Материалов пропитанных

Производство заготовок методами порошковой металлургии включает получение и подготовку порошков исходных материалов (металлов, сплавов, металлоидов и др.); прессование изделий необходимой формы в специальных пресс-формах; термическую обработку (спекание) спрессованных изделий, обеспечивающую им окончательные свойства. Иногда применяют совмещение операций прессова.ния и спекания, пропитку пористого брикета расплавленным металлом, допрессовку или калибровку спеченных полуфабрикатов и пр.

В послевоенный период достигло темпов, неизвестных для других материалов, производство и применение пластмасс. Это связано с исключительными технологическими свойствами пластмасс (неограниченностью ресурса сырья, значительно меньшими капиталовложениями на производство, чем для металлов, возможностью изготовления деталей высокопроизводительными методами с трудоемкостью до 10 раз меньшей, чем металлических) и с положительными эксплуатационными свойствами существующего ассортимента пластмасс (малый удельный вес, механическая прочность в широком диапазоне, высокая удельная прочность пластмасс типа стеклопластов, полиамидов и др., высокая химическая стойкость, высокие диэлектрические свойства, высокие антифрикционные свойства, низкая теплопроводность и пр.).

Прессование при низких давлениях является весьма эффективным методом при изготовлении крупных сплошных изделий (простых или каркасированных обшивок различных конструкций для самолётов, катеров, шлюпок, автомашин и пр.) из слоистых материалов. Производство подобных изделий обычными методами прессования крайне затруднительно и неэкономично ввиду необходимости применять дорогостоящие, сложной конструкции, громоздкие прессформы и прессы большой мощности.

тратов для получения черновой меди с высокой степенью очистки от серы, переработка полиметаллических руд и цинковых кеков с целью возгона ценных составляющих, в химической промышленности — гидротермическое обес-фторивание фосфатов при их расплавлении для получения высококачественных удобрений и фосфора; в черной металлургии — прямое получение железа из руд, производство ферросплавов, получение расплавленных мартеновских шлаков для интенсификации мартеновского производства; в промышленности строительных материалов — производство высококачественного цемента из сланцев и глиноземистого цемента, производство стекломассы.

• Технология получения конструкционной керамики, как правило, менее энергоемка, чем производство альтернативных металлических материалов.

• Получение керамики обычно более безопасно, чем производство альтернативных металлических материалов (благодаря отсутствию процессов электролиза, пирометаллургии, воздействию агрессивных сред) и др.

производство которых широко механизировано и автоматизировано (шарикоподшипники, болты, электрокабели), эта доля доходит до 80 % . Поэтому экономия материалов — один из важнейших резервов снижения себестоимости готовой продукции. Еще более важен тот факт, что запасы сырья для производства материалов (различные руды для металлов и сплавов, нефть и газ для полимерных материалов и др.) являются ограниченными. Отсюда ясно, что экономия и повышение эффективности использования материалов являются насущной задачей. Огромное количество материалов теряется в процессе производства готовых изделий. В нашей стране вследствие устаревших методов разливки стали из каждой ее тонны получается примерно 750 кг готового проката, а далее в машиностроении из каждой тонны проката около 250 кг уходит в отходы. Потери материала лри производстве изделий характеризуют коэффициент выхода годных заготовок и коэффициент использования материала. Коэффициент выхода годных заготовок представляет собой отношение массы полученных заготовок к общей массе пошедшего на их изготовление материала. При литье в песчаные формы выход годных простых отливок из чугуна составляет 0,75-0,8, сложных отливок — 0,5-0,6. При использовании стали выход годных отливок со-хтавляет 0,4-0,7. При использовании специальных способов литья коэффициент выхода годных отливок значительно повышается. Например, для простых отливок, полученных центробежным литьём, из-за отсутствия литников он доходит до 1,0. Для достаточно сложных отливок, полученных литьём в кокиль, он составляет 0,75-0,9. Различные виды обработки металлов давлением характеризуются следующими значениями коэффициента выхода годных заготовок. Выход годного сортового проката находится на уровне 0,91-0,96, листового проката

а. По типу производимых материалов: производство железных сплавов, например чугуна и/или стали, и производство цветных металлов, например Си, Al, Pb, Zn, Sn, Ni, Mg и т. д.

а. По типу производимых материалов: производство железных сплавов, например чугуна и/или стали, и производство цветных металлов, например Си, Al, Pb, Zn, Sn, Ni, Mg и т. д. б. По виду технологии:

Производство продукции из представленных в табл. 29.15 материалов относится к так называемой «малой металлургии», где особенно проявляется влияние технологических факторов (режимов плавки, кристаллизации, термообработки и др.) на структуру и свойства металла. Поэтому строгое соблюдение технологических режимов является непременным для максимальной реализации преимуществ того или иного материала на основе платиновых металлов.

Производство Агрегатное состояние материала Технологическая характеристика материалов Требуемое время сушки

Текстолит относится к слоистым пластическим массам. Это прессованный материал, изготовляемый из хлопчатобумажной ткани или других слоистых материалов, пропитанных феполо-формальдегидной смолой и отвержденных. Пропитанные смолой пакеты прессуют между нагретыми плитами гидравлических прессов при удельном давлении 10,0—11,0 Мн/м2 и температуре 145—150° С. "

Определение массы деталей производят взвешиванием на весах приборных, лабораторных, аналитических. Такие весы рассчитаны на предельную нагрузку от 0,5 до 200 г и обеспечивают погрешность в пределах (±2 • 10~*)-(±3 • 10~5) г. Массовый износ не рекомендуется определять в тех случаях, когда изменение размеров детали произошло не только вследствие отделения частиц наноса, но и по причине пластического деформирования. Массовый метод неприемлем и при определении величины износа деталей из пористых материалов, пропитанных маслом, потому что невозможно сказать, было ли одинаково количество масла в порах до и после испытания.

Коррозионная стойкость пористых материалов, пропитанных маслом, удовлетворительная.

6.3. Влияние давления в процессе карбонизации на плотность материалов, пропитанных пеком [109]

Другим важным циклом задач аккумулирования являются проблемы рационального выбора формы, состава и конструкции самого маховика. Такие маховики изготавливаются путем навивки вокруг оси вращения металлической ленты или нити. Они могут изготавливаться также намоткой стеклонити или других волокнистых материалов, пропитанных полимерным связующим.

качестве пропиточного материала необходимо точно знать область применения графита. Из-за заполнения пор металлом прочность графитовых материалов значительно повышается. Эксплуатационные показатели графитов, пропитанных расплавленными металлами, значительно выше эксплуатационных показателей непропитанных графитов или пропитанных синтетическими смолами.

В табл. 4 приведены физико-механические свойства углеграфитовых материалов, пропитанных металлом.

Физико-механические свойства углеграфитовых материалов, пропитанных металлом

Химическая стойкость графитовых материалов, пропитанных фенолформальдегидной смолой

Коррозионная стойкость пористых материалов, пропитанных маслом, удовлетворительная.

6.3. Влияние давления в процессе карбонизации на плотность материалов, пропитанных пеком [109]