, что придает ей клейкость, необходимую для осуществления соединения.

Контроль деталей и материалов производят сильноточными ускорителями прямого действия, у которых в качестве генератора используются высоковольтные трансформаторы.

Теплопроводность. Расчет теплопроводности волокнистых композиционных материалов производят с использованием моделей и методов обобщенной теории проводимости. Теплопроводность композиции в общем случае определяется теплопроводностью составляющих компонентов, соотношением компонентов, типом структуры и существенно зависит от направления изменения относительно волокон.

Определение диэлектрической проницаемости материалов производят путем измерения оптической длины пути или сдвига фаз, возникающего при внесении образца между приемной и излучающей антеннами.

В ряде случаев качество снимков ухудшается из-за нерезкости границ дефекта, вызванных прежде всего смещением кассеты во время просвечивания или рассеянным излучением, а не геометрическими факторами и собственной нерезкостью пленки. Часто это наблюдается при контроле сварных швов больших толщин. Нередко крепление кассет на сосуде, особенно из немагнитных материалов, производят путем прижатия их к поверхности деревянными рейками, которые держатся на изделии под собственным весом. Вибрации, вызываемые работой станков, приводят к сползанию кассет, особенно при длительном просвечивании, а следовательно, и к смазыванию изображения. Вибрировать может и сам источник излучения, ухудшая резкость и рассеивая излучение.

При расчетном определении приближенного значения податливости зубьев методами сопротивления материалов производят разделение деформаций на общие (изгиб, сдвиг) и местные. Податливость зуба при деформации изгиба и сдвига определяется как для клиновидной балки. Контактная податливость зубьев принимается как для цилиндров. Такой подход подробно рассмотрен в работе Э. Л. Айрапетова и М. Д. Генкина [1].

Литьевое прессование термореактивных материалов производят преимуще-

Спекание металлокерамических деталей из однокомпонентных материалов производят при температуре, равной 2/3 точки плавления соответствующего материала порошка.

Измельчение и смешение исходных материалов производят в шаровой или вибрационной мельнице. Размеры частиц готовых окислов металлов обычно менее 50—60 мк, поэтому помол исходной фер-ритовой шихты в шаровых мельницах служит не столько для измельчения, сколько для смешения. Только после операции предварительного спекания помол эффективен как для получения однородного смешения, так и для грубого измельчения.

Выбор инструмента при абразивном и алмазном шлифовании различных конструкционных и "инструментальных материалов производят по данным, приведенным на стр.331—357.

Выбор инструмента при абразивном и алмазном шлифовании различных конструкционных и инструментальных материалов производят но данным, приведенным на стр. 331—357.

Наплавка порошкообразных материалов производится угольной дугой постоянным током прямой полярности. Для этого небольшая часть очищенной поверхности основного металла подформовывается пластинками из графита, наносится слой прокаленной буры 0,2—0,3 мм и слой порошкообразного материала 3—4 мм.

При организации производства нового вида заготовок, кроме разработки технологических процессов, следует установить необходимость нового оборудования, производственных площадей, кооперативных связей, постановки дополнительных материалов, электроэнергии, воды и т. п. В этом -случае выбор оборудования, оснастки и материалов производится на основании предварительного технико-экономического анализа.

Ввиду того что соединение волокнистых материалов производится только через матрицу, значительно уступающую по прочности волокнам, а сами волокна претерпевают разрыв в месте соединения, для обеспечения равнопрочности соединения с основным материалом необходимо использование больших перекрытий (соединение внахлестку). Отношение длины перекрытия к толщине материала составляет обычно не менее 20.

темп-pa, ниже к-рой материал испытывает хрупкое разрушение, не обнаруживая к.-л. заметных остаточных деформаций. Выше ее хладноломкие металлы испытывают пластическую, а пластмассы вынуж-денноэластич. деформацию. Это объясняется тем, что предел текучести (металлы) или предел вынужденной эластичности (полимеры) с повышением темп-ры уменьшаются и выше X. т. становятся менып& предела прочности. X. т. условна, т. к. зависит от условий испытаний: режима деформации, вида напряженного состояния, размеров тела и др. факторов. Поэтому сравнение различных материалов производится при одинаковых условиях испытания. X. т. зависит не только от природы-материала, но от его структуры, особенно-для металлич. сплавов и твердых полиме-

Экономическое стимулирование предприятий за улучшение качества выпускаемой продукции. Материальная заинтересованность предприятий в выпуске изделий повышенного качества осуществляется различными способами, среди которых распространенными являются поощрительные надбавки, скидки к ценам на продукцию, образование фондов поощрения предприятий с учетом качества выпускаемой продукции и другие способы. Среди них важную роль играют поощрительные надбавки, которые устанавливаются в соответствии со специальной методикой [50]. В этой методике установлен определенный порядок применения надбавок применительно к конкретным видам изделий. Например, исчисление размера надбавки к цене на изделия и материалы повышенного качества, предназначенные для замены ранее освоенных изделий и материалов, производится в зависимости от коэффициента превышения верхнего предела цены Цв. п над суммой ее нижнего предела Дн- п и затрат предприятия, связанных с подготовкой и освоением продукции повышенного качества 30. н.

Отпуск материальных ценностей со склада как для заводских служб, так и на сторону может производиться только на основании документов установленной формы, за надлежащими подписями, образцы которых должны быть на складе. Работники складов должны отпускать только тот материал, который указан в расходных документах. Никакие замены материалов без оформления в установленном на заводе порядке не допускаются. В цехи отпуск материалов производится в пределах лимита, устанавливаемого отделом снабжения.

Выбор вида смазочных материалов производится в зависимости от их физико-химических свойств, характеристики и основных условий работы машины: нагрузки, скорости, температуры, а также конструкции подшипников и качества поверхности трения. Смазка узлов трения агрегатов и механизмов осуществляется в основном одним из следующих видов смазочных систем:

Примечание. Разбавление материалов производится до требуемой вязкости, определённой для каждого метода покрытия.

Для сопоставления свойств наиболее употребительных лакокрасочных материалов приводится табл. 2. Уточнённый выбор материалов производится в соответствии с указа-

Предварительное испытание поступающих па завод материалов производится силами центральной лаборатории завода, а испытание окрасочных смесей — экспресс-лабораторией.

Отпуск материалов производится в пределах лимитов, указанных в лимитно-контрольных документах, составляемых в двух экземплярах (для цеха или отдела и склада), и оформляется сдаточными накладными и требованиями или представлением в склад (взамен требований) самого документа (индивидуальные лимитные карты). Отпускаемые материалы отмечаются в лимитных и в других оформляющих отпуск документах. При отсутствии лимитов по отдельным материалам отпуск их производится складами по разовым требованиям цехов или отделов, завизированным ответственным работником материально-технического снабжения.