Материалов проводится

Наиболее- обстоятельно исследования газоабразивного изнашивания конструкционных материалов проводились в Таллинском политехническом институте [198—201] и Московском институте нефтехимической и газовой промышленности им. Н. М. Губкина [202— 204].

сивнее, чем испытуемого материала и требуемое соотношение, соблюдаемое при комнатной температуре, будет нарушено, что приведет к повреждению индентора. Указанные выводы основаны на некоторых допущениях, и поэтому для уточнения соотношения между твердостью материалов индентора и образца необходима экспериментальная проверка. С этой целью использовали следующую методику. Испытуемые материалы имели микротвердость в 3; 2,5 и 2 раза меньшую, чем материал индентора. Испытания материалов проводились на приборе УМТ-1 [143, 146] при скорости нагружения 0,03 м/с, обусловленной автоматическим приводом и нагрузкой 0,5 Н. Вначале на каждом из исследуемых материалов микротвердость определялась сапфировым индентором, а затем контрольным алмазным. Разница при измерении микротвердости характеризовала степень влияния остаточной деформации в сапфире на результаты эксперимента. Сплющивание индентора наблюдалось по отпечаткам, нанесенным на алюминиевый образец. На каждый образец наносилось по 30 отпечатков.

зотропных материалов представляют собой не что иное, как модификацию критериев текучести, разработанных для изотропных материалов. Многие из ранних работ (до 1950 г.), посвященных прочности анизотропных материалов, проводились независимо при исследовании свойств древесины, в металловедении и в области исследования свойств кристаллов. Так, были предложены критерии, описывающие зависимость предельных напряжений древесины от ориентации волокон относительно приложенной нагрузки [1—5]. Для предсказания предельных напряжений древесины Дженкинс [6] распространил критерий наибольших нормальных напряжений изотропных материалов; этот же критерий был использован Даем в работе [7].

Основные испытания разных материалов проводились при скорости 675 об/мин, нагрузках от 3 до 20 кгс и длительности одного испытания 4,5 мин. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применялся 0,5%-ный раствор хромовокислого калия в дистиллированной воде, который подавался в область трения насосом.

При анализе результатов исследований учитываются упругие и прочностные свойства материала, электрическая прочность, а также исходная крупность продукта. Исследования энергетических закономерностей электроимпульсной дезинтеграции охватывают ряд горных пород и искусственных материалов, перекрывающий широкий диапазон физико-механических свойств. Электрофизические свойства выбранных материалов ограничены в основном проводимостью, так как показано, что руды, содержащие высокопроводящие материалы в количестве более 30%, электроимпульсным способом не разрушаются вследствие образования электропроводящих мостиков между электродами. Исследования по электроимпульсному дроблению материалов проводились с помощью планирования эксперимента /60/.

На факультете сформировались и формируются сейчас научные школы по сопротивлению материалов, сварочному производству, технологии машиностроения, металлорежущим станкам, инструментальному производству и др. Например, на кафедре сопротивления материалов проводились исследования по установившемуся здесь в последние десятилетия научному направлению, отличительной особенностью

Эксперименты по определению доли механического уноса графитовых материалов проводились на установке 2-ЭН с омическим

Испытания материалов проводились на лабораторной пескоструйной установке. Скорость потока воздуха составляла

В первых работах по изучению атмосферостойкости покрытий испытания лакокрасочных материалов проводились в природных условиях в различных климатических зонах. Дальнейшим этапом явилось создание аппаратов искусственной погоды (везеромет-ров), разработка ускоренных методов испытания и накопление экспериментальных данных для сопоставления поведения покрытий в естественных и искусственных атмосферных условиях.

критическое усилие для заданного угла намотки находится путем минимизации по четырем параметрам волнообразования m, n, AI, \1. Поэтому расчеты для оболочек из других материалов проводились путем минимизации выражения (4.6).

материалов проводится, главным образом, экспериментально на специальных образцах. Существует большое число методов и конструкций машин для исследования усталостной прочности. Принципиальная схема машины для испытания образца знакопеременным изгибом при, характеристике цикла Ra =—1, изображена на рис. 2.53. Образец /, изготовленный из испытуемого материала, укрепляется в зажимах 2 машины и нагружается внешней нагрузкой 3 таким образом, что его средняя (рабочая) часть испытывает чистый изгиб. При испытании образец приводится во вращение от электродвигателя 4 посредством гибкого вала. Плоскость расположения изгибающих пар при этом не меняет своего положения относительно основания машины. Поэтому каждому обороту образца соответствует один цикл изменения напряжений.

2 Mace-спектроскопическое и газохроматографическое исследование орга-носиликатных материалов проводится совместно с кафедрой радиохимии Ленинградского университета. Результаты этой работы явятся предметом отдельных сообщений.

Вес др. физико-механич. св-ва САС-Д16 и САС-В96 соответствуют св-вам полуфабрикатов, полученных из слитков сплавов Д16 н В96. Термич. обработка этих материалов проводится по режимам для сплавов Д16 и В96. Необходимо отметить, что микроструктура САС в зависимости от темп-ры нагрева (350—400°) практически не изменяется. Из материалов САС-Д16 и САС-В9В можно получать те же полу-

Для-успешного решения задач повышения надежности экскаваторов необходимо разработать РТМ для всех этапов _работ (определение уровня надежности, установление причин 'низкой надежности деталей экскаватора, определение норм ремонта экскаватора, -выбор np-актияеских рекомендаций, повышающих надежность экскаватора и др.). Разработка этих материалов проводится на кафедре «Промышленный транспорт и механическое оборудование» под научным руковод: ством доктора технических наук, профессора Д. М. Беленького...'''•;•'

При этом расход основных материалов проводится по дебету счета „Производство" и по кредиту счета «Основные материалы', заработная плата производственных рабочих по кредиту счета „Основная и дополнительная заработная плата".

лом: конвертеры, в которых тепловая обработка материалов проводится погруженным факелом горения топлива;

2.5. Оценка результатов испытаний при кратковременном статическом растяжении материалов проводится в соответствии с требованиями стандартов, технических условий, чертежей и другой технической документации на материал.

Процесс очистки конденсата обеспечивается тем, что в этих фильтрах по существу реализуется работа огромного числа стадий химического обессоливания. Наряду с растворенными веществами с помощью этих фильтров могут удаляться нерастворимые в воде продукты коррозии. Регенерация ионообменных материалов проводится раздельно после того, как шихту предварительно расслаивают на слой анионита и катионита с помощью тока воды, подаваемого на фильтр снизу вверх.

Определение химической стойкости углеродных антифрикционных материалов проводится также на деталях в узлах трения. Такие испытания дают комплексную характеристику стойкости • и износостойкости материала.

углеродных материалов не имеет существенных отличий от обработки металлов или полимеров, однако для получения качественных Деталей необходимо учитывать хрупкость материала. При сверлении отверстий необходимо периодически вынимать сверло из отверстия для выхода газов и удаления стружки. При обработке обожженных материалов необходимо применять инструмент из твердого сплава. Обрабатка всех марок углеродных материалов проводится с малой подачей и глубиной резания во избежание выкрашивания и поломок тонкостенных деталей. Применение охлаждающих жидкостей недопустимо, так как образую-, щиеся разрыхленные поверхностные слои при обработке с охлаждением вызывают повышенный износ при эксплуатации. Механической обработкой достигается шероховатость поверхности деталей до 7-го класса.

Все др. ф'изико-механич. св-ва САС-Д16 и САС-В96 соответствуют св-вам полуфабрикатов, полученных из слитков сплавов Д16 и В96. Термич. обработка этих материалов проводится по режимам для сплавов Д16 и В96. Необходимо отметить, что микроструктура САС в зависимости от темп-ры нагрева (350—400°) практически не изменяется. Из материалов САС-Д16 и САС-В96 можно получать те же полу-