Материалов прозрачных

3) уменьшением расхода ценных материалов (электродной проволоки, ферросплавов и др.) не менее чем на 40%, уменьшением расхода электроэнергии на 30%.

Из табл. 32 видно, что электроды ЭПС-4С с порошковым покрытием значительно экономичнее обычных электродов ЦМ-7С по расходу ценных материалов, проволоки и особенно ферромарганца.

Свищи и раковины в шве (поверхностные) (фиг. 316) а) Неудовлетворительное качество присадочных материалов (проволоки, электродов, флюсов) б) Неправильная техника сварки в) Загрязненность присадочного и основного материала Внешний осмотр

Шлаковые включения в шве и переходной зоне (внутренние) а) Неудовлетворительное качество присадочных материалов (проволоки, электродов, флюсов) б) Загрязненность поверхности присадочного и основного материала в) Неправильная техника сварки Рентгеновское просвечивание Металлографический контроль

а) Неудовлетворительное качество присадочных материалов (проволоки, электродов, флюсов)

в) По сечению в вершине угла в стыковых соединениях с V-и Х-образной подготовкой кромок г) По кромке в V-и Х-образ-ных сварных швах (фиг. 325) Недостаточное проникновение металла шва в основной металл а) Неправильная подготовка кромок и сборка соединения под сварку б) Неудовлетворительное качество присадочных материалов (проволоки, электродов, -флюсов) в) Неправильно выбранный режим или процесс сварки Внешний осмотр; рентгеновское просвечивание; металлографический контроль. Контроль магнитный

V. Неудовлетворительные механические свойства сварного шва: а) Низкий предел прочности и текучести б) Малый угол загиба в) Низкая ударная вязкость г) малый предел усталое ! и а) Нарушения технологии сварки б) Неправильная техника сварки в) Неудовлетворительное качество присадочных материалов (проволоки, электродов, флюсов) i г) несоответствующий состав основного металла Механические испытания на растяжение, изгиб, ударную вязкость, усталость

Теоретически зависимость напряжение — время значительно отличается от закона or = const. Однако в реальных условиях может быть использован ряд мер, приближающих режим испытаний к требуемому. В частности, закон, близкий or = const, реализуется: для стержней, соударяющиеся поверхности которых имеют вид полусферы; при ударе стальным шариком по плоскому торцу стержня; при ударе, когда к свободному концу образца присоединена достаточно большая масса, по которой наносится удар. Можно проводить испытания и в режиме постоянного напряжения о = const или нагрузки Р = const. Такой режим необходим, например, при исследовании запаздывания текучести или кратковременной ползучести. Для скоростного деформирования могут быть использованы различные методы. В каждом случае режим деформирования может быть определен путем исследования системы машина—образец. Наиболее простая задача сводится к исследованию системы с одной степенью свободы: например, при деформировании образцов из полимерных и текстильных материалов, проволоки из цветных металлов и т. д.

3) уменьшением расхода ценных материалов (электродной проволоки, ферросплавов и др.) не менее чем на 40%, уменьшением расхода электроэнергии на 30%.

Из табл. 32 видно, что электроды ЭПС-4С с порошковым покрытием значительно экономичнее обычных электродов ЦМ-7С по расходу ценных материалов, проволоки и особенно ферромарганца.

После некоторого "времен» работы у пружин возникают остаточные деформации, приводящие к изменению параметров пружин. Введение в соответствии с ГОСТ !3764—68 ограничений для расчетных напряжений и материалов проволоки (табл. XIV-2) позволяет обеспечить для статических пружин хорошую стойкость к остаточным деформациям (не более 15% от величины максимальной деформации F3). Пружины сжатия при повышенных требованиях к стабильности размеров и деформаций под действием заданных сил подвергают заневоливанию. Расчет таких пружин и описание процесса запе-воливания приведены в соответствующих литературных источниках [15.

С помощью оптических методов внутренние дефекты выявляются только в изделиях из материалов, прозрачных в оптической области спектра.

К достоинствам подобных систем относятся повышенное по сравнению с обычными микроскопами разрешение, возможность регулирования яркости, контраста и масштаба изображения электронным способом, большой динамический диапазон (до 60 дБ и более). Для контроля . материалов, прозрачных только в инфракрасном диапазоне спектра (кремний, германий, арсенид галлия), применяют лазеры, излучающие на соответствующих длинах волн, в сочетании с фотоприемниками, обладающими нужной спектральной чувствительностью. Возможно исследование объектов в поляризованных лучах, контролирование в них напряжений методом фотоупругости, а также исследование магнито- и электрооптических свойств материалов при использовании соответствующих источников электромагнитных полей.

' - 220 В, 50 Гц, fr* - Возможно стереоскопическое наблюдение Контроль материалов, прозрачных в ИК-области, а

Для измерения температуры слабонагретых тел применяют объективы из материалов, прозрачных в соответствующей спектральной области. Стекло используют для измерения температур от 900 °С. Кварц применяют для регистрации температур более 400 °С. Объективы из фтористого лития или фтористого бария позволяют фиксировать температуры в диапазоне 20—500 °С. Часто используют также зеркальную оптику.

Фиг. 188. Характеристики американских оптических материалов (прозрачных фенопластов); а—время до разрыва образцов из бакелита ВТ-61-893 в зависимости от приложенной нагрузки; б—модули продольной упругости различных оптических материалов в зависимости от температуры; Ь — оптическая постоянная

Ацетилцеллюлоза — наиболее распространенный полимер этой группы, обладает повышенной светостойкостью и пониженной горючестью. Она используется для изготовления различных пленочных материалов — прозрачных и окрашенных пленок, кинопленки, ленты для магнитной записи звука и в качестве литьевых масс (так называемые этрольные массы), перерабатываемых в различные пластмассовые детали методами литья под давлением или экструзии.

-----•- Пуассона для материалов прозрачных 579

------продольной упругости для материалов прозрачных 579

Показатель качества для материалов прозрачных 579

------пропорциональности для материалов прозрачных.579

------на изгиб для материалов прозрачных 579