Материалов расходуемых

Выбор критерия пластичности в форме М. М. Филоненко-Бородича, являющегося обобщением критериев пластичности Сен-Венана и Ми-зеса и представляющей условие пластичности как конгруенцию вида напряженного состояния, обусловлен его большим соответствием реальным силовым схемам оболочковых конструкций, кроме того, как будет показано в следующих разделах, данный критерий пластичности отвечает специфике скольжения и пластического течения материалов, работающих в условиях двухосного нагружения.

Так, длительная прочность материалов, работающих при повышенных температурах, оценивается напряжением, при котором образец при постоянной температуре не разрушается в течение заданного времени (/р = 100, 1000, 10 000 ч). При этом для жаропрочных сталей, наблюдается степенная зависимость между временем до разрушения tp и постоянно приложенным напряжением а:

При этом в ряде случаев требования к структуре материалов^, работающих в условиях износа и в качестве элементов конструкций, несущих нагрузки, различны, Например, как показано в работе [56], для чугунов, легированных редкоземельными элемен-

Выбор критерия пластичности в форме М. М. Филоненко-Бородича, являющегося обобщением критериев пластичности Сен-Венана и Ми-зеса и представляющей условие пластичности как конгруенцию вида напряженного состояния, обусловлен его большим соответствием реальным силовым схемам оболочковых конструкций, кроме того, как будет показано в следующих разделах, данный критерий пластичности отвечает специфике скольжения и пластического течения материалов, работающих в условиях двухосного нагружения.

Высокие эксплуатационные качества органосиликатных материалов, работающих в качестве высокотемпературных покрытий, в значительной степени обусловливаются надлежащим сочетанием мелкокристаллических фаз, приведенных на микрофотографиях, и основной стекловидной матрицы, в некоторых отношениях близкой к стеклофазе высококачественного фарфорового черепка.

(2) Разработка руководящих принципов по конструированию материалов, работающих в условиях циклических деформаций. В первую очередь эта проблема относится к поверхности раздела; основные факторы, фигурирующие здесь, суть микроструктуры поверхностей раздела и их прочности, механические свойства компонентов и диаметры волокон.

Разработанные руководящие принципы конструирования композитных материалов, работающих в условиях циклических деформаций, подсказывают, что к повышению усталостной прочности армированных волокнами металлов приводят следующие факторы: хрупкие волокна с высоким пределом текучести, вязкая

Рекомендованы три обширные области первоочередных дальнейших исследований. Это механизмы усталостного разрушения, конструирование материалов, работающих в условиях циклических деформаций, и прогнозирование усталостной прочности композита.

Следовательно, при ударно-абразивном изнашивании энергия удара оказывает первостепенное влияние на выбор материалов, работающих в условиях динамического контактирования с абразивом.

Для исследования сопротивления термической усталости материалов, работающих в этих условиях, проводят опыты, при которых максимальную и минимальную температуры цикла не изменяют в течение серии опытов; при этом термические напряжения (под действием разности А?=/щах—tfmin) действуют в течение заданного времени тв. В других сериях опытов варьируют жесткость системы нагружения и, следовательно, величину термонапряжений, что позволяет получить семейство кривых термической усталости по параметрам ?тах, ^в-

Исследование основных деформационных структурных изменений, возникающих и развивающихся в ориентированных стеклопластиках, подвергающихся механическому воздействию и нагреву, использовано при разработке инженерного метода оценки несущей способности конструктивных элементов из указанных материалов, работающих в условиях нестационарного кратковременного нагрева [117].

Наряду с балльным методом эффективен стоимостной метод, при котором коэффициенты весомости дефекта определяются суммой затрат на его устранение. Эти затраты слагаются из заработной платы за устранение дефекта, стоимости материалов, расходуемых при устранении дефектов, и косвенных расходов, принимаемых в процентах к заработной* плате и установленных на данном предприятии.

Коэффициент использования материалов определяется отношением веса деталей изделия (без покупных деталей) к общему весу материалов, расходуемых на изготовление деталей:

Отдельные сорта смазочных материалов, расходуемых в небольших количествах, могут храниться в центральных, межцеховых и цеховых складах в мелкой таре — бочках, бидонах и т. п.

М — стоимость материалов, расходуемых на единицу продукции;

PI — расходы по содержанию персонала, обслуживающего пути, дороги, станции и пр., со всеми начислениями; Р2 — стоимость материалов, расходуемых при эксплоатации путей, дорог, станций и пр.; Р3 — затраты на ремонт; Я4' — амортизационные отчисления.

производствах для лимитирования отпуска основных и вспомогательных материалов, расходуемых в больших количествах и часто отпускаемых со складов. Особенность этих карт— возможность использования их как документов, оформляющих самый отпуск; последний производится по представлении цехами в склады своих экземпляров карт с записями в них требуемых количеств материалов. Во всех случаях по использовании лимитов отпуск материалов прекращается впредь до разрешения вопроса о новом лимите.

Аналогичная картина получится, если сопоставить фундаменты турбогенераторов мощностью 150 и 300 тыс. кет, выполненные в монолитном и сборном железобетоне. Здесь из материалов, расходуемых на сооружение одного монолитного фундамента, можно возвести два сборных. Следовательно, переход от монолитных фундаментов к сборным дает большую экономию железобетона. Аналогичные результаты получаются при рассмотрении удельных расходов железобетона (на 1 тыс. кет установленной мощности).

12) разрабатывает планы экономии материалов, расходуемых на ремонт и эксплуатацию оборудования, и планы внедрения заменителей дефицитных и дорого- . стоящих материалов;

В отделе снабжения организуется специальный учет материалов, расходуемых для ремонтных нужд.

Стоимость материалов, расходуемых на ремонт, может быть снижена за счет применения прогрессивных методов изготовления заготовок с минимальными припусками и отходами при последующей обработке, а также замены дорогостоящих материалов более дешевыми, однако без ущерба для качества ремонта.

Стоимость материалов, расходуемых при капитальном и среднем ремонте технологического оборудования, в процентах к основной заработной плате ремонтных рабочих................